CN112420422A - 一种真空断路器汇流排成型加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空断路器汇流排成型加工设备及方法，包括底部机架、竖直机架、输送机构、冲压台、冲压折弯机构、收集机构以及废料收集框。本发明可以解决断路器汇流排在加工成型过程中存在以下难题：a传统的断路器汇流排在加工制造过程中，由于装置在一次冲压成型过程中只能冲压出一个断路器汇流排，在实施批量化生产过程中，工期消耗时间长且加工效率低，产能较低，b传统的断路器汇流排在加工制造过程中，对于断路器汇流排进行折弯过程中只能对折弯成一种规格型号，当需要不同规格型号断路器汇流排，需要不同的加工设备，生产成本较高，产品利润较低。

Description

一种真空断路器汇流排成型加工设备及方法

技术领域

本发明涉及真空断路器技术领域，特别涉及一种真空断路器汇流排成型加工设备及方法。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开端正常回路条件下的电流，并且能够在规定时间内关合、承载和开端异常回路条件下的电流的开关装置，目前多数配电情况下通过多个断路器配合使用通过与汇流排相互连接可以提高配电系统的可靠性与安全性，同时实现智能化，汇流排不仅有接线方便快捷，且汇流排制造成本低且装配效率高。

目前断路器汇流排在加工成型过程中存在以下难题：a传统的断路器汇流排在加工制造过程中，由于装置在一次冲压成型过程中只能冲压出一个断路器汇流排，在实施批量化生产过程中，工期消耗时间长且加工效率低，产能较低，b传统的断路器汇流排在加工制造过程中，对于断路器汇流排进行折弯过程中只能对折弯成一种规格型号，当需要不同规格型号断路器汇流排，需要不同的加工设备，生产成本较高，产品利润较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种真空断路器汇流排成型加工设备及方法，可以解决断路器汇流排在加工成型过程中存在以下难题：a传统的断路器汇流排在加工制造过程中，由于装置在一次冲压成型过程中只能冲压出一个断路器汇流排，在实施批量化生产过程中，工期消耗时间长且加工效率低，产能较低，b传统的断路器汇流排在加工制造过程中，对于断路器汇流排进行折弯过程中只能对折弯成一种规格型号，当需要不同规格型号断路器汇流排，需要不同的加工设备，生产成本较高，产品利润较低。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种真空断路器汇流排成型加工设备，包括底部机架、竖直机架、输送机构、冲压台、冲压折弯机构、收集机构以及废料收集框，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架上端面位于竖直机架的后方安装有冲压台，竖直机架内部上端面位于冲压台的正上方安装有冲压折弯机构，底部机架上端面位于冲压台的右侧安装有输送机构，底部机架上端面位于冲压台的左侧安装有废料收集框，底部机架上端面位于冲压台的前方安装有收集机构。

所述的输送机构包括输送板、输送电机、支撑架、输送辊、转动板以及限位辊，其中所述的支撑架安装在底部机架上端面上，输送板一端滑动设置在支撑架上，输送板另一端滑动设置在冲压台上，支撑架上端面前后对称开设有一号凹槽，限位辊通过轴承安装在一号凹槽内部，输送板前后对称开设有限位槽，输送板通过限位槽滑动卡接在限位辊上，输送电机通过电机座安装在底部机架上端面位于冲压台与支撑架之间的位置，输送辊一端通过轴套安装在输送电机输出轴上，输送辊另一端通过轴承安装在底部机架上，转动板沿输送辊轴线方向周向均匀安装在输送辊上，输送板下端面位于限位槽之间自左向右均匀开设有二号凹槽，转动板与二号凹槽相互配合。

所述的冲压折弯机构包括冲压气缸、冲压机架、冲压头、冲压模具、折弯气缸、赶压板、冲压工作台以及赶压支链，其中所述的冲压气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面上，冲压气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有冲压机架，冲压机架下端面自前向后均匀安装有冲压头，冲压头下端面安装有冲压模具，冲压头下端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部通过气缸座安装有折弯气缸，折弯气缸下端面通过法兰盘安装有赶压板，冲压台位于冲压头的正下方开设有四号凹槽，冲压工作台安装在四号凹槽内部，其中所述的赶压板下端面开设有赶压槽，赶压槽内部安装有赶压支链。

所述的收集机构包括转动电机、转动轴、转动架、电磁铁以及放置框，其中所述的转动电机通过电机座安装在底部机架上端面上，转动轴通过轴套安装在转动电机输出轴上，转动轴上安装有转动架，转动架下端面安装有电磁铁，放置框卡接在底部机架上端面上。

