CN114918644A - 一种芯体装配设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于散热器加工设备领域，公开了一种芯体装配设备，包括基座，所述基座上设有扁管定位单元、扁管压紧单元，所述基座上设有支撑座，所述扁管定位单元包括位于支撑座左右两侧的扁管定位块、用于支撑扁管定位块升降的第一驱动模块；所述扁管定位块的上表面均匀布置有多个齿，相邻两根齿构成与扁管厚度匹配的槽；所述齿的顶部设有延伸到槽内的坡面；所述扁管压紧单元包括布置在支撑座前后两侧的动压块和定压块；所述动压块通过第二驱动模块驱动；所述动压块和定压块配合用于使扁管和填充在扁管之间的散热带压紧在一起。该装备能够避免传统设备存在的卡管的现象。

Description

一种芯体装配设备
技术领域
本发明涉及散热器加工设备领域，具体为一种芯体装配设备。
背景技术
散热器的扁管和散热带需要组装在一起，并通过铁丝绑紧，再安装水室，最后送入钎焊炉钎焊。
在将扁管和散热带组装的时候大多通过人手工组装进行，其加工效率低下。
CN202021300342.2公开的技术方案设置有台体，台体上侧前部设置有第一滑轨，所述滑轨两端均滑动设置有集流管压入装置，所述集流管压入装置内侧固定有安装有集流管装入模和散热管分层定位模，所述集流管装入模位于散热管分层定位模上侧，所述第一滑轨中部固定设置有芯体组装台，所述芯体组装台上设置有整列齿梳；台体还设置有扁管落料机构；芯体组装台后端固定有芯体夹紧机构，芯体夹紧机构一端设置有散热管布管机构。
CN2012102675854公开了一种汽车空调散热器中集流管、扁管和翅片零件组装设备及工艺。它包括下料装置主体、旋转轴、固定座、旋转主板、下料仓、后自由压板、工件台、下料滑槽、后夹具气动装置、后夹具体、扁管定位槽、右夹具气动装置、右夹具体、右导轨、右滑块、机架、前定位凸起、左滑块、左夹具气动装置、左夹具体、扁管左定位槽、扁管、翅片、右集流管、左集流管、右定位槽气动装置、右定位槽气动装置等。
上述两个技术方案非常相似，都是通过整列齿梳的升降来实现扁管的布置。并且两者都配套了落料设备，实现自动化的扁管落料、定位。
在实际的研究中，我们发现如下问题：由于齿梳之间的槽必须和扁管的厚度一致，在落料的过程中，落料并不会如我们所想像的落料如此准确，扁管可能躺卧在齿梳表面或者一部分进入到齿梳之间的槽内一部分还悬空在外侧。这对于后续的生成加工特别不利，会导致设备、扁管严重损坏。
所以，本发明所要解决的问题在于：如何避免现有技术中扁管无法准确落料到齿梳之间的槽中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芯体装配设备，该装备能够避免传统设备存在的卡管的现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种芯体装配设备，包括基座，所述基座上设有扁管定位单元、扁管压紧单元，所述基座上设有支撑座，所述扁管定位单元包括位于支撑座左右两侧的扁管定位块、用于支撑扁管定位块升降的第一驱动模块；所述扁管定位块的上表面均匀布置有多个齿，相邻两根齿构成与扁管厚度匹配的槽；所述齿的顶部设有延伸到槽内的坡面；所述扁管压紧单元包括布置在支撑座前后两侧的动压块和定压块；所述动压块通过第二驱动模块驱动；所述动压块和定压块配合用于使扁管和填充在扁管之间的散热带压紧在一起。
在上述的芯体装配设备中，所述支撑座由若干支撑条组成，相邻支撑条之间设有间隙；所述间隙从动压块方向延伸至定压块方向；所述动压块和定压块上均设有和间隙匹配的缺口。
