CN211492486U - 一种塑料制品自动化生产定型冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料生产技术领域的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括模具台，所述模具台内部设置模具槽，所述模具槽左右两侧均设置固定销孔，所述模具槽外部设置冷却槽，所述模具台左侧设置水箱，所述水箱内部设置水泵，所述水箱右侧设置进水管，所述冷却槽设有流水槽，所述进水管右侧与流水槽左侧连接，所述冷却槽内部设置冷凝器，所述冷却槽底部设置出水管，所述模具台底端左右两侧均设置固定腿。通过循环水和冷凝器双层冷却定型，有效缩短产品定型时间，保证定型质量，提高工作效率。

Description

一种塑料制品自动化生产定型冷却模具

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。

背景技术

塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以捏成任意形状最后保持形状不变的材料，目前，塑料制品生产加工时，原料混合和后经由螺杆加热、模头挤出后，材料进入模具槽内部进行定型处理，塑料加工过程中，对于型材的冷却处理是决定型材质量的一个关键性步骤，现有型材冷却直接通过循环水进行冷却，效率较低，冷却质量差，模具槽内部温度过高时塑料产品固定在模槽内部很难取出，极易造成型材变形，降低产品质量。为此，我们提出一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括模具台，所述模具台上部设置两组支撑杆，所述两支撑杆上部设置固定台，所述固定台底部设置固定板，所述固定板上设置两组液压杆，所述两组液压杆底部设置盖板，所述盖板底侧内部设置凹槽，所述盖板底端左右两侧均设置固定销，所述左侧支撑杆右端设置左液压缸，所述右侧支撑杆左端设置右液压缸，所述两组液压缸底部均设置安装板，所述模具台内部设置模具槽，所述模具槽左右两侧均设置固定销孔，所述模具槽外部设置冷却槽，所述模具台左侧设置水箱，所述水箱内部设置水泵，所述水箱右侧设置进水管，所述冷却槽设有流水槽，所述进水管右侧与流水槽左侧连接，所述冷却槽内部设置冷凝器，所述冷却槽底部设置出水管，所述模具台底端左右两侧均设置固定腿。

优选的，所述出水管延伸至模具台底端外侧，所述出水管上安装控制阀门。

优选的，所述安装板上设置两组安装轴，所述两组安装轴外部均设置冷却扇，所述冷却扇外部设置防护罩。

优选的，所述模具槽底部设置支撑板，所述支撑板底部左右两侧均设置伸缩杆，所述两伸缩杆之间设置两组滑动座，所述两滑动座之间设置液压伸缩杆，所述支撑板底部中间设置连接座，所述连接座和两滑动座之间均设置传动杆。

优选的，所述伸缩杆设有连接杆，所述连接杆底部设置弹簧，所述连接杆和弹簧之间设置推动板。

优选的，所述两组液压缸、液压杆、冷却扇和冷凝器均通过设置导线与外部控制箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：塑料原料注入模具槽，控制箱启动电气元件，液压杆向下带动盖板向底部移动，将盖板固定于模具槽上部，防止加工车间内的灰尘或者颗粒落入模具槽内部，影响产品成型质量；冷却扇和冷凝器工作对模具槽进行散热，降低模具槽周围的温度，加快加工原料的成型，紧接着对水泵通电，水通过进水管流入流水槽，打开出水管阀门，使得流水槽内的水流一直处于循环状态，降低冷凝器工作时产生的热量，增强整体装置的冷却效果，加快塑料原料的快速冷却成型；产品定型后，盖板复位，按动支撑板，伸缩杆伸缩，两滑动座向相反方向外侧滑动，使得支撑板整体向下移动，塑料制片从模具台内部脱离，便于人员及时取出产品，增强工作效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型定型冷却模具结构示意图；

图2为本实用新型冷却循环结构示意图；

图3为本实用新型安装板内部结构示意图；

图4为本实用新型升降结构示意图。

图中：1右液压缸、2安装板、21防护罩、22冷却扇、23安装轴、3模具槽、31支撑板、32伸缩杆、321连接杆、322推动板、323弹簧、33滑动座、34传动杆、35液压伸缩杆、36连接座、4固定销孔、5冷却槽、51流水槽、52冷凝器、53出水管、6固定销、7凹槽、8盖板、9液压杆、10固定板、11固定台、12支撑杆、13左液压缸、14模具台、15水箱、151水泵、152进水管、16固定腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括模具台14，模具台14上部设置两组支撑杆12，两支撑杆12设置于模具台14左右两侧，两支撑杆12上部设置固定台11，固定台11底部设置固定板10，固定板10安装于两支撑杆12之间，固定板10上设置两组液压杆9，两组液压杆9底部设置盖板8，盖板8底侧内部设置凹槽7，盖板8底端左右两侧均设置固定销6，左侧支撑杆12右端设置左液压缸13，右侧支撑杆12左端设置右液压缸1，两组液压缸底部均设置安装板2，通过液压缸作为动力装置，有效调整安装板2上下的整体高度，模具台14内部设置模具槽3，模具槽3左右两侧均设置固定销孔4，模具槽3外部设置冷却槽5，模具台14左侧设置水箱15，水箱15内部设置水泵151，水箱15右侧设置进水管152，冷却槽5设有流水槽51，进水管152右侧与流水槽51左侧连接，冷却槽5内部设置冷凝器52，冷却槽5底部设置出水管53，将该装置接通电源，塑料制品加工原料注入模具槽3内部，通过控制箱启动电动器件，液压杆9向下伸缩，带动盖板8向底部移动，固定销6安装于固定销孔4内部，将盖板8固定于模具槽3上部，防止加工车间内的灰尘或者颗粒落入模具槽3内部，影响产品成型质量，冷却扇22和冷凝器52工作对模具槽3进行散热，降低模具槽3周围的温度，加快加工原料的成型，接着对水泵151通电，水箱15内部的水通过进水管152流入流水槽51，打开出水管53阀门，使得流水槽51内的水流一直处于循环状态，降低冷凝器52工作时产生的热量，增强整体装置的冷却效果，加快塑料原料的快速冷却成型，模具台14底端左右两侧均设置固定腿16。