优选的，所述的冲压台上端面上开设有五号凹槽，五号凹槽内部自左向右均匀设置有一号弹簧杆，且一号弹簧杆前后对称安装在五号凹槽内部，一号弹簧杆上端安装有转动块，导向辊通过轴承安装在转动块上，所述的冲压机架右端面前后对称安装有挤压架，且挤压架位于转动块的正上方。

优选的，所述的输送板左侧壁开设有六号凹槽，六号凹槽内部前后对称安装有卡紧弹簧杆，卡紧弹簧杆上安装有限位块，且限位块左侧端面设置为倾斜结构。

优选的，所述的三号凹槽内部上端面安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆下端面上安装有压紧块。

优选的，所述的冲压工作台包括旋转电机、凸轮、限位弹簧以及连接块，其中所述的冲压工作台包括冲压弹簧杆、旋转电机、凸轮、限位弹簧以及连接块，其中所述的冲压台下端面左右对称安装有冲压弹簧杆，且冲压弹簧杆下端面安装在三号凹槽下端面上，冲压工作台内部开设有腔体，旋转电机通过电机座安装在腔体内部，旋转电机输出轴通过法兰盘安装有凸轮，连接块左右对称滑动设置在腔体内部，限位弹簧一端安装在连接块上，限位弹簧另一端安装在腔体内部，三号凹槽左右内壁上自上而下均匀设置有矩形槽，且矩形槽与连接块相互配合。

优选的，所述的赶压支链包括电动滑块、赶压机架、赶压气缸、赶压平台、固定块、赶压连板、赶压弹簧杆、赶压连杆、赶压辊以及弹簧销轴，其中所述的电动滑块滑动安装在赶压槽内部，赶压机架安装在电动滑块上，赶压机架内部上端面通过气缸座安装有赶压气缸，赶压气缸驱动轴通过法兰盘安装有固定块，固定块下端面安装有赶压平台，固定块位于赶压平台上端面的前后两侧安装有弹簧销轴，且固定块前后端面开设有七号凹槽，七号凹槽与弹簧销轴相互配合，赶压平台下端面安装有赶压弹簧杆，赶压弹簧杆下端安装有赶压板，赶压板下端面开设有八号凹槽，八号凹槽自前向后通过轴承均匀安装有赶压辊，赶压平台上前后对称开设有九号通槽，赶压连杆一端安装在赶压板上，赶压连杆另一端通过九号凹槽抵靠在弹簧销轴上，且赶压连杆上端为三角形结构。

优选的，所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备对真空断路器汇流排的成型加工过程包括以下步骤：

第一步：原料放置：通过人工或者现有设备将真空断路器汇流排原材料放置在冲压台上，输送电机启动通过输送辊带动输送板移动将真空断路器汇流排原材料移动到工作位置；

第二步：冲压折弯：冲压气缸启动通过冲压头带动冲压模具对真空断路器汇流排原材料进行冲压成型，冲压成型之后折弯气缸通过赶压板与赶压支链对冲压后的真空断路器汇流排原材料进行折弯；

第三步：收集处理：转动电机启动通过转动轴带动转动架移动到工作位置，电磁铁通电对成型的真空断路器汇流排吸附收集在放置框内；

第四步：统一码垛收集：通过人工或者现有设备对放置框内部的真空断路器汇流排进行码垛收集，产生的真空断路器汇流排原材料余料落入到废料收集框中。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种真空断路器汇流排成型加工设备及方法，可以解决断路器汇流排在加工成型过程中存在以下难题：a传统的断路器汇流排在加工制造过程中，由于装置在一次冲压成型过程中只能冲压出一个断路器汇流排，在实施批量化生产过程中，工期消耗时间长且加工效率低，产能较低，b传统的断路器汇流排在加工制造过程中，对于断路器汇流排进行折弯过程中只能对折弯成一种规格型号，当需要不同规格型号断路器汇流排，需要不同的加工设备，生产成本较高，产品利润较低。

2.本发明设计的输送机构中，输送辊带动转动板通过二号凹槽带动输送板进行移动实现对真空断路器汇流排的输送，同时转动板周向均匀设置在转动辊上可以实现间歇式输送，使冲压折弯机构对真空断路器汇流排原材料的冲压效果更佳，限位辊与二号滑槽相互配合可以对输送辊起导向作用，避免输送板发生相对滑动影响真空断路器汇流排原材料的输送。