在上述的芯体装配设备中，所述定压块以可拆卸的方式固定在基座上，所述动压块以可拆卸的方式固定在第二驱动模块上。
在上述的芯体装配设备中，所述基座的前后两侧设有导柱；所述导柱以位置可调的方式固定有定位支撑块；所述扁管定位块通过导向柱滑动连接在定位支撑块上；所述第一驱动模块固定在定位支撑块上。
在上述的芯体装配设备中，所述支撑条以位置可调的方式固定在导柱上。
在上述的芯体装配设备中，还包括位于基座左右两侧的压平单元，所述压平单元包括左压块和右压块；所述左压块、右压块固定在压块固定座上，两个压块固定座通过独立的第三驱动模块驱动；所述压块固定座的两端和导柱滑动配合。
在上述的芯体装配设备中，所述左压块、右压块上设有与扁管高度适配的沿水平方向延伸的凹槽；所述左压块、右压块以可拆卸、位置可调的方式固定在压块固定座上。
在上述的芯体装配设备中，还包括放管单元，所述放管单元包括可沿基座前后方向移动的扁管仓和可沿基座前后方向移动的毛刷，所述扁管仓用于将扁管逐片放置到槽内；所述毛刷的刷毛的下侧低于扁管定位块处于高位时槽的上表面。
在上述的芯体装配设备中，所述扁管仓包括本体、位于本体顶部的仓体、位于本体一侧的落管通道，所述仓体内远离落管通道的一侧设有挡板，所述挡板和仓体之前设有弹簧；所述落管通道的正上方设有压片，所述压片通过第四驱动模块驱动升降；所述压片、扁管、落管通道的厚度一致。
在上述的芯体装配设备中，所述放管单元还包括架体，所述扁管仓、毛刷通过第五驱动模块驱动水平运动；所述扁管仓、毛刷和架体滑动配合，所述扁管仓位于毛刷的前方；
所述槽内设有用于检测槽内是否有扁管存在的传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在齿的表面设置坡面，可有效缓解卡管的情况的出现；
当然在本案中，仅仅设置坡面并不能相比现有技术明显改善该问题，本案需要分为两种工艺场景，方能有效解决卡管情况；
工艺场景1：手工放管，操作人员手持一叠扁管，慢慢的将扁管平铺且倾斜布置在坡面的表面，每个坡面会有一个扁管，放完后，手指轻弯，逆向拂动手掌，让倾斜的扁管直立，落入槽内；
工艺场景2：设置扁管仓和毛刷，毛刷模仿场景1中的逆向拂动手掌的操作，扁管仓在放料过程中，扁管大概率会直接落入槽内，少数情况会倾斜布置在坡面的表面，通过毛刷处理即可。
不管是场景1还是场景2，其必须以齿顶部的坡面为基础。
通过设备的优化和操作工艺的控制，可有效效缓解卡管的情况的出现。
附图说明
图1是实施例1的立体图；
图2是实施例1的主视图；
图3是实施例1的俯视图；
图4是实施例1的扁管定位单元的侧视图；
图5是实施例1的压平单元的侧视图；
图6是实施例2的侧视图；
图7是实施例2的扁管仓的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1-5，一种芯体装配设备，包括基座1，所述基座1上设有扁管定位单元2、扁管压紧单元3，所述基座1上设有支撑座4，所述扁管定位单元2包括位于支撑座4左右两侧的扁管定位块21、用于支撑扁管定位块21升降的第一驱动模块22；所述扁管定位块21的上表面均匀布置有多个齿23，相邻两根齿23构成与扁管厚度匹配的槽24；所述齿23的顶部设有延伸到槽24内的坡面25；所述扁管压紧单元3包括布置在支撑座4前后两侧的动压块31和定压块32；所述动压块31通过第二驱动模块33驱动；所述动压块31和定压块32配合用于使扁管和填充在扁管之间的散热带压紧在一起。
在工作过程中，分为如下步骤：
步骤1：第一驱动模块22保持扁管定位块21位于支撑座4的下方；第一驱动模块22优选为气缸或油缸；
