CN220429315U - 一种铆压点可调的多点式热铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热铆机领域，公开了一种铆压点可调的多点式热铆机，包括机箱柜，机箱柜内设置有固定基板，固定基板上设置有载具转移机构，载具转移机构上设置有由其驱动水平方向往复移动的用于装载产品的产品载具，固定基板上设置有从上方和左右两侧对产品载具内产品限位定位的产品定位机构，载具转移机构的左右两侧对应设置有用于对被产品定位机构定位后产品进行热铆压的两个热铆压模组，热铆压模组包括固定在固定基板上的角度调节组件和设置在角度调节组件上角度可调节的热铆压机构。可批量的分多次，每次铆压产品上的两个点，逐步完成产品的全部部位的热铆压，铆压速度快、效率高、热铆压质量好。

Description

一种铆压点可调的多点式热铆机

技术领域

本实用新型涉及热铆机，特别涉及一种铆压点可调的多点式热铆机。

背景技术

热铆机是采用电加热的方法将热量传递给热铆头，热铆头加热铆压部位使其熔融，然后冷却固化形成铆头固定产品的设备。现有的热铆机一般都是一次完成部件或者产品的一个部位的热铆压，面对需要对多个部位进行热铆压的产品或者部件时，热铆压速度慢效率低，且热铆机对产品不同角度的热铆压点进行铆压时需要进行重新拆装固定定位，整体铆压速度进一步被拖慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种铆压点可调的多点式热铆机，解决了现有的热铆机面对需要对多个部位进行热铆压的产品或者部件时热铆压速度慢效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铆压点可调的多点式热铆机，包括机箱柜，所述机箱柜内设置有固定基板，所述固定基板上设置有载具转移机构，所述载具转移机构上设置有由其驱动水平方向往复移动的用于装载产品的产品载具，所述固定基板上设置有从上方和左右两侧对产品载具内产品限位定位的产品定位机构，所述载具转移机构的左右两侧对应设置有用于对被产品定位机构定位后产品进行热铆压的两个热铆压模组，所述热铆压模组包括固定在固定基板上的角度调节组件和设置在角度调节组件上角度可调节的热铆压机构。可批量的分多次，每次铆压产品上的两个点，调节铆压角度逐步完成产品的全部部位的热铆压，铆压速度快、效率高、热铆压质量好。

进一步的是：所述载具转移机构上设置有其驱动水平方向移动的驱动板，所述产品载具设置固定在驱动板上表面，所述驱动板上设置有载具限位块，所述固定基板上有与载具限位块对应位置设置有载具定位缓冲机构和载具定位机构。产品载具限位精准，且避免产品载具中的产品在产品载具运行过程中由于突然限位减速使得还未热铆压得产品零部件松脱移位或者从产品载具中脱出。

进一步的是：所述产品定位机构包括对产品载具内产品两侧限位的侧方定位机构和对产品载具内产品主体部分上表面限位的压紧限位机构，所述侧方定位机构包括水平设置的限位驱动机构、设置在限位驱动机构上由限位驱动机构驱动相对产品载具内产品水平移动的弹性缓冲机构、以及设置在弹性缓冲机构上与产品载具内产品对应的侧方限位块。对产品多向定位确保产品在热铆压过程中的定位稳定性，两侧弹性抵触限位避免在限位过程中对产品造成损伤。

进一步的是：所述角度调节组件包括水平固定机构、竖直固定基板、转轴、旋转固定板、调位杆和调位块，所述水平固定机构水平固定在固定基板上，所述竖直固定基板竖直固定在水平固定机构上，所述旋转固定板的下端通过转轴旋转设置在竖直固定基板下端，所述竖直固定基板的上部设置有与转轴同轴心的贯穿弧形槽，所述旋转固定板上水平垂直固定有一端通过贯穿弧形槽凸出到竖直固定基板外侧的调位柱，所述调位柱的外径与贯穿弧形槽的宽度相同，所述调位块旋转设置在竖直固定基板上贯穿弧形槽的下方，所述调位杆固定在调位块上固定位置可调节且一端与调位柱固定，所述热铆压机构设置在旋转固定板上。通过调节调位杆在调位块上的位置即可调节热铆压机构的热铆压角度，角度调节分别，操作简单。

进一步的是：所述热铆压机构包括铆压驱动机构、下压缓冲机构和热铆压头，所述铆压驱动机构固定在角度调节组件上，所述下压缓冲机构设置在铆压驱动机构上并由铆压驱动机构驱动相对被铆压产品移动，所述下压缓冲机构上设置有与热铆压头相连的滑杆组件，所述下压缓冲机构和热铆压头之间设置有重力传感器。铆压过程中控热铆压头对产品的压力可实时控制，铆压精度高，效果好。