3.本发明设计的冲压折弯机构中通过多组冲压头与冲压模具相互配合可以同时冲压出多组真空断路器汇流排，提高工作效率，使产能增加，同时冲压工作台中旋转电机通过凸轮带动连接块左右移动，连接块通过与矩形槽相互配合可以使真空断路器汇流排折弯效果不同以获得不同的规格的真空断路器汇流排，同时赶压支链的使用可以对折弯后的真空断路器汇流排进行赶压处理，避免折弯部分发生弯曲，影响后续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主体结构示意图；

图2是本发明左视图；

图3是本发明输送板仰视图；

图4是本发明赶压支链安装结构示意图；

图5是本发明图1的A处局部放大图；

图6是本发明空断路器汇流排立体结构示意图；

图7是本发明工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种真空断路器汇流排成型加工设备,包括底部机架1、竖直机架2、输送机构3、冲压台4、冲压折弯机构5、收集机构6以及废料收集框7，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，底部机架1上端面位于竖直机架2的后方安装有冲压台4，竖直机架2内部上端面位于冲压台4的正上方安装有冲压折弯机构5，底部机架1上端面位于冲压台4的右侧安装有输送机构3，底部机架1上端面位于冲压台4的左侧安装有废料收集框7，底部机架1上端面位于冲压台4的前方安装有收集机构6。

所述的冲压台4上端面上开设有五号凹槽，五号凹槽内部自左向右均匀设置有一号弹簧杆41，且一号弹簧杆41前后对称安装在五号凹槽内部，一号弹簧杆41上端安装有转动块42，导向辊通过轴承安装在转动块42上，所述的冲压机架52右端面前后对称安装有挤压架43，且挤压架43位于转动块42的正上方，导向辊通过转动块42与一号弹簧杆41相互配合减少输送过程中的真空断路器汇流排原材料与冲压台4之间的滑动摩擦力，避免真空断路器汇流排原材料的损耗，当冲压折弯机构5对真空断路器汇流排原材料进行冲压折弯过程中，挤压架43同步落下通过转动块42与一号弹簧杆41相互配合使导向辊移动到五号凹槽内部，避免真空断路器汇流排原材料在冲压过程中发生相对滑动，影响冲压折弯效果。

所述的输送机构3包括输送板31、输送电机32、支撑架33、输送辊34、转动板35以及限位辊36，其中所述的支撑架33安装在底部机架1上端面上，输送板31一端滑动设置在支撑架33上，输送板31另一端滑动设置在冲压台4上，支撑架33上端面前后对称开设有一号凹槽，限位辊36通过轴承安装在一号凹槽内部，输送板31前后对称开设有限位槽，输送板31通过限位槽滑动卡接在限位辊36上，输送电机32通过电机座安装在底部机架1上端面位于冲压台4与支撑架33之间的位置，输送辊34一端通过轴套安装在输送电机32输出轴上，输送辊34另一端通过轴承安装在底部机架1上，转动板35沿输送辊34轴线方向周向均匀安装在输送辊34上，输送板31下端面位于限位槽之间自左向右均匀开设有二号凹槽，转动板35与二号凹槽相互配合，具体工作时，输送电机32启动带动输送辊34转动，输送辊34转动过程中通过转动板35与限位槽相互配合可以带动输送板31向左移动，其中周向均匀设置的转动板35通过与限位槽相互配合对输送板31进行间歇式进给从而对真空断路器汇流排原材料进行间歇式进给，通过与冲压折弯机构5相互配合可以实现对真空断路器汇流排原材料冲压折弯，再通过限位槽与限位辊36相互配合可以对输送板31进行限位，避免在输送过程中发生相对滑动导致真空断路器汇流排原材料进给不及时影响冲压折弯过程。

所述的输送板31左侧壁开设有六号凹槽，六号凹槽内部前后对称安装有卡紧弹簧杆311，卡紧弹簧杆311上安装有限位块312，且限位块312左侧端面设置为倾斜结构，可以将真空断路器汇流排原材料经过倾斜结构通过限位块312与卡紧弹簧杆311相互配合进行限位，避免真空断路器汇流排原材料在输送和冲压折弯过程中发生相对移动，影响冲压折弯效果

