CN113751559A - 一种液压弯管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压弯管机，属于管件折弯设备技术领域，包括工作台、输送组件、固定组件、调节组件和压弯组件，所述输送组件设置在工作台上，所述输送组件与工作台滑动配合，所述固定组件设置在输送组件上，所述调节组件设置在工作台上，所述压弯组件设置在调节组件的旁侧。本发明通过固定组件对管件的一端进行夹紧固定，输送组件工作带动固定组件和管件向前移动，将管件需要压弯的部位移动至调节组件上方，调节组件对管件压弯的角度进行调节，压弯组件工作对管件进行弯管作业，根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度。

Description

一种液压弯管机
技术领域
本发明涉及管件折弯设备技术领域，尤其涉及一种液压弯管机。
背景技术
随着我国经济的快速发展，弯管在电力施工、路桥建设和油气输送等领域的应用越来越广泛。对于许多中小企业或大企业中需要配管的场合，如工程机械上的压力油管、机床厂的液压管道、发动机的油管和健身器材的弯管，弯管机一种引用比较广泛的设备，其用途主要在于锅炉、桥梁、船舶、家具，电力施工，汽车管路加工建设及一些修造等，现有的弯管机体积较大，携带不方便，随着用户的需求，需设计其机械结构简单，控制元件少，价格上容易被客户接受的弯管机。
如公开号为CN107876602A的一种液压弯管机，包括机架，以及设置在机架上的底座，以及设置在底座一端的液压缸，以及设置在液压缸内的活塞杆，所述活塞杆的端部设有U形架，所述U形架两侧的端部皆设置有销轴孔，所述销轴孔内设置有销轴，所述销轴上分别套设有转轮，所述底座的另一端还设置有弯管模具，所述弯管模具与U形架相互对应；该液压弯管机具有结构合理、使用简单方便，可进行多样化管件折弯加工的优点
但是现有的装置在使用时还存在以下问题，其一，弯管机无法根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度和位置；其二，直接进行折弯容易造成管件断裂，影响管件的折弯加工质量和后续使用。
发明内容
本发明实施例提供一种液压弯管机，以解决弯管机无法根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度和位置，直接进行折弯容易造成管件断裂，影响管件的折弯加工质量和后续使用的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括工作台、输送组件、固定组件、调节组件和压弯组件，所述输送组件设置在工作台上，所述输送组件与工作台滑动配合，所述固定组件设置在输送组件上，所述调节组件设置在工作台上，所述压弯组件设置在调节组件的旁侧。
进一步，所述调节组件包括驱动电机、调节架、限位圆盘、支撑架、限位电缸、限位架、两个支撑板和若干个限位杆，两个支撑板对称设置在工作台上，所述调节架的两端贯穿两个支撑板，所述驱动电机设置在支撑板的旁侧，所述驱动电机的主轴与调节架的其中一端固定连接，所述限位圆盘与调节架的另外一端固定连接，若干个所述限位杆均匀等距的设置在限位圆盘的侧壁上，所述支撑架设置在限位圆盘的旁侧，所述限位电缸设置在支撑架上，所述限位电缸竖直向下设置，所述限位架与限位电缸的伸缩端固定连接，所述限位架与限位杆滑动配合。
进一步，所述压弯组件设有两个，两个所述压弯组件分别设置在工作台的顶部和侧壁上，每个所述压弯组件均包括下压架、液压缸和压弯架，所述下压架与工作台固定连接，所述液压缸设置在下压架上，所述压弯架与液压缸的伸缩端固定连接。
进一步，所述输送组件包括输送架、双轴电机、两个输送齿轮、两个输送齿条、两个移动板和两个滑轮，输送工作台上设有两个对称的滑动槽，所述输送架设置在工作台的下方，所述输送架的两端分别设置在两个滑动槽内，所述双轴电机设置在输送架上，所述双轴电机的两个主轴均贯穿输送架，两个所述输送齿轮分别与双轴电机的两个主轴固定连接，两个所述输送齿条分别设置在两个滑动槽的旁侧，两个所述输送齿轮分别与两个输送齿条相互啮合，两个所述移动板分别设置在输送架的两端，两个所述滑轮分别设置在两个移动板的底部，两个所述滑轮均与工作台滑动配合。
