CN111922218A - 一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法和微通道换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法和微通道换热器，所述装置包括第一机架(11)、移载台组件(12)、压力机组件(13)、移载模组(14)和第二支架(15)；所述压力机组件(13)装配在第一机架(11)上，所述移载台组件(12)用于控制移载模组(14)在第一机架(11)和第二机架(15)上来回运动；所述移载台组件(12)装配在移载模组(14)上，用于对多种规格的扁管和翅片进行压合。采用本发明，通过压合的方式固定扁管与翅片，使所述扁管与翅片连接牢固，使其既能输出足够的卡装压力，又能防止过压破坏翅片强度。
Description
技术领域
本发明涉及微通道换热器技术，尤其涉及一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法和微通道换热器。
背景技术
微通道换热器，因其具有传热系数高、体积小、耗材少、不使用铜材等优点，近年来在小型热泵、汽车空调、家用及中央空调中得到了广泛应用。此外，微通道换热器还具有冷媒灌注量少、重量轻、风阻小和换热效率高等优点，若采用全铝结构，容易实现资源回收。
通常情况下换热器通道当量直径在10～1000μm的换热器称之为微通道换热器，微通道换热器的结构包含扁管和换热翅片。现有热泵微通道换热器的加工方式，主要是通过在扁管间放置折合的翅片，利用钢丝条捆扎扁管和翅片的方式进行固定。由于捆扎方式下的翅片和扁管的结合度并不紧密，对翅片的传热性能有较大影响，因此也降低了换热效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种扁管与翅片卡装压合装置及制造方法，采用移载模组和压力反馈技术，通过压合的方式固定扁管与翅片，使所述扁管与翅片连接牢固，使其既能输出足够的卡装压力，又能防止过压破坏翅片强度。
本发明的另一目的在于提供一种采用所述扁管与翅片的微通道换热器。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种扁管与翅片卡装压合装置，包括第一机架11、移载台组件12、压力机组件13、移载模组14和第二支架15；其中：
所述压力机组件13装配在第一机架11上，所述移载台组件12用于控制移载模组14在第一机架11和第二机架15上来回运动；
所述移载台组件12装配在移载模组14上，用于对多种规格的扁管和翅片进行压合。
其中，所述第一机架11的外侧还设有保护罩16。
所述移载台组件12通过控制面板17操纵所述移载模组14作动。
所述移载台组件12通过定位槽和两侧的梳齿组件23对扁管进行定位和对翅片进行夹紧。
所述梳齿组件23通过电机带动向中间靠拢夹紧。
所述移载模组14由直线模组22构成。
所述控制面板17通过触摸显示屏与电控箱连接实现控制作用。
一种基于所述扁管与翅片卡装压合装置的制造方法，包括如下步骤：
A、选择不同型号、规格的扁管和翅片，并设置对应型号、规格的扁管和翅片的组合；
B、将直条翅片放在移载台面21上，操作梳齿组件23动作夹持所述直条翅片，由移载台面21两侧伺服电机带动直线模组22根据设置的参数夹持住所述直条翅片；
C、在移载台面21上依次插入扁管，将移载台面21底模送入压力机组件13内部下方；调整到位后，由油缸33带动压板35往下压，将扁管压板38压合卡装扁管到位并保压；
D、保压完成后将油缸33退回原位后，将移载台面21送回原点，同时夹持微通道伺服退回原点。
较佳地，还包括如下步骤：
E、回归原位后设备停止工作，取出所述微通道，放入新的扁管和翅片后重新启动，重复循环动作。
一种微通道换热器，其包含所述扁管与翅片卡装压合装置制成的微通道本发明的扁管与翅片卡装压合装置及制造方法，具有如下有益效果：
1)本发明采用压合的方式卡装换热器的扁管和翅片，能够稳定扁管位置，提高产品质量。
2)本发明采用移载模组和压力反馈技术，能够实现压力和行程的参数化调节，能够对翅片实现自动夹持，即可输出足够的卡装压力，又能防止过压破坏翅片强度。
3)本发明装置能够对多款换热器的扁管、翅片进行卡装，具有通用性强、可用于热水机、空调等多个行业所需的微通道加工。