进一步的是：所述热铆压头包括依次相连的热压连接板、散热层结构、隔热层结构、加热机构和热铆部件，所述热压连接板与滑杆组件相连且重力传感器位于下压缓冲机构与热压连接板之间。热铆压效率高且通过隔热散热机构降低了对其它机构的影响。

进一步的是：所述机箱柜内设置有在热铆压过程中排烟的排烟机构。对热铆压产生的烟气进行净化，有效提高工作环境空气质量。

附图说明

图1为本实用新型去掉机箱柜外壳后的主视示意图；

图2为产品载具、载具定位缓冲机构、载具定位机构和产品定位机构部分的主视示意图；

图3为热铆压模组的主视示意图；

图4为下压缓冲机构和热铆压头的主视示意图。

图中标记为：固定基板101、载具转移机构200、驱动板201、载具限位块202、产品载具210、载具定位缓冲机构220、载具定位机构230、产品定位机构300、限位驱动机构311、弹性缓冲机构312、侧方限位块313、压紧限位机构320、角度调节组件410、水平固定机构411、竖直固定基板412、转轴413、调位杆414、调位块415、贯穿弧形槽416、调位柱417、热铆压机构420、铆压驱动机构421、下压缓冲机构422、热铆压头423、滑杆组件424、重力传感器425、缓冲基板426、滑轨组件427、缓冲滑板428、弹簧429、热压连接板431、散热层结构432、隔热层结构433、加热机构434、热铆部件435、排烟机构500。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种铆压点可调的多点式热铆机，包括机箱柜，所述机箱柜内设置有固定基板101，所述固定基板101上设置有载具转移机构200，所述载具转移机构200上设置有由其驱动水平方向往复移动的用于装载产品的产品载具210，所述固定基板101上设置有从上方和左右两侧对产品载具210内产品限位定位的产品定位机构300，所述载具转移机构200的左右两侧对应设置有用于对被产品定位机构300定位后产品进行热铆压的两个热铆压模组，所述热铆压模组包括固定在固定基板101上的角度调节组件410和设置在角度调节组件上角度可调节的热铆压机构420。

在具体实施时，产品载具210位于载具转移机构200上远离热铆压模组的一侧，将带铆压的产品安置到载具转移机构200上的产品载具210内部以后，载具转移机构200驱动产品载具210运载产品转移到与产品定位机构300对应位置，产品定位机构300从两侧和上方对产品进行限位定位，然后两个热铆压机构420可以分别对位对产品上的两个热铆压点进行热铆压，在面对产品的多个不同铆压时可以一次铆压两个部位，调节角度调节组件410后热铆压机构420可以对产品的另外铆压部位进行铆压，即可批量的分多次，每次铆压产品上的两个点，调节铆压角度逐步完成产品的全部部位的热铆压，铆压速度快、效率高、热铆压质量好。

在上述的基础上，如图2所示，所述载具转移机构200上设置有其驱动水平方向移动的驱动板201，所述产品载具210设置固定在驱动板201上表面，所述驱动板201上设置有载具限位块202，所述固定基板101上有与载具限位块202对应位置设置有载具定位缓冲机构220和载具定位机构230。

在此具体实施例中，载具定位缓冲机构220和载具定位机构230通过支架对应设置在载具转移机构200末端的两侧；载具定位缓冲机构220为市场上购买的油压缓冲器，在具体实施中载具定位缓冲机构220也可以是弹簧组件；载具定位机构230为带有可调位的螺杆，螺杆的前端设置有橡胶材质的防护垫，在具体实施中载具定位机构230也可以是可调为的限位块等其它可调节的限位机构；在具体实施时，载具定位缓冲机构220在产品载具210将要运行到预设位置时先对产品载具210进行缓冲降速，再由载具定位机构230对产品载具210进行精准限位，避免产品载具210中的产品在产品载具210运行过程中由于突然限位减速使得还未热铆压得产品零部件松脱移位或者从产品载具210中脱出。

在上述的基础上，如图2所示，所述产品定位机构300包括对产品载具210内产品两侧限位的侧方定位机构和对产品载具210内产品主体部分上表面限位的压紧限位机构320，所述侧方定位机构包括水平设置的限位驱动机构311、设置在限位驱动机构311上由限位驱动机构311驱动相对产品载具210内产品水平移动的弹性缓冲机构312、以及设置在弹性缓冲机构312上与产品载具210内产品对应的侧方限位块313。