所述的冲压折弯机构5包括冲压气缸51、冲压机架52、冲压头53、冲压模具54、折弯气缸55、赶压板56、冲压工作台57以及赶压支链58，其中所述的冲压气缸51通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面上，冲压气缸51驱动轴下端面通过法兰盘安装有冲压机架52，冲压机架52下端面自前向后均匀安装有冲压头53，冲压头53下端面安装有冲压模具54，冲压头53下端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部通过气缸座安装有折弯气缸55，折弯气缸55下端面通过法兰盘安装有赶压板56，冲压台4位于冲压头53的正下方开设有四号凹槽，冲压工作台57安装在四号凹槽内部，其中所述的赶压板56下端面开设有赶压槽，赶压槽内部安装有赶压支链58，具体工作时，冲压气缸51驱动通过冲压机架52带动冲压头53向下移动，冲压头53向下移动过程中带动冲压模具54对真空断路器汇流排原材料进行冲压作业，以获得所需的形状，折弯气缸55启动通过带动赶压板56与冲压工作台57相互配合对冲压后的真空断路器汇流排原材料进行折弯处理得到真空断路器汇流排，再通过赶压支链58可以对真空断路器汇流排进行赶压处理，减小真空断路器汇流排折弯后弯曲程度，以获得最大平整度，提升真空断路器汇流排的品质。

所述的三号凹槽内部上端面安装有二号弹簧杆531，二号弹簧杆531下端面上安装有压紧块532，当冲压头53向下移动过程中，二号弹簧杆531通过带动压紧块532对真空断路器汇流排原材料进行压紧限位，避免真空断路器汇流排原材料在冲压折弯过程中发生弯翘问题。

所述的冲压工作台57包括冲压弹簧杆571、旋转电机572、凸轮573、限位弹簧574以及连接块575，其中所述的冲压台4下端面左右对称安装有冲压弹簧杆571，且冲压弹簧杆571下端面安装在三号凹槽下端面上，冲压工作台57内部开设有腔体，旋转电机572通过电机座安装在腔体内部，旋转电机572输出轴通过法兰盘安装有凸轮573，连接块575左右对称滑动设置在腔体内部，限位弹簧574一端安装在连接块575上，限位弹簧574另一端安装在腔体内部，三号凹槽左右内壁上自上而下均匀设置有矩形槽，且矩形槽与连接块575相互配合，具体工作时，当对真空断路器汇流排原材料进行进行冲压成型过程中，旋转电机572启动通过凸轮573与限位弹簧574相互配合带动连接块575插入到矩形槽内部，此时冲压工作台57上端面与冲压台4上端面保持在同一水平面上，当对冲压成型后的真空断路器汇流排原材料进行折弯时，连接块575通过限位弹簧574恢复到起始位置，赶压板56继续向下移动通过冲压弹簧杆571带动冲压工作台57向下移动，当赶压板56移动到工作位置时，旋转电机572启动通过凸轮573与限位弹簧574相互配合带动连接块575插入到矩形槽内部，对冲压工作台57进行固定，通过赶压板56与折弯气缸55相互配合对冲压后的真空断路器汇流排原材料进行折弯处理。

所述的赶压支链58包括电动滑块581、赶压机架582、赶压气缸583、赶压平台584、固定块585、赶压连板586、赶压弹簧杆587、赶压连杆588、赶压辊589以及弹簧销轴5810，其中所述的电动滑块581滑动安装在赶压槽内部，赶压机架582安装在电动滑块581上，赶压机架582内部上端面通过气缸座安装有赶压气缸583，赶压气缸583驱动轴通过法兰盘安装有固定块585，固定块585下端面安装有赶压平台584，固定块585位于赶压平台584上端面的前后两侧安装有弹簧销轴5810，且固定块585前后端面开设有七号凹槽，七号凹槽与弹簧销轴5810相互配合，赶压平台584下端面安装有赶压弹簧杆587，赶压弹簧杆587下端安装有赶压连板586，赶压连板586下端面开设有八号凹槽，八号凹槽自前向后通过轴承均匀安装有赶压辊589，赶压平台584上前后对称开设有九号通槽，赶压连杆588一端安装在赶压连板586上，赶压连杆588另一端通过九号凹槽抵靠在弹簧销轴5810上，且赶压连杆588上端为三角形结构，具体工作时，电动滑块581启动带动赶压机架582进行前后移动，赶压机架582移动过程中，赶压气缸583通过固定块585带动赶压平台584向下移动，赶压平台584向下移动过程中通过赶压弹簧杆587向下移动进而带动赶压辊589抵靠在真空断路器汇流排端面上，同时赶压连板586继续向下移动过程中，赶压连杆588通过赶压弹簧杆587向上移动可以带动弹簧销轴5810对赶压连板586进行锁死，使赶压辊589始终对真空断路器汇流排端面进行赶压，避免刚性形变影响真空断路器汇流排的平整度。

