CN209239266U - 一种蛇形管换热片碰焊机 - Google Patents

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崔梓华
韩志芳
林特耀
胡志刚
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Guangdong Shenling Air Conditioning Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种蛇形管换热片碰焊机,包括机架,若干个设置在机架上、可上下移动的上焊头,若干与上焊头对应、可上下移动的下焊头,用于驱动上焊头上下移动的第一驱动机构,用于驱动下焊头上下移动的第二驱动机构,设置在上焊头和下焊头之间、可前后移动的焊台,用于驱动焊台前后移动的第三驱动机构,以及控制装置;所述上焊头及下焊头的数量和位置与蛇形管换热片上的波浪板的数量和位置相适应;焊台上与各焊接点对应的位置开设有供下焊头通过的通孔;第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均与控制装置电性连接。该碰焊机能够自动完成蛇形管换热片的波浪板与各散热片之间的碰焊,加工效率高。

Description

一种蛇形管换热片碰焊机
技术领域
本实用新型涉及碰焊机技术领域,特别涉及一种蛇形管换热片碰焊机。
背景技术
蛇形管换热片是蒸发冷凝器的一个换热部件,如图5所示,一般的蛇形管换热片包括蛇形管1’、设置在蛇形管上的架框2’、以及多块设置在蛇形管的直管之间的散热片3’,蛇形管通过多根波浪板4’与各散热片3’连接固定(波浪板4’一般设置3块),波浪板与各散热片之间通常使用碰焊机进行碰焊连接,波浪板与各散热片之间的碰焊点5’见图5。
目前,进行波浪板与散热片的碰焊时,通常是手工操作的,通过人手把持工件,将需要形成碰焊点的位置放入碰焊机的上焊头和下焊头之间,然后启动碰焊机进行碰焊,由于每个蛇形管换热片具有很多碰焊点,需要很长时间才能完成一个工件的加工,效率低。
可见,现有技术有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种蛇形管换热片碰焊机,该碰焊机能够自动完成蛇形管换热片的波浪板与各散热片之间的碰焊,加工效率高。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种蛇形管换热片碰焊机,包括机架,若干个设置在机架上、可上下移动的上焊头,若干与上焊头对应、可上下移动的下焊头,用于驱动上焊头上下移动的第一驱动机构,用于驱动下焊头上下移动的第二驱动机构,设置在上焊头和下焊头之间、可前后移动的焊台,用于驱动焊台前后移动的第三驱动机构,以及控制装置;所述上焊头及下焊头的数量和位置与蛇形管换热片上的波浪板的数量和位置相适应;焊台上与各焊接点对应的位置开设有供下焊头通过的通孔;第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均与控制装置电性连接。
所述的蛇形管换热片碰焊机中,所述第一驱动机构包括若干个朝下设置的第一气缸,每个第一气缸的活塞杆下端设置有一个上焊头固定座,每个上焊头固定座上朝下地设置有一个上焊头。
所述的蛇形管换热片碰焊机中,所述第二驱动机构包括若干个朝上设置的第二气缸,每个第二气缸的活塞杆上端设置有一个下焊头固定座,每个下焊头固定座上朝上地设置有一个下焊头,下焊头和对应的上焊头在同一直线上。
所述的蛇形管换热片碰焊机中,所述第三驱动机构包括设置在焊台两侧的滑槽,每个滑槽内设置有一根同步带,同步带绕设在一个主动同步带轮和一个从动同步带轮之间;两根同步带的主动同步带轮之间连接有一根转轴,该转轴由一个伺服电机驱动其转动;每个滑槽内可滑动地设置有若干个滑块,这些滑块与对应的同步带固连,且与焊台可拆卸式连接。
所述的蛇形管换热片碰焊机中,所述滑槽为C型滑槽,两个滑槽的开口相向设置,所述滑块的下表面与滑槽的底部滑动配合;滑块的一端从滑槽的开口伸出,该端部的上表面通过一个L型连接板与焊台的侧面连接,该L型连接板分别与焊台和滑块螺钉连接。
所述的蛇形管换热片碰焊机中,所述焊台的上表面开设有用于卡接蛇形管的定位槽。
所述的蛇形管换热片碰焊机中,所述焊台上设置有用于压紧工件的压紧机构。