在此具体实施例中，限位驱动机构311为市面上购买的微型滑台气缸，在具体实施中压紧限位机构320也可以是直线电机等具有直线驱动功能的驱动机构；弹性缓冲机构312包括滑轨组件、设置在滑轨组件上的滑板、设置在滑板与滑轨组件组之间随着滑板受力移动被压缩的弹簧组件，侧方限位块313设置在滑板上(在此具体实施例中侧方限位块313为滑板上凸出结构，侧方限位块313与滑板为一体结构)；压紧限位机构320为市面上购买的回旋夹紧气缸组件和产品仿形压感组成；对产品多向定位确保产品在热铆压过程中的定位稳定性，两侧弹性抵触限位避免在限位过程中对产品造成损伤。

在上述的基础上，如图1和图3所示，所述角度调节组件410包括水平固定机构411、竖直固定基板412、转轴413、旋转固定板、调位杆414和调位块415，所述水平固定机构411水平固定在固定基板101上，所述竖直固定基板412竖直固定在水平固定机构411上，所述旋转固定板的下端通过转轴413旋转设置在竖直固定基板412下端，所述竖直固定基板412的上部设置有与转轴413同轴心的贯穿弧形槽416，所述旋转固定板上水平垂直固定有一端通过贯穿弧形槽416凸出到竖直固定基板412外侧的调位柱417，所述调位柱417的外径与贯穿弧形槽416的宽度相同，所述调位块415旋转设置在竖直固定基板412上贯穿弧形槽416的下方，所述调位杆414固定在调位块415上固定位置可调节且一端与调位柱417固定，所述热铆压机构420设置在旋转固定板上。

在此具体实施例中，水平固定机构411包括两层分别可调节横向和纵向位置的水平固定板组件叠加组合而成，竖直固定基板412竖直固定在上层的水平固定板组件上且通过两个直角板架进行结构加固；通过调节调位杆414在调位块415上的位置即可使得旋转固定板相对竖直固定基板412转动，即调节旋转固定板的角度，进而调节热铆压机构420的热铆压角度，角度调节分别，操作简单。

在上述的基础上，如图1、图3和图4所示，所述热铆压机构420包括铆压驱动机构421、下压缓冲机构422和热铆压头423，所述铆压驱动机构421固定在角度调节组件410上，所述下压缓冲机构422设置在铆压驱动机构421上并由铆压驱动机构421驱动相对被铆压产品移动，所述下压缓冲机构422上设置有与热铆压头423相连的滑杆组件424，所述下压缓冲机构422和热铆压头423之间设置有重力传感器425。

在此具体实施例中，铆压驱动机构421为滑轨组件与气缸组件组合而成的直线驱动机构，在具体实施中铆压驱动机构421也可以是直线电机等具有直线驱动功能的驱动机构；重力传感器425为市面上购买的压力传感器；下压缓冲机构422包括缓冲基板426、滑轨组件427、缓冲滑板428和多个弹簧429，缓冲基板426设置在铆压驱动机构421上并由铆压驱动机构421驱动相对被铆压产品移动，滑轨组件427在缓冲基板426上沿缓冲基板426移动方向设置，缓冲滑板428滑动设置在滑轨组件427上，缓冲基板426的下端设置有限位缓冲滑板428在滑轨组件427上移动范围的凸起，缓冲基板426的上端设置有水平垂直方向凸出的第一限位板，缓冲滑板428的上端设置有水平垂直方向凸出的与第一限位板对应的第二限位板，多个弹簧429弹性压缩设置在第一限位板和第二限位板之间，第二限位板上固定有穿过弹簧429内部延伸到第一限位板上方的滑动杆，滑动杆延伸到第一限位板上方的端部设置有限位头，下压缓冲机构422运行稳定有效；下压缓冲机构422对铆压接触过程有效缓冲，重力传感器425实施监控热铆压头423在热铆压过程中对产品的压力，铆压过程中控热铆压头423对产品的压力可实时控制，铆压精度高，效果好。

在上述的基础上，如图3和图4所示，所述热铆压头423包括依次相连的热压连接板431、散热层结构432、隔热层结构433、加热机构434和热铆部件435，所述热压连接板431与滑杆组件424相连且重力传感器425位于下压缓冲机构422与热压连接板431之间。在此具体实施例中，散热层结构432包括为一个金属固定块且其上列布有大量的贯穿槽体，散热面积达，散热效率高；隔热层结构433为市面上购买的隔热板；加热机构434为一个导热固定块和市面上购买的加热管组合而成；热铆部件435为导热片，一端与加热机构434固定，另一端根据热铆压需求匹配形状；热铆压效率高且通过隔热散热机构降低了对其它机构的影响。