步骤2：第一驱动模块22驱动扁管定位块21上升到支撑座4的上方；
步骤3：操作人员手工放管，操作手法为：操作人员手持一叠扁管，慢慢的将扁管平铺且倾斜布置在坡面25的表面，每个坡面25会有一个扁管；操作人员平铺的方向应该是逆着齿23的方向即平铺方向和坡面25的由下而上延伸方向的水平分量相反；
步骤4：手回到放管的初始位置，手指轻弯，逆向(与放管的移动方向相同，与坡面25的延伸方向的水平分量相反)拂动手掌，让倾斜的扁管直立，落入槽24内；
步骤5：扁管之间放散热带；
步骤6：扁管定位块21下行，动压块31和定压块32配合，将扁管和散热带挤在一起。
作为本实施例的优选，所述支撑座4由若干支撑条41组成，相邻支撑条41之间设有间隙42；所述间隙42从动压块31方向延伸至定压块32方向；所述动压块31和定压块32上均设有和间隙42匹配的缺口33。
间隙42、缺口33的作用是为了穿铁丝，一般来说，预先将铁丝放到间隙42里面，然后进行步骤1；步骤6结束后，将铁丝捆扎好即可。
由于芯体的规格不同，所以定压块32、动压块31的大小以及缺口33的位置都可能会调整，为了使本设备具有更强的适用性，所述定压块32以可拆卸的方式固定在基座1上，所述动压块31以可拆卸的方式固定在第二驱动模块33上。具体来说，两者通过螺栓锁紧在对应的基座1、第二驱动模块33上即可。第二驱动模块33在本实施例中为气缸，还可以选择为电缸或油缸。
为了使本设备能够进一步适应不同规格的芯体，所述基座1的前后两侧设有导柱5；所述导柱5以位置可调的方式固定有定位支撑块26；所述扁管定位块21通过导向柱27滑动连接在定位支撑块26上；所述第一驱动模块22固定在定位支撑块26上，所述支撑条41以位置可调的方式固定在导柱5上。
在本实施例中，位置可调的方式选择为通过螺栓锁紧在导柱5上，具体来说，螺栓的端部为与导致匹配的弧形凹部，通过拧紧螺栓，让螺栓的端部和导柱5产生巨大的接触和摩擦力，让对应的部件不能再导柱5上滑动。
作为本实施例的优选，还包括位于基座1左右两侧的压平单元6，所述压平单元6包括左压块61和右压块62；所述左压块61、右压块62固定在压块固定座63上，两个压块固定座63通过独立的第三驱动模块64驱动；所述压块固定座63的两端和导柱5滑动配合，所述左压块61、右压块62上设有与扁管高度适配的沿水平方向延伸的凹槽65；所述左压块61、右压块62以可拆卸、位置可调的方式固定在压块固定座63上。
压平单元6的工作应该在步骤5和步骤6之间，当扁管之间放了散热带之后，左压块61、右压块62相对运动，固定扁管的端部，然后扁管定位块21下行，接着进行步骤6。
本实施例中，第三驱动模块64为手工驱动的丝杆，但是实际应用中还可选择为气缸或油缸。
实施例2
实施例1示出了工作场景1的具体的方式，本实施例具体示出工作场景2的方式。
本实施例的其他结构同实施例1，不同的是，参考图6和7，本实施例增设了放管单元7，具体来说，所述放管单元7包括可沿基座1前后方向移动的扁管仓71和可沿基座1前后方向移动的毛刷72，所述扁管仓71用于将扁管逐片放置到槽24内；所述毛刷72的刷毛的下侧低于扁管定位块21处于高位时槽24的上表面，其中，所述扁管仓71包括本体73、位于本体73顶部的仓体74、位于本体73一侧的落管通道75，所述仓体74内远离落管通道75的一侧设有挡板76，所述挡板76和仓体74之前设有弹簧77；所述落管通道75的正上方设有压片78，所述压片78通过第四驱动模块79驱动升降；所述压片78、扁管、落管通道75的厚度一致，所述放管单元7还包括可升降的架体70，架体70通过气缸驱动升降，所述扁管仓71、毛刷72通过第五驱动模块700驱动水平运动；所述扁管仓71、毛刷72和架体70滑动配合，所述扁管仓71位于毛刷72的前方；所述槽24内设有用于检测槽24内是否有扁管存在的传感器。