进一步，所述固定组件包括固定架、固定电机、固定齿轮、两个滑动杆和两个固定块，所述固定架设置在两个移动板上，所述固定电机设置在固定架上，所述固定齿轮与固定电机的主轴固定连接，所述固定架的顶部对称设有两个限位槽，两个所述滑动杆分别设置在两个限位槽内，两个滑动杆的侧壁上均设有固定齿条，所述固定齿轮与固定齿条相互啮合，两个所述固定块分别设置在两个滑动杆的底部。
进一步的，还包括变形组件，所述变形组件包括支撑顶板、电炉丝、送风电机和送风扇，所述支撑顶板设置在两个支撑板上，所述电炉丝与支撑顶板的底部固定连接，所述送风电机设置在支撑顶板上，所述送风扇与送风电机的主轴固定连接，所述送风扇设置在电炉丝的旁侧。
进一步的，还包括旋转组件，所述旋转组件包括转动块、旋转架、转动把手、若干个夹紧块和若干个弹簧，所述转动块设置工作台上，所述转动块上设有通孔，所述旋转架设置在通孔内且旋转架与转动块转动配合，所述转动把手与旋转架固定连接，若干个所述弹簧的一端均匀等距的设置在旋转架的内侧壁上，若干个所述夹紧块分别与若干个弹簧的另一端固定连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，驱动电机工作带动调节架转动，根据管件需要折弯的角度对调节架的角度进行旋转，调节架带动限位圆盘和限位杆旋转，再通过限位电缸带动限位架向下移动，限位架滑动至限位杆的两侧，所调节架的角度进行进一步固定限位，避免在对管件折弯时压力过大导致折弯角度发生偏移，根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度。
其二，双轴电机工作带动两个输送齿轮旋转，两个输送齿轮分别与两个输送齿条相互啮合，从而带动输送架在两个滑动槽内滑动，从而带动移动板和两个滑轮在工作台上左右移动，便于根据加工需要，将管件需要折弯的部位输送至压弯架的上方，提高管件加工质量。
其三，在对管件折弯前，电炉丝工作对管件即将折弯的部位进行高温加热，避免直接进行折弯容易造成管件断裂，提高管件的折弯加工质量，对管件折弯后送风电机工作带动送风扇转动，对管件进行快速送风冷却，提高管件后续使用效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的输送组件的立体结构示意图；
图3为本发明的固定组件的立体结构示意图；
图4为本发明的压弯组件的立体结构示意图；
图5为本发明的调节组件的立体结构示意图；
图6为本发明的变形组件的立体结构示意图；
图7为本发明的旋转组件的立体结构示意图。
附图标记
工作台1、输送组件2、输送架21、双轴电机22、输送齿轮23、输送齿条24、移动板26、滑轮27、固定组件3、固定架31、固定电机32、固定齿轮33、滑动杆34、固定块35、固定齿条36、调节组件4、驱动电机41、调节架42、限位圆盘43、支撑架44、限位电缸45、限位架46、支撑板47、限位杆48、压弯组件5、下压架51、液压缸52、压弯架53、变形组件6、支撑顶板61、电炉丝62、送风电机63、送风扇64、旋转组件7、转动块71、旋转架72、转动把手73、夹紧块74、弹簧75。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1－图7，本发明实施例提供一种液压弯管机，包括工作台1、输送组件2、固定组件3、调节组件4和压弯组件5，所述输送组件2设置在工作台1上，所述输送组件2与工作台1滑动配合，所述固定组件3设置在输送组件2上，所述调节组件4设置在工作台1上，所述压弯组件5设置在调节组件4的旁侧。通过固定组件3对管件的一端进行夹紧固定，输送组件2工作带动固定组件3和管件向前移动，将管件需要压弯的部位移动至调节组件4上方，调节组件4对管件压弯的角度进行调节，压弯组件5工作对管件进行弯管作业，根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度。