所述的蛇形管换热片碰焊机中,所述压紧机构包括若干根压杆,以及设置在压杆两端的门形压块;压杆压于蛇形管换热片的架框上,压杆的两端从对应的门形压块中间穿过,门形压块通过螺钉与焊台连接并压紧压杆。
所述的蛇形管换热片碰焊机中,所述压杆下表面设置有弹性垫层。
有益效果:
本实用新型提供了一种蛇形管换热片碰焊机,把待焊接的蛇形管换热片放置在焊台上,通过第三驱动机构驱动焊台移动,使其中一排通孔正对上焊头和下焊头,接着第一驱动机构驱动上焊头下降,同时第二驱动机构驱动下焊头上升穿过通孔与上焊头对波浪板与散热片进行碰焊,然后上焊头和下焊头复位,焊台移动至下一排通孔正对上焊头和下焊头,再一次进行碰焊,如此循环直到所有焊接点完成碰焊。可见,该碰焊机能够自动完成蛇形管换热片的波浪板与各散热片之间的碰焊,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的蛇形管换热片碰焊机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的蛇形管换热片碰焊机中,上焊头和下焊头的安装结构图。
图3为本实用新型提供的蛇形管换热片碰焊机中,焊台的结构示意图。
图4为本实用新型提供的蛇形管换热片碰焊机中,压紧机构的结构示意图。
图5为蛇形管换热片的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种蛇形管换热片碰焊机,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种蛇形管换热片碰焊机,包括机架1,若干个设置在机架上、可上下移动的上焊头2,若干与上焊头对应、可上下移动的下焊头3,用于驱动上焊头上下移动的第一驱动机构4,用于驱动下焊头上下移动的第二驱动机构5,设置在上焊头和下焊头之间、可前后移动的焊台6,用于驱动焊台前后移动的第三驱动机构7,以及控制装置8;所述上焊头及下焊头的数量和位置与蛇形管换热片上的波浪板4’的数量和位置相适应;焊台上与各焊接点5’对应的位置开设有供下焊头通过的通孔6.1;第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均与控制装置电性连接。
工作时,把待焊接的蛇形管换热片放置在焊台上,由控制装置控制,通过第三驱动机构驱动焊台移动,使其中一排通孔正对上焊头和下焊头,接着第一驱动机构驱动上焊头下降,同时第二驱动机构驱动下焊头上升穿过通孔与上焊头对波浪板与散热片进行碰焊,然后上焊头和下焊头复位,焊台移动至下一排通孔正对上焊头和下焊头,再一次进行碰焊,如此循环直到所有焊接点完成碰焊。可见,该碰焊机能够自动完成蛇形管换热片的波浪板与各散热片之间的碰焊,加工效率高。
所述控制装置8包括控制台,控制台内设置有PLC控制器以及相应的控制电路。
具体的,见图1、2,所述第一驱动机构4包括若干个朝下设置的第一气缸4.1,每个第一气缸的活塞杆下端设置有一个上焊头固定座4.2,每个上焊头固定座上朝下地设置有一个上焊头2。第一气缸可用液缸或电动伸缩杆替代。
所述第二驱动机构5包括若干个朝上设置的第二气缸5.1,每个第二气缸的活塞杆上端设置有一个下焊头固定座5.2,每个下焊头固定座上朝上地设置有一个下焊头3,下焊头和对应的上焊头在同一直线上。第二气缸可用液缸或电动伸缩杆替代。
具体的,见图1、3,所述第三驱动机构7包括设置在焊台6两侧的滑槽7.1,每个滑槽内设置有一根同步带7.2,同步带绕设在一个主动同步带轮7.3和一个从动同步带轮7.4之间;两根同步带的主动同步带轮7.3之间连接有一根转轴7.5,该转轴由一个伺服电机7.6驱动其转动;每个滑槽内可滑动地设置有若干个滑块7.7,这些滑块与对应的同步带7.2固连,且与焊台6可拆卸式连接。
伺服电机通过转轴7.5可驱动两根同步带同步正转或反转,从而带动滑块正向移动或反向移动,由于滑块与焊台连接,从而可以带动焊台移动,而且保证了焊台两侧的运动同步,不会因为不同步而导致焊台转动进而引起卡滞。而且通过伺服电机和同步带传动机构进行运动控制,控制精度高,能够可靠地保证通孔6.1与上焊头及下焊头对准。
进一步的,所述滑槽7.1为C型滑槽,两个滑槽的开口相向设置,所述滑块7.7的下表面与滑槽的底部滑动配合;滑块的一端从滑槽的开口伸出,该端部的上表面通过一个L型连接板9与焊台6的侧面连接,该L型连接板分别与焊台和滑块螺钉连接。
