CN219095008U - 一种散热条组装用自动分组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热器生产组装设备领域，提出一种散热条组装用自动分组装置，包括工件台板，工件台板的上方设置有步进直线电机，步进直线电机的感应驱动端设置有活动座，活动座的底部设置有伸缩机构，伸缩机构的底部设置有一对分组机构，其中一个分组机构为固定分组机构而另一个分组机构为活动分组机构，活动分组机构与伸缩机构的动力输出端连接，分组机构包括安装板、气缸、连接块、连接板和夹板，夹板在其背向气缸的一侧设置有加强筋，夹板在其朝向另一个夹板的一侧设置有整平组件。本装置设计合理、结构简单、分组效率较高、有利于实现无间断给料且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

Description

一种散热条组装用自动分组装置

技术领域

本实用新型属于散热器生产组装设备领域，尤其涉及一种散热条组装用自动分组装置。

背景技术

汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，散热器芯部分包括护板、侧板、隔板和散热条等。冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过。热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温。

目前，汽车散热器的隔板和散热条需要从各自物料所在方向给料再组合，如先将隔板控制在一定的间距在将散热条从隔板之间插入，在组合一定数量之后停止散热条和隔板的给料，利用自动推料机构将成组的散热条和隔板推走之后再继续进行散热条和隔板的给料。这样的话，由于存在给料时间中断的情形，所以影响散热条和隔板的连续组合效率，不利于提高流水线生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的散热器组装设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、分组效率较高、有利于实现无间断给料且有利于提高生产效率的一种散热条组装用自动分组装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种散热条组装用自动分组装置，包括工件台板，所述工件台板的上方设置有步进直线电机，所述步进直线电机的感应驱动端设置有活动座，所述活动座的底部设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部设置有一对分组机构，其中一个分组机构为固定分组机构而另一个分组机构为活动分组机构，所述活动分组机构与伸缩机构的动力输出端连接，所述分组机构包括安装板，所述安装板的一侧设置有一对气缸，所述气缸的活动端朝下且设置有连接块，所述连接块的一侧设置有连接板，所述连接板的侧面设置有夹板，所述夹板在其背向气缸的一侧设置有加强筋，所述夹板在其朝向另一个夹板的一侧设置有整平组件。

作为优选，所述气缸的侧面设置有燕尾滑块，所述连接板上设置有与燕尾滑块配合的燕尾槽。

作为优选，所述夹板由上至下逐渐变长，所述夹板上设置有用来安装螺栓的螺栓孔。

作为优选，所述加强筋呈人字形且其宽度由上至下逐渐变小。

作为优选，所述整平组件包括两个设置在不同夹板上的水平管，所述水平管之间设置有曲杆，所述曲杆包括U型部，所述U型部的一端设置有与其中一个水平杆螺纹连接的螺杆，所述U型部的令一端设置有和与另一个水平杆插接的光杆。

作为优选，所述伸缩机构包括安装座，所述安装座的内侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端设置有连接座，所述连接座的底部设置有与活动分组机构连接的滑块，所述滑块与设置在安装座上的长条孔活动配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种散热条组装用自动分组装置，由步进直线电机和活动座对伸缩机构和分组机构进行直线往复驱动，分组机构运动到散热条和隔板的上方以一定的间距夹持散热条和隔板，并且将成组的散热条和隔板拨走到压装工位，而且散热条和隔板的下料设备可无间断工作，有利于提高流水线的生产效率；利用整平组件可防止隔板与散热条出现明显的端跳幅度，便于后续压装操作的效率。本装置设计合理、结构简单、分组效率较高、有利于实现无间断给料且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种散热条组装用自动分组装置的轴测图；

图2为实施例提供的伸缩机构、分组机构和整平机构的轴测图；

以上各图中，1、工件台板；2、步进直线电机；3、活动座；4、伸缩机构；41、安装座；42、伸缩缸；43、连接座；5、分组机构；5a、固定分组机构；5b、活动分组机构；51、安装板；52、气缸；53、连接块；54、连接板；55、夹板；56、加强筋；6、整平组件；61、水平管；62、曲杆；621、U型部；622、螺杆；623、光杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种散热条组装用自动分组装置，包括工件台板1，所述工件台板1的上方设置有步进直线电机2，步进直线电机2的感应驱动端设置有活动座3，活动座3的底部设置有伸缩机构4，伸缩机构4的底部设置有一对分组机构5，其中一个分组机构5为固定分组机构5a而另一个分组机构5为活动分组机构5b，活动分组机构5b与伸缩机构4的动力输出端连接，分组机构5包括安装板51，安装板51的一侧设置有一对气缸52，气缸52的活动端朝下且设置有连接块53，连接块53的一侧设置有连接板54，连接板54的侧面设置有夹板55，夹板55在其背向气缸52的一侧设置有加强筋56，夹板55在其朝向另一个夹板55的一侧设置有整平组件6。