其中，出水管53延伸至模具台14底端外侧，出水管53上安装控制阀门，出水管53外端连接水箱15，保证水箱15内部水的充足量，有效节约水资源；

安装板2上设置两组安装轴23，两组安装轴23外部均设置冷却扇22，冷却扇22外部设置防护罩21，冷却扇22工作对模具槽3进行散热，降低模具槽3周围的温度；

模具槽3底部设置支撑板31，支撑板31底部左右两侧均设置伸缩杆32，两伸缩杆32之间设置两组滑动座33，两滑动座33之间设置液压伸缩杆35，支撑板31底部中间设置连接座36，连接座36和两滑动座33之间均设置传动杆34，生产定型后，盖板8复位，按动支撑板31，支撑板31受力，伸缩杆32伸缩，两滑动座33向相反方向外侧滑动，使得支撑板31整体向下移动，塑料制品从模具槽3内部脱离，便于人员及时取出产品，增强工作效率，保证产品质量；

伸缩杆32设有连接杆321，连接杆321上端与支撑杆31底端固定连接，连接杆321底部设置弹簧323，连接杆321和弹簧323之间设置推动板322，伸缩杆32受力，连接杆321向下移动，推动推动板322向下，弹簧323受力发生形变，由此实现支撑板31向下移动；

两组液压缸、液压杆9、冷却扇22和冷凝器52均通过设置导线与外部控制箱连接，将该装置接通电源，通过控制箱启动电动器件。

工作原理：将该装置接通电源，塑料制品加工原料注入模具槽3内部，通过控制箱启动电动器件，液压杆9向下伸缩，带动盖板8向底部移动，固定销6安装于固定销孔4内部，将盖板8固定于模具槽3上部，防止加工车间内的灰尘或者颗粒落入模具槽内部，冷却扇22和冷凝器52工作对模具槽3进行散热，降低模具槽3周围的温度，接着对水泵151通电，水箱15内部的水通过进水管152流入流水槽51，打开出水管53阀门，使得流水槽51内的水流一直处于循环状态，降低冷凝器52工作时产生的热量，生产定型后，盖板8复位，按动支撑板31，支撑板31受力，伸缩杆32伸缩，两滑动座33向相反方向外侧滑动，使得支撑板31整体向下移动，塑料制品从模具槽3内部脱离，便于人员及时取出产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括模具台(14)，其特征在于：所述模具台(14)上部设置两组支撑杆(12)，所述两支撑杆(12)上部设置固定台(11)，所述固定台(11)底部设置固定板(10)，所述固定板(10)上设置两组液压杆(9)，所述两组液压杆(9)底部设置盖板(8)，所述盖板(8)底侧内部设置凹槽(7)，所述盖板(8)底端左右两侧均设置固定销(6)，所述左侧支撑杆(12)右端设置左液压缸(13)，所述右侧支撑杆(12)左端设置右液压缸(1)，所述两组液压缸底部均设置安装板(2)，所述模具台(14)内部设置模具槽(3)，所述模具槽(3)左右两侧均设置固定销孔(4)，所述模具槽(3)外部设置冷却槽(5)，所述模具台(14)左侧设置水箱(15)，所述水箱(15)内部设置水泵(151)，所述水箱(15)右侧设置进水管(152)，所述冷却槽(5)设有流水槽(51)，所述进水管(152)右侧与流水槽(51)左侧连接，所述冷却槽(5)内部设置冷凝器(52)，所述冷却槽(5)底部设置出水管(53)，所述模具台(14)底端左右两侧均设置固定腿(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述出水管(53)延伸至模具台(14)底端外侧，所述出水管(53)上安装控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述安装板(2)上设置两组安装轴(23)，所述两组安装轴(23)外部均设置冷却扇(22)，所述冷却扇(22)外部设置防护罩(21)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述模具槽(3)底部设置支撑板(31)，所述支撑板(31)底部左右两侧均设置伸缩杆(32)，所述两伸缩杆(32)之间设置两组滑动座(33)，所述两滑动座(33)之间设置液压伸缩杆(35)，所述支撑板(31)底部中间设置连接座(36)，所述连接座(36)和两滑动座(33)之间均设置传动杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述伸缩杆(32)设有连接杆(321)，所述连接杆(321)底部设置弹簧(323)，所述连接杆(321)和弹簧(323)之间设置推动板(322)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于：所述两组液压缸、液压杆(9)、冷却扇(22)和冷凝器(52)均通过设置导线与外部控制箱连接。

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