所述的收集机构6包括转动电机61、转动轴62、转动架63、电磁铁64以及放置框65，其中所述的转动电机61通过电机座安装在底部机架1上端面上，转动轴62通过轴套安装在转动电机61输出轴上，转动轴62上安装有转动架63，转动架63下端面安装有电磁铁64，放置框65卡接在底部机架1上端面上，具体工作时，转动电机61启动通过转动轴62带动转动架63移动到工作位置，电磁铁64通电对冲压折弯成型后的真空断路器汇流排进行吸附收集，最后将吸附收集的真空断路器汇流排放置在放置框65中。

采用上述所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备对真空断路器汇流排的成型加工过程包括以下步骤：

第一步：原料放置：通过人工或者现有设备将真空断路器汇流排原材料放置在冲压台4上，输送电机32启动通过输送辊34带动输送板31移动将真空断路器汇流排原材料移动到工作位置；

第二步：冲压折弯：冲压气缸51启动通过冲压头53带动冲压模具54对真空断路器汇流排原材料进行冲压成型，冲压成型之后折弯气缸55通过赶压连板586与赶压支链58对冲压后的真空断路器汇流排原材料进行折弯；

第三步：收集处理：转动电机61启动通过转动轴62带动转动架63移动到工作位置，电磁铁64通电对成型的真空断路器汇流排吸附收集在放置框65内；

第四步：统一码垛收集：通过人工或者现有设备对放置框65内部的真空断路器汇流排进行码垛收集，产生的真空断路器汇流排原材料余料落入到废料收集框7中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空断路器汇流排成型加工设备，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)、冲压台(4)、冲压折弯机构(5)、收集机构(6)以及废料收集框(7)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面位于竖直机架(2)的后方安装有冲压台(4)，竖直机架(2)内部上端面位于冲压台(4)的正上方安装有冲压折弯机构(5)，底部机架(1)上端面位于冲压台(4)的右侧安装有输送机构(3)，底部机架(1)上端面位于冲压台(4)的左侧安装有废料收集框(7)，底部机架(1)上端面位于冲压台(4)的前方安装有收集机构(6)；其中：

所述的输送机构(3)包括输送板(31)、输送电机(32)、支撑架(33)、输送辊(34)、转动板(35)以及限位辊(36)，其中所述的支撑架(33)安装在底部机架(1)上端面上，输送板(31)一端滑动设置在支撑架(33)上，输送板(31)另一端滑动设置在冲压台(4)上，支撑架(33)上端面前后对称开设有一号凹槽，限位辊(36)通过轴承安装在一号凹槽内部，输送板(31)前后对称开设有限位槽，输送板(31)通过限位槽滑动卡接在限位辊(36)上，输送电机(32)通过电机座安装在底部机架(1)上端面位于冲压台(4)与支撑架(33)之间的位置，输送辊(34)一端通过轴套安装在输送电机(32)输出轴上，输送辊(34)另一端通过轴承安装在底部机架(1)上，转动板(35)沿输送辊(34)轴线方向周向均匀安装在输送辊(34)上，输送板(31)下端面位于限位槽之间自左向右均匀开设有二号凹槽，转动板(35)与二号凹槽相互配合；

所述的冲压折弯机构(5)包括冲压气缸(51)、冲压机架(52)、冲压头(53)、冲压模具(54)、折弯气缸(55)、赶压板(56)、冲压工作台(57)以及赶压支链(58)，其中所述的冲压气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，冲压气缸(51)驱动轴下端面通过法兰盘安装有冲压机架(52)，冲压机架(52)下端面自前向后均匀安装有冲压头(53)，冲压头(53)下端面安装有冲压模具(54)，冲压头(53)下端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部通过气缸座安装有折弯气缸(55)，折弯气缸(55)下端面通过法兰盘安装有赶压板(56)，冲压台(4)位于冲压头(53)的正下方开设有四号凹槽，冲压工作台(57)安装在四号凹槽内部，其中所述的赶压板(56)下端面开设有赶压槽，赶压槽内部安装有赶压支链(58)；