由于滑块与滑槽的底部滑动配合,焊台的重量通过滑块压在滑槽上,因此同步带不会因为承受焊台的重力而下垂变形,有利于保证焊台位移的控制精度。而进行焊台的安装时,可先把L型连接板固定在焊台上,然后把放入焊台令L型连接板承托在相应的滑块上,最后再进行螺钉连接,只需一个人即可完成,同理,进行焊台的拆卸时只需要松开这些螺钉即可取出,装拆方便。
优选的,所述焊台6的上表面开设有用于卡接蛇形管1’的定位槽6.2。放置待加工的蛇形管换热片时,接蛇形管1’放置到定位槽中,散热片3’承托在定位槽之间的位置,即可保证通孔6.1与波浪板4’上的碰焊点5’位置对齐,无需人工进行测量定位,提高工作效率。
进一步的,见图3、4,所述焊台6上设置有用于压紧工件的压紧机构6.3。通过压紧机构压紧工件,能够防止其在焊接过程中发生位移从而导致通孔6.1与碰焊点5’的位置不对齐,保证焊接质量。
具体的,所述压紧机构6.3包括若干根压杆6.3a,以及设置在压杆两端的门形压块6.3b;压杆压于蛇形管换热片的架框2’上,压杆的两端从对应的门形压块中间穿过,门形压块通过螺钉与焊台6连接并压紧压杆。待加工的蛇形管换热片摆放好后,即可装上该压紧机构,拧紧门形压块的螺钉后,压杆会紧紧地压住架框2’,从而能够有效防止工件相对焊台移动,加工完毕,先取下压紧机构再取出工件。
为了防止压杆6.3a压坏工件,所述压杆下表面设置有弹性垫层6.3c。该弹性垫层可以是橡皮层、硅胶层、牛皮层等弹性保护层。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,包括机架,若干个设置在机架上、可上下移动的上焊头,若干与上焊头对应、可上下移动的下焊头,用于驱动上焊头上下移动的第一驱动机构,用于驱动下焊头上下移动的第二驱动机构,设置在上焊头和下焊头之间、可前后移动的焊台,用于驱动焊台前后移动的第三驱动机构,以及控制装置;所述上焊头及下焊头的数量和位置与蛇形管换热片上的波浪板的数量和位置相适应;焊台上与各焊接点对应的位置开设有供下焊头通过的通孔;第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均与控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,所述第一驱动机构包括若干个朝下设置的第一气缸,每个第一气缸的活塞杆下端设置有一个上焊头固定座,每个上焊头固定座上朝下地设置有一个上焊头。
3.根据权利要求2所述的蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,所述第二驱动机构包括若干个朝上设置的第二气缸,每个第二气缸的活塞杆上端设置有一个下焊头固定座,每个下焊头固定座上朝上地设置有一个下焊头,下焊头和对应的上焊头在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,所述第三驱动机构包括设置在焊台两侧的滑槽,每个滑槽内设置有一根同步带,同步带绕设在一个主动同步带轮和一个从动同步带轮之间;两根同步带的主动同步带轮之间连接有一根转轴,该转轴由一个伺服电机驱动其转动;每个滑槽内可滑动地设置有若干个滑块,这些滑块与对应的同步带固连,且与焊台可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,所述滑槽为C型滑槽,两个滑槽的开口相向设置,所述滑块的下表面与滑槽的底部滑动配合;滑块的一端从滑槽的开口伸出,该端部的上表面通过一个L型连接板与焊台的侧面连接,该L型连接板分别与焊台和滑块螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,所述焊台的上表面开设有用于卡接蛇形管的定位槽。
7.根据权利要求6所述的蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,所述焊台上设置有用于压紧工件的压紧机构。
8.根据权利要求7所述的蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,所述压紧机构包括若干根压杆,以及设置在压杆两端的门形压块;压杆压于蛇形管换热片的架框上,压杆的两端从对应的门形压块中间穿过,门形压块通过螺钉与焊台连接并压紧压杆。
9.根据权利要求8所述的蛇形管换热片碰焊机,其特征在于,所述压杆下表面设置有弹性垫层。
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