优选的，参照图5，本发明的调节组件4包括驱动电机41、调节架42、限位圆盘43、支撑架44、限位电缸45、限位架46、两个支撑板47和若干个限位杆48，两个支撑板47对称设置在工作台1上，所述调节架42的两端贯穿两个支撑板47，所述驱动电机41设置在支撑板47的旁侧，所述驱动电机41的主轴与调节架42的其中一端固定连接，所述限位圆盘43与调节架42的另外一端固定连接，若干个所述限位杆48均匀等距的设置在限位圆盘43的侧壁上，所述支撑架44设置在限位圆盘43的旁侧，所述限位电缸45设置在支撑架44上，所述限位电缸45竖直向下设置，所述限位架46与限位电缸45的伸缩端固定连接，所述限位架46与限位杆48滑动配合。驱动电机41工作带动调节架42转动，根据管件需要折弯的角度对调节架42的角度进行旋转，调节架42带动限位圆盘43和限位杆48旋转，再通过限位电缸45带动限位架46向下移动，限位架46滑动至限位杆48的两侧，所调节架42的角度进行进一步固定限位，避免在对管件折弯时压力过大导致折弯角度发生偏移，根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度。
优选的，参照图4，本发明压弯组件5设有两个，两个所述压弯组件5分别设置在工作台1的顶部和侧壁上，每个所述压弯组件5均包括下压架51、液压缸52和压弯架53，所述下压架51与工作台1固定连接，所述液压缸52设置在下压架51上，所述压弯架53与液压缸52的伸缩端固定连接。两个液压缸52工作可带动压弯架53移动，当管件的折弯角度小于或等于90度时，设置在工作台1顶部的压弯组件5工作，压弯架53向下移动对管件进行压弯作业，当管件的折弯角度大于90度时，设置在工作台1侧壁上的压弯组件5工作，压弯架53向后移动对管件进行进一步压弯作业，根据管件加工需要调整压弯角度，提高了管件的加工效率。
优选的，参照图2，本发明的输送组件2包括输送架21、双轴电机22、两个输送齿轮23、两个输送齿条24、两个移动板26和两个滑轮27，输送工作台1上设有两个对称的滑动槽，所述输送架21设置在工作台1的下方，所述输送架21的两端分别设置在两个滑动槽内，所述双轴电机22设置在输送架21上，所述双轴电机22的两个主轴均贯穿输送架21，两个所述输送齿轮23分别与双轴电机22的两个主轴固定连接，两个所述输送齿条24分别设置在两个滑动槽的旁侧，两个所述输送齿轮23分别与两个输送齿条24相互啮合，两个所述移动板26分别设置在输送架21的两端，两个所述滑轮27分别设置在两个移动板26的底部，两个所述滑轮27均与工作台1滑动配合。双轴电机22工作带动两个输送齿轮23旋转，两个输送齿轮23分别与两个输送齿条24相互啮合，从而带动输送架21在两个滑动槽内滑动，从而带动移动板26和两个滑轮27在工作台1上左右移动，便于根据加工需要，将管件需要折弯的部位输送至压弯架53的上方，提高管件加工质量。
优选的，参照图2，本发明的固定组件3包括固定架31、固定电机32、固定齿轮33、两个滑动杆34和两个固定块35，所述固定架31设置在两个移动板26上，所述固定电机32设置在固定架31上，所述固定齿轮33与固定电机32的主轴固定连接，所述固定架31的顶部对称设有两个限位槽，两个所述滑动杆34分别设置在两个限位槽内，两个滑动杆34的侧壁上均设有固定齿条36，所述固定齿轮33与固定齿条36相互啮合，两个所述固定块35分别设置在两个滑动杆34的底部。固定电机32工作带动固定齿轮33旋转，固定齿轮33与两个固定齿条36相互啮合，从而带动两个滑动杆34相对移动，两个滑动杆34带动两个固定块35相对移动，将管件的一端穿过两个固定块35，再通过两个固定块35对管件进行夹紧，避免在对管件的一端进行折弯加工时管件滑落影响加工质量，提高了管件的折弯效果。