4)应用本发明卡装压合装置及制造方法生产的扁管与翅片，采用引水结构、可多排拼接的直条翅片结构，扁管与翅片间采用过盈配合，可用于低风量产品的多排结构热泵微通道换热器，也可应用在家用、商用热泵型微通道换热器产品上。
附图说明
图1为本发明实施例一扁管与翅片的卡装压合装置结构示意图；
图2为本发明实施例移载台组件12结构示意图；
图3为本发明实施例压力机组件13结构示意图；
图4为本发明实施例二扁管与翅片卡装压合装置结构示意图；
图5为本发明实施例三扁管与翅片卡装压合装置结构示意图。
【主要组件符号说明】
11：第一机架 12：移载台组件 13：压力机组件 14：移载模组
15：第二机架 16：保护罩 17：控制面板 18：定位槽；
21：移载台面 22：直线模组 23：梳齿组件 24：梳齿安装板
25：承重支撑组件 26：惰轮组件 27：直线导轨；
31：顶板 32：立柱 33：油缸 34：油缸连接柱 35：压板
36：无油衬套 37：导向杆 38：扁管压板 39：感应器安装板；
41：第一机架 42：移载台组件 43：压力机组件 44：移载模组
45：第二机架 46：保护罩 47：控制面板 48：定位槽；
51：顶板 52：直线导轨 53：气缸 54：气缸连接柱 55：压板
56：滑块 57：扁管压板 58：感应器安装板。
具体实施方式
下面结合附图及本发明的实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例扁管与翅片的卡装压合装置结构示意图；图2为本发明实施例移载台组件12结构示意图；图3为本发明实施例压力机组件13结构示意图。
如图1～图3所示，该微通道扁管与翅片的卡装压合装置，包括第一机架11、移载台组件12、压力机组件13、移载模组14、第二机架15、保护罩16和控制面板17。其中：
所述压力机组件13装配在第一机架11上，移载台组件12可通过控制面板17操纵移载模组14运动，以实现移载模组14在第一机架11和第二机架15上进行往复运动。第一机架11和第二机架15并列装配在一起。
所述移载台组件12装配在移载模组14上，所述移载模组14也装配在第一机架11上，在对扁管和翅片进行压合的过程中，保护罩16起安全防护保护作用。所述保护罩16装配在第一机架11外侧。
所述第一机架11和第二机架15均由方型中空管材焊接而成。移载台组件(12，42)通过定位槽(18，48)和两侧梳齿组件23的配合能够分别对扁管进行定位和对翅片进行夹紧固定。参考图2，所述两侧梳齿组件23安装在梳齿安装板24上，所述梳齿组件23能够通过电机的带动能向中间靠拢夹紧。所述翅片夹持在所述两侧梳齿组件23之间，能够随着梳齿组件23的夹紧动作向中间靠拢。
所述移载模组14由直线模组22组装而成，在进行卡装压合前，将直条翅片放置在移载台面21上，翅片的背侧靠在直线模组22上。
保护罩16由铝合金材质的方通架和透明亚克力板装配而成，控制面板17通过触摸显示屏与电控箱连接实现对整机的控制。
初始状态下，移载模组14带动移载台组件12的移载台面21静止在第二机架15上，此时压力机组件13(参考图1和图3)处于(向上)收缩状态未下压；梳齿组件23处于最大行程状态；惰轮组件26持续张紧皮带动作。
本发明实施例微通道扁管与翅片的卡装压合装置的卡装过程如下：
步骤11：从控制面板17选择产品种类(如，选择不同型号、规格的扁管和翅片)，通过触摸屏设置对应型号、规格的扁管和翅片的匹配组合。
步骤12：将直条翅片放在移载台面21上，在触摸屏上操作梳齿组件23动作夹持翅片，移载台面21的上部(模上)两侧伺服电机(图未示出)带动直线模组22根据设置参数夹持住产品(如微通道扁管和翅片)；通过目视确认翅片是否夹持到位。
步骤13：在移载台面21上依次插入扁管，确认全部插入到位后操作启动按钮，移载台面21的下部(底模)下方伺服移载模组14动作将底模送入压力机组件13内部下方(距离速度可调)；调整到位后，由上方的油缸33带动压板35往下压，扁管压板38压合卡装扁管到位并保压(时间可调)。
步骤14：保压完成后油缸33退回原位后，通过伺服模块(图未示出)将底模送回原点，同时夹持产品伺服退回原点。
步骤15：回归原位后设备停止工作，人工取出产品，放入新产品后重新启动，重复循环动作。