在上述的基础上，如图1所示，所述机箱柜内设置有在热铆压过程中排烟的排烟机构500。在此具体实施例中，排烟机构500包括四个排烟吸附管和与四个排烟吸附管相连的抽风过滤机构，四个排烟吸附管分成两两一组分别与两个热铆压机构420对应固定，在热铆压机构420工作过程中对热铆压产生的烟气进行吸附净化，在吸附烟雾的同时加速空气流体进而加快了产品热铆部位的冷却速度。对热铆压产生的烟气进行净化，有效提高工作环境空气质量和铆压效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铆压点可调的多点式热铆机，包括机箱柜，所述机箱柜内设置有固定基板(101)，其特征在于：所述固定基板(101)上设置有载具转移机构(200)，所述载具转移机构(200)上设置有由其驱动水平方向往复移动的用于装载产品的产品载具(210)，所述固定基板(101)上设置有从上方和左右两侧对产品载具(210)内产品限位定位的产品定位机构(300)，所述载具转移机构(200)的左右两侧对应设置有用于对被产品定位机构(300)定位后产品进行热铆压的两个热铆压模组，所述热铆压模组包括固定在固定基板(101)上的角度调节组件(410)和设置在角度调节组件上角度可调节的热铆压机构(420)。

2.根据权利要求1所述的一种铆压点可调的多点式热铆机，其特征在于：所述载具转移机构(200)上设置有其驱动水平方向移动的驱动板(201)，所述产品载具(210)设置固定在驱动板(201)上表面，所述驱动板(201)上设置有载具限位块(202)，所述固定基板(101)上有与载具限位块(202)对应位置设置有载具定位缓冲机构(220)和载具定位机构(230)。

3.根据权利要求1所述的一种铆压点可调的多点式热铆机，其特征在于：所述产品定位机构(300)包括对产品载具(210)内产品两侧限位的侧方定位机构和对产品载具(210)内产品主体部分上表面限位的压紧限位机构(320)，所述侧方定位机构包括水平设置的限位驱动机构(311)、设置在限位驱动机构(311)上由限位驱动机构(311)驱动相对产品载具(210)内产品水平移动的弹性缓冲机构(312)、以及设置在弹性缓冲机构(312)上与产品载具(210)内产品对应的侧方限位块(313)。

4.根据权利要求1所述的一种铆压点可调的多点式热铆机，其特征在于：所述角度调节组件(410)包括水平固定机构(411)、竖直固定基板(412)、转轴(413)、旋转固定板、调位杆(414)和调位块(415)，所述水平固定机构(411)水平固定在固定基板(101)上，所述竖直固定基板(412)竖直固定在水平固定机构(411)上，所述旋转固定板的下端通过转轴(413)旋转设置在竖直固定基板(412)下端，所述竖直固定基板(412)的上部设置有与转轴(413)同轴心的贯穿弧形槽(416)，所述旋转固定板上水平垂直固定有一端通过贯穿弧形槽(416)凸出到竖直固定基板(412)外侧的调位柱(417)，所述调位柱(417)的外径与贯穿弧形槽(416)的宽度相同，所述调位块(415)旋转设置在竖直固定基板(412)上贯穿弧形槽(416)的下方，所述调位杆(414)固定在调位块(415)上固定位置可调节且一端与调位柱(417)固定，所述热铆压机构(420)设置在旋转固定板上。

5.根据权利要求1所述的一种铆压点可调的多点式热铆机，其特征在于：所述热铆压机构(420)包括铆压驱动机构(421)、下压缓冲机构(422)和热铆压头(423)，所述铆压驱动机构(421)固定在角度调节组件(410)上，所述下压缓冲机构(422)设置在铆压驱动机构(421)上并由铆压驱动机构(421)驱动相对被铆压产品移动，所述下压缓冲机构(422)上设置有与热铆压头(423)相连的滑杆组件(424)，所述下压缓冲机构(422)和热铆压头(423)之间设置有重力传感器(425)。

6.根据权利要求5所述的一种铆压点可调的多点式热铆机，其特征在于：所述热铆压头(423)包括依次相连的热压连接板(431)、散热层结构(432)、隔热层结构(433)、加热机构(434)和热铆部件(435)，所述热压连接板(431)与滑杆组件(424)相连且重力传感器(425)位于下压缓冲机构(422)与热压连接板(431)之间。

7.根据权利要求1所述的一种铆压点可调的多点式热铆机，其特征在于：所述机箱柜内设置有在热铆压过程中排烟的排烟机构(500)。