优选的，参照图6，本发明还包括变形组件6，所述变形组件6包括支撑顶板61、电炉丝62、送风电机63和送风扇64，所述支撑顶板61设置在两个支撑板47上，所述电炉丝62与支撑顶板61的底部固定连接，所述送风电机63设置在支撑顶板61上，所述送风扇64与送风电机63的主轴固定连接，所述送风扇64设置在电炉丝62的旁侧。在对管件折弯前，电炉丝62工作对管件即将折弯的部位进行高温加热，避免直接进行折弯容易造成管件断裂，提高管件的折弯加工质量，对管件折弯后送风电机63工作带动送风扇64转动，对管件进行快速送风冷却，提高管件后续使用效果。
优选的，参照图7，本发明还包括旋转组件7，所述旋转组件7包括转动块71、旋转架72、转动把手73、若干个夹紧块74和若干个弹簧75，所述转动块71设置工作台1上，所述转动块71上设有通孔，所述旋转架72设置在通孔内且旋转架72与转动块71转动配合，所述转动把手73与旋转架72固定连接，若干个所述弹簧75的一端均匀等距的设置在旋转架72的内侧壁上，若干个所述夹紧块74分别与若干个弹簧75的另一端固定连接。将管件穿过若干个夹紧块74，夹紧块74受到弹簧75的压力作用对管件进行简单夹紧，同时管件可继续向前抽动，当管件加工部位移动至调节架42上方时，固定组件3工作使得管件可以在两个固定块35内旋转，手持转动把手73带动旋转架72在转动块71上旋转，从而带动管件进行转动，便于电炉丝62和送风扇64对管件进行快速加温和冷却，提高了管件的折弯效率和质量。
工作原理：将管件穿过若干个夹紧块74，夹紧块74受到弹簧75的压力作用对管件进行简单夹紧，同时管件可继续向前抽动，固定电机32工作带动固定齿轮33旋转，固定齿轮33与两个固定齿条36相互啮合，从而带动两个滑动杆34相对移动，两个滑动杆34带动两个固定块35相对移动，将管件的一端穿过两个固定块35，再通过两个固定块35对管件进行夹紧，避免在对管件的一端进行折弯加工时管件滑落影响加工质量，提高了管件的折弯效果，双轴电机22工作带动两个输送齿轮23旋转，两个输送齿轮23分别与两个输送齿条24相互啮合，从而带动输送架21在两个滑动槽内滑动，从而带动移动板26和两个滑轮27在工作台1上左右移动，便于根据加工需要，将管件需要折弯的部位输送至压弯架53的上方，电炉丝62工作对管件即将折弯的部位进行高温加热，避免直接进行折弯容易造成管件断裂，提高管件的折弯加工质量，固定组件3工作使得管件可以在两个固定块35内旋转，手持转动把手73带动旋转架72在转动块71上旋转，从而带动管件进行转动，便于电炉丝62和送风扇64对管件进行快速加温和冷却，驱动电机41工作带动调节架42转动，根据管件需要折弯的角度对调节架42的角度进行旋转，调节架42带动限位圆盘43和限位杆48旋转，再通过限位电缸45带动限位架46向下移动，限位架46滑动至限位杆48的两侧，所调节架42的角度进行进一步固定限位，避免在对管件折弯时压力过大导致折弯角度发生偏移，根据管件所应用的设备，调整管件的折弯角度，两个液压缸52工作可带动压弯架53移动，当管件的折弯角度小于或等于90度时，设置在工作台1顶部的压弯组件5工作，压弯架53向下移动对管件进行压弯作业，当管件的折弯角度大于90度时，设置在工作台1侧壁上的压弯组件5工作，压弯架53向后移动对管件进行进一步压弯作业，根据管件加工需要调整压弯角度，提高了管件的加工效率，对管件折弯后送风电机63工作带动送风扇64转动，对管件进行快速送风冷却，提高了管件的折弯效率和质量。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种液压弯管机，其特征在于：包括工作台(1)、输送组件(2)、固定组件(3)、调节组件(4)和压弯组件(5)，所述输送组件(2)设置在工作台(1)上，所述输送组件(2)与工作台(1)滑动配合，所述固定组件(3)设置在输送组件(2)上，所述调节组件(4)设置在工作台(1)上，所述压弯组件(5)设置在调节组件(4)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述调节组件(4)包括驱动电机(41)、调节架(42)、限位圆盘(43)、支撑架(44)、限位电缸(45)、