在实际卡装压合过程中，扁管压板38仅对扁管外表面造成微小变形，经过钎焊固定之后经试验，扁管强度无影响。微通道翅片与扁管支架卡装压合成型，可节约了后工序捆扎钢丝的时间和成本。
图4为本发明实施例二微通道扁管与翅片的卡装压合装置结构示意图。
如图4所示，该实施例二中，移载台工装台组件42相比第一实施例中的移载台组件12结构有所不同。所述移载台工装台组件42固定在第一机架41上；当扁管放置在移载台工装台组件42上并夹紧，移载压力机组件43整体滑动到产品(如微通道扁管和翅片)上方卡装压合，同样具有支架卡装压合的效果。图4中的移载模组44、第二机架45、保护罩46和控制面板47，分别与图1所示的移载模组14、第二机架15、保护罩16和控制面板17相同。
图5为本发明实施例三微通道扁管与翅片的卡装压合装置结构示意图
如图5所示，该实施例三的压力机组件与实施例一、实施例二中不同。压板55、滑块56与上述实施例不同，下压动力源也不同。所述扁管压板55采用直线导轨52和滑块56进行导向，下压卡装压力由气缸53输出。其他的部件，如顶板51、气缸连接柱54和感应器安装板59，分别与上述实施例中顶板31、油缸连接柱34和感应器安装板39类似。同样也具有导向和扁管卡装压合的效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，包括第一机架(11)、移载台组件(12)、压力机组件(13)、移载模组(14)和第二机架(15)；其中：
所述压力机组件(13)装配在第一机架(11)上，所述移载台组件(12)用于控制移载模组(14)在第一机架(11)和第二机架(15)之上往复运动；
所述移载台组件(12)装配在移载模组(14)上，用于对多种规格的扁管和翅片进行压合。
2.根据权利要求1所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述第一机架(11)的外侧还设有保护罩(16)。
3.根据权利要求1所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述移载台组件(12)通过控制面板(17)操纵所述移载模组(14)作动。
4.根据权利要求3所述微通道扁管翅片卡装压合装置，其特征在于，所述移载台组件(12)通过定位槽和两侧的梳齿组件(23)对扁管进行定位和对翅片进行夹紧。
5.根据权利要求4所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述梳齿组件(23)通过电机带动向中间靠拢夹紧。
6.根据权利要求1所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述移载模组(14)由直线模组(22)构成。
7.根据权利要求3所述扁管与翅片卡装压合装置，其特征在于，所述控制面板(17)通过触摸显示屏与电控箱连接实现控制作用。
8.一种基于权利要求1～7任一项所述扁管与翅片卡装压合装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、选择不同型号、规格的扁管和翅片，并设置对应型号、规格的扁管和翅片的组合；
B、将直条翅片放在移载台面(21)上，操作梳齿组件(23)动作夹持所述直条翅片，由移载台面(21)两侧伺服电机带动直线模组(22)根据设置的参数夹持住所述直条翅片；
C、在移载台面(21)上依次插入扁管，将移载台面(21)底模送入压力机组件(13)内部下方；调整到位后，由油缸(33)带动压板(35)往下压，将扁管压板(38)压合卡装扁管到位并保压；
D、保压完成后将油缸(33)退回原位后，将移载台面(21)送回原点，同时夹持微通道伺服退回原点。
9.根据权利要求8所述扁管与翅片卡装压合装置的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
E、回归原位后设备停止工作，取出所述微通道，放入新的扁管和翅片后重新启动，重复循环动作。
10.一种微通道换热器，其特征在于，其包含权利要求1～7任一项所述扁管与翅片卡装压合装置制成的微通道。
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