具体地，步进直线电机2和活动座3对伸缩机构4和分组机构5进行直线往复驱动，分组机构5运动到散热条和隔板的上方以一定的间距夹持隔板，而且在隔板之间在陆续填充散热条的过程中，分组机构5以步进动作进行移动，直到分好组的隔板之间全部填充了散热条，再由步进直线电机2驱动伸缩机构4和分组机构5朝压装工位进行移动；伸缩机构4用来控制两个分组机构5的间距，其驱动端驱动活动分组机构5b移动可改变其与固定分组机构5a的实际间距，即控制成组的隔板与散热条的实际数量。分组机构5的气缸52驱动连接板54和夹板55同步运动，而两个分组机构5驱动夹板55作下降可以令分组机构5及时对隔板和散热条进行分组，夹板55被动驱动提升之后可令其离开成组的散热条和隔板。本装置在车间的连续工作中可令散热条和隔板的下料设备无间断工作，有利于提高流水线的生产效率。整平组件6可防止隔板与散热条出现明显的端跳幅度，便于后续压装操作的效率。

为了提高夹板55在驱动驱动下的升降直线性，本实用新型在气缸52的侧面设置有燕尾滑块，连接板54上设置有与燕尾滑块配合的燕尾槽，由燕尾槽与燕尾滑块作为导向结构来保证连接板54被气缸52驱动的移动直线度，进而保证夹板55的升降平衡性。

为了提高夹板55与隔板的配合性能，本实用新型提供的夹板55由上至下逐渐变长，其越靠下越拉长的设计可增加其与隔板的接触面积，所以夹板55可以对隔板进行高效的夹持与拨送。夹板55上设置有用来安装螺栓的螺栓孔，夹板55通过螺栓与连接板54建立连接关系，以保证二者的同步移动性能。

为了提高夹板55的结构强度，除了设计加强筋56之外，还考虑到夹板55的结构特点，所以将加强筋56设计呈人字形；夹板55宽度由上至下逐渐变小，这样可以令夹板55具有较为均匀的受力情况。

为了提高整平组件6的实用性，本实用新型提供的整平组件6包括两个设置在不同夹板55上的水平管61，水平管61之间设置有曲杆62，曲杆62包括U型部621，U型部621的一端设置有与其中一个水平杆螺纹连接的螺杆622，U型部621的令一端设置有和与另一个水平杆插接的光杆623。通过旋转调节螺杆在水平管61中的深度可以改变U型部的实际角度，而其实际角度的改变可获得不同的离板高度，从而适用对不同宽度的隔板进行限高和压平；光杆可方便被伸缩机构4水平驱动的活动分组机构上的水平管与其活动插接。

为了提高伸缩机构4的利用率，本实用新型提供的伸缩机构4包括安装座41，安装座41的内侧设置有伸缩缸42，伸缩缸42的活动端设置有连接座43，连接座43的底部设置有与活动分组机构5b连接的滑块，滑块与设置在安装座41上的长条孔活动配合。伸缩缸42对连接座43进行平移驱动，连接座43连通滑块沿长条孔的长度方向进行移动，从而达到调节两个分组机构5间距的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种散热条组装用自动分组装置，包括工件台板，其特征在于，所述工件台板的上方设置有步进直线电机，所述步进直线电机的感应驱动端设置有活动座，所述活动座的底部设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部设置有一对分组机构，其中一个分组机构为固定分组机构而另一个分组机构为活动分组机构，所述活动分组机构与伸缩机构的动力输出端连接，所述分组机构包括安装板，所述安装板的一侧设置有一对气缸，所述气缸的活动端朝下且设置有连接块，所述连接块的一侧设置有连接板，所述连接板的侧面设置有夹板，所述夹板在其背向气缸的一侧设置有加强筋，所述夹板在其朝向另一个夹板的一侧设置有整平组件。

2.根据权利要求1所述的一种散热条组装用自动分组装置，其特征在于，所述气缸的侧面设置有燕尾滑块，所述连接板上设置有与燕尾滑块配合的燕尾槽。

3.根据权利要求2所述的一种散热条组装用自动分组装置，其特征在于，所述夹板由上至下逐渐变长，所述夹板上设置有用来安装螺栓的螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种散热条组装用自动分组装置，其特征在于，所述加强筋呈人字形且其宽度由上至下逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种散热条组装用自动分组装置，其特征在于，所述整平组件包括两个设置在不同夹板上的水平管，所述水平管之间设置有曲杆，所述曲杆包括U型部，所述U型部的一端设置有与其中一个水平杆螺纹连接的螺杆，所述U型部的令一端设置有和与另一个水平杆插接的光杆。

6.根据权利要求1所述的一种散热条组装用自动分组装置，其特征在于，所述伸缩机构包括安装座，所述安装座的内侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端设置有连接座，所述连接座的底部设置有与活动分组机构连接的滑块，所述滑块与设置在安装座上的长条孔活动配合。

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