所述的收集机构(6)包括转动电机(61)、转动轴(62)、转动架(63)、电磁铁(64)以及放置框(65)，其中所述的转动电机(61)通过电机座安装在底部机架(1)上端面上，转动轴(62)通过轴套安装在转动电机(61)输出轴上，转动轴(62)上安装有转动架(63)，转动架(63)下端面安装有电磁铁(64)，放置框(65)卡接在底部机架(1)上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备，其特征在于：所述的冲压台(4)上端面上开设有五号凹槽，五号凹槽内部自左向右均匀设置有一号弹簧杆(41)，且一号弹簧杆(41)前后对称安装在五号凹槽内部，一号弹簧杆(41)上端安装有转动块(42)，导向辊通过轴承安装在转动块(42)上，所述的冲压机架(52)右端面前后对称安装有挤压架(43)，且挤压架(43)位于转动块(42)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备，其特征在于：所述的输送板(31)左侧壁开设有六号凹槽，六号凹槽内部前后对称安装有卡紧弹簧杆(311)，卡紧弹簧杆(311)上安装有限位块(312)，且限位块(312)左侧端面设置为倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备，其特征在于：所述的三号凹槽内部上端面安装有二号弹簧杆(531)，二号弹簧杆(531)下端面上安装有压紧块(532)。

5.根据权利要求1所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备，其特征在于：所述的冲压工作台(57)包括冲压弹簧杆(571)、旋转电机(572)、凸轮(573)、限位弹簧(574)以及连接块(575)，其中所述的冲压台(4)下端面左右对称安装有冲压弹簧杆(571)，且冲压弹簧杆(571)下端面安装在三号凹槽下端面上，冲压工作台(57)内部开设有腔体，旋转电机(572)通过电机座安装在腔体内部，旋转电机(572)输出轴通过法兰盘安装有凸轮(573)，连接块(575)左右对称滑动设置在腔体内部，限位弹簧(574)一端安装在连接块(575)上，限位弹簧(574)另一端安装在腔体内部，三号凹槽左右内壁上自上而下均匀设置有矩形槽，且矩形槽与连接块(575)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备，其特征在于：所述的赶压支链(58)包括电动滑块(581)、赶压机架(582)、赶压气缸(583)、赶压平台(584)、固定块(585)、赶压连板(586)、赶压弹簧杆(587)、赶压连杆(588)、赶压辊(589)以及弹簧销轴(5810)，其中所述的电动滑块(581)滑动安装在赶压槽内部，赶压机架(582)安装在电动滑块(581)上，赶压机架(582)内部上端面通过气缸座安装有赶压气缸(583)，赶压气缸(583)驱动轴通过法兰盘安装有固定块(585)，固定块(585)下端面安装有赶压平台(584)，固定块(585)位于赶压平台(584)上端面的前后两侧安装有弹簧销轴(5810)，且固定块(585)前后端面开设有七号凹槽，七号凹槽与弹簧销轴(5810)相互配合，赶压平台(584)下端面安装有赶压弹簧杆(587)，赶压弹簧杆(587)下端安装有赶压连板(586)，赶压连板(586)下端面开设有八号凹槽，八号凹槽自前向后通过轴承均安装有赶压辊(589)，赶压平台(584)上前后对称开设有九号通槽，赶压连杆(588)一端安装在赶压连板(586)上，赶压连杆(588)另一端通过九号凹槽抵靠在弹簧销轴(5810)上，且赶压连杆(588)上端为三角形结构。

7.根据权利要求6所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备，其特征在于：所述的所述的一种真空断路器汇流排成型加工设备对真空断路器汇流排的成型加工过程包括以下步骤：

第一步：原料放置：通过人工或者现有设备将真空断路器汇流排原材料放置在冲压台(4)上，输送电机(32)启动通过输送辊(34)带动输送板(31)移动将真空断路器汇流排原材料移动到工作位置；

第二步：冲压折弯：冲压气缸(51)启动通过冲压头(53)带动冲压模具(54)对真空断路器汇流排原材料进行冲压成型，冲压成型之后折弯气缸(55)通过赶压连板(586)与赶压支链(58)对冲压后的真空断路器汇流排原材料进行折弯；

第三步：收集处理：转动电机(61)启动通过转动轴(62)带动转动架(63)移动到工作位置，电磁铁(64)通电对成型的真空断路器汇流排吸附收集在放置框(65)内；

第四步：统一码垛收集：通过人工或者现有设备对放置框(65)内部的真空断路器汇流排进行码垛收集，产生的真空断路器汇流排原材料余料落入到废料收集框(7)中。

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