限位架(46)、两个支撑板(47)和若干个限位杆(48)，两个支撑板(47)对称设置在工作台(1)上，所述调节架(42)的两端贯穿两个支撑板(47)，所述驱动电机(41)设置在支撑板(47)的旁侧，所述驱动电机(41)的主轴与调节架(42)的其中一端固定连接，所述限位圆盘(43)与调节架(42)的另外一端固定连接，若干个所述限位杆(48)均匀等距的设置在限位圆盘(43)的侧壁上，所述支撑架(44)设置在限位圆盘(43)的旁侧，所述限位电缸(45)设置在支撑架(44)上，所述限位电缸(45)竖直向下设置，所述限位架(46)与限位电缸(45)的伸缩端固定连接，所述限位架(46)与限位杆(48)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述压弯组件(5)设有两个，两个所述压弯组件(5)分别设置在工作台(1)的顶部和侧壁上，每个所述压弯组件(5)均包括下压架(51)、液压缸(52)和压弯架(53)，所述下压架(51)与工作台(1)固定连接，所述液压缸(52)设置在下压架(51)上，所述压弯架(53)与液压缸(52)的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述输送组件(2)包括输送架(21)、双轴电机(22)、两个输送齿轮(23)、两个输送齿条(24)、两个移动板(26)和两个滑轮(27)，输送工作台(1)上设有两个对称的滑动槽，所述输送架(21)设置在工作台(1)的下方，所述输送架(21)的两端分别设置在两个滑动槽内，所述双轴电机(22)设置在输送架(21)上，所述双轴电机(22)的两个主轴均贯穿输送架(21)，两个所述输送齿轮(23)分别与双轴电机(22)的两个主轴固定连接，两个所述输送齿条(24)分别设置在两个滑动槽的旁侧，两个所述输送齿轮(23)分别与两个输送齿条(24)相互啮合，两个所述移动板(26)分别设置在输送架(21)的两端，两个所述滑轮(27)分别设置在两个移动板(26)的底部，两个所述滑轮(27)均与工作台(1)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定架(31)、固定电机(32)、固定齿轮(33)、两个滑动杆(34)和两个固定块(35)，所述固定架(31)设置在两个移动板(26)上，所述固定电机(32)设置在固定架(31)上，所述固定齿轮(33)与固定电机(32)的主轴固定连接，所述固定架(31)的顶部对称设有两个限位槽，两个所述滑动杆(34)分别设置在两个限位槽内，两个滑动杆(34)的侧壁上均设有固定齿条(36)，所述固定齿轮(33)与固定齿条(36)相互啮合，两个所述固定块(35)分别设置在两个滑动杆(34)的底部。
6.根据权利要求2所述的一种液压弯管机，其特征在于：还包括变形组件(6)，所述变形组件(6)包括支撑顶板(61)、电炉丝(62)、送风电机(63)和送风扇(64)，所述支撑顶板(61)设置在两个支撑板(47)上，所述电炉丝(62)与支撑顶板(61)的底部固定连接，所述送风电机(63)设置在支撑顶板(61)上，所述送风扇(64)与送风电机(63)的主轴固定连接，所述送风扇(64)设置在电炉丝(62)的旁侧。
7.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：还包括旋转组件(7)，所述旋转组件(7)包括转动块(71)、旋转架(72)、转动把手(73)、若干个夹紧块(74)和若干个弹簧(75)，所述转动块(71)设置工作台(1)上，所述转动块(71)上设有通孔，所述旋转架(72)设置在通孔内且旋转架(72)与转动块(71)转动配合，所述转动把手(73)与旋转架(72)固定连接，若干个所述弹簧(75)的一端均匀等距的设置在旋转架(72)的内侧壁上，若干个所述夹紧块(74)分别与若干个弹簧(75)的另一端固定连接。
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