其具体的工作过程为：与实施例1的步骤3的放管移动方向相同，本实施例的扁管仓71逐渐前移。每移动一个单位距离(从一个槽24至相邻槽24的距离)，第四驱动模块79动作，压片78将正下方的扁管向下压，从落管通道75下降，落到槽24内；由于扁管为空心且为铝合金，因此有可能不会直接落到槽24内，由于毛刷72和扁管仓71是一前一后同步运动的，所以即使有扁管躺在坡面25上，毛刷72也会将其轻轻拂动使其直立落入槽24内。
为了进一步提高设备的使用可靠性，通过传感器检测槽24内是否存在扁管比如红外传感器，这样避免扁管缺失的情况出现。

Claims (10)

1.一种芯体装配设备，包括基座，其特征在于，所述基座上设有扁管定位单元、扁管压紧单元，所述基座上设有支撑座，所述扁管定位单元包括位于支撑座左右两侧的扁管定位块、用于支撑扁管定位块升降的第一驱动模块；所述扁管定位块的上表面均匀布置有多个齿，相邻两根齿构成与扁管厚度匹配的槽；所述齿的顶部设有延伸到槽内的坡面；所述扁管压紧单元包括布置在支撑座前后两侧的动压块和定压块；所述动压块通过第二驱动模块驱动；所述动压块和定压块配合用于使扁管和填充在扁管之间的散热带压紧在一起。
2.根据权利要求1所述的芯体装配设备，其特征在于，所述支撑座由若干支撑条组成，相邻支撑条之间设有间隙；所述间隙从动压块方向延伸至定压块方向；所述动压块和定压块上均设有和间隙匹配的缺口。
3.根据权利要求2所述的芯体装配设备，其特征在于，所述定压块以可拆卸的方式固定在基座上，所述动压块以可拆卸的方式固定在第二驱动模块上。
4.根据权利要求2所述的芯体装配设备，其特征在于，所述基座的前后两侧设有导柱；所述导柱以位置可调的方式固定有定位支撑块；所述扁管定位块通过导向柱滑动连接在定位支撑块上；所述第一驱动模块固定在定位支撑块上。
5.根据权利要求4所述的芯体装配设备，其特征在于，所述支撑条以位置可调的方式固定在导柱上。
6.根据权利要求4所述的芯体装配设备，其特征在于，还包括位于基座左右两侧的压平单元，所述压平单元包括左压块和右压块；所述左压块、右压块固定在压块固定座上，两个压块固定座通过独立的第三驱动模块驱动；所述压块固定座的两端和导柱滑动配合。
7.根据权利要求6所述的芯体装配设备，其特征在于，所述左压块、右压块上设有与扁管高度适配的沿水平方向延伸的凹槽；所述左压块、右压块以可拆卸、位置可调的方式固定在压块固定座上。
8.根据权利要求1所述的芯体装配设备，其特征在于，还包括放管单元，所述放管单元包括可沿基座前后方向移动的扁管仓和可沿基座前后方向移动的毛刷，所述扁管仓用于将扁管逐片放置到槽内；所述毛刷的刷毛的下侧低于扁管定位块处于高位时槽的上表面。
9.根据权利要求8所述的芯体装配设备，其特征在于，所述扁管仓包括本体、位于本体顶部的仓体、位于本体一侧的落管通道，所述仓体内远离落管通道的一侧设有挡板，所述挡板和仓体之前设有弹簧；所述落管通道的正上方设有压片，所述压片通过第四驱动模块驱动升降；所述压片、扁管、落管通道的厚度一致。
10.根据权利要求8所述的芯体装配设备，其特征在于，所述放管单元还包括架体，所述扁管仓、毛刷通过第五驱动模块驱动水平运动；所述扁管仓、毛刷和架体滑动配合，所述扁管仓位于毛刷的前方；
所述槽内设有用于检测槽内是否有扁管存在的传感器。
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