CN113231794A - 一种新能源汽车汇流排的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新能源汽车汇流排的加工方法，首先将铜带原料校直并剪切成段；再冲压折弯铜带段制得汇流排半成品；然后对汇流排半成品进行抛光和干燥处理；最后对抛光、干燥后的汇流排半成品进行清洗。本发明通过该生产方法，实现汇流排从上料、冲压成型以及外表面处理的自动化加工，充分保证了汇流排外形尺寸的精度以及外观光泽度和清洁度，实现高效稳定的批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种新能源汽车汇流排的加工方法。
背景技术
三相交流电是电能的一种输送形式，是由三个频率相同、振幅相等、相位依次互差120°的交流电势组成的电源，三相交流电主要应用于工业中大部分的交流用电装置。
在新能源汽车电控系统中，需要通过连接件连接UVW三相电分流，为避免发生尖端放电，电控系统中内不允许含有金属杂质，且为了方便与其他铜件汇流排连接，对于汇流排的外表面的清洁度和光泽度有着严格的要求，如何在保证汇流排尺寸精度、外表面清洁度及光泽度的同时实现大批量、自动化的加工生产至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源汽车汇流排的加工方法，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新能源汽车汇流排的加工方法，包括以下步骤：
S1、将铜带原料校直并剪切成段；
S2、冲压折弯铜带段制得汇流排半成品；
S3、对汇流排半成品进行抛光和干燥处理；
S4、对抛光、干燥后的汇流排半成品进行清洗。
优选地，步骤S1、S2具体通过以下方法实现：
将铜带原料固定在卷盘机上，启动卷盘机旋转将铜带原料输送至校直装置整平校直；
通过冲裁装置将铜带原料剪切为段；
再通过内置有汇流排模具的冲压装置将铜带段折弯成型。
进一步地，所述汇流排半成品的抛光和干燥具体通过以下方法实现：
通过陶瓷颗粒和防锈抛光溶液在抛光装置中进行旋转研磨；
通过干燥剂在干燥装置中对抛光后汇流排半成品进行干燥。
优选地，所述陶瓷颗粒的直径为3.5mm，所述防锈抛光溶液采用乳化剂和渗透剂按3:1的比例溶于蒸馏水制成且PH值等于8。
优选地，对抛光干燥后的汇流排半成品的清洗具体通过在真空环境下依次进行以下步骤实现：
通过碳化水素系清洗液及超声波清洗装置对汇流排半成品进行粗洗；
通过碳化水素系清洗液及超声波清洗装置对汇流排半成品进行漂洗；
通过碳化水素系清洗液及超声波清洗装置对汇流排半成品进行精洗；
通过蒸汽洗浴进一步清洗后烘干冷却。
进一步地，该加工方法是基于汇流排加工生产线实现的，该加工生产线包括依次设置的上料模块、成型模块以及外表面处理模块，所述上料模块包括用于输送铜带原料的卷盘机和校直装置，所述成型模块包括冲裁装置和冲压装置，所述外表面处理装置包括抛光装置、干燥装置和碳氢清洗装置。
进一步地，所述校直装置包括底板、压板以及设置在底板和压板之间的若干校直轮组，每个校直轮组均包括两个位于同一竖直面、分别与底板和压板固定连接的校直轮，位于校直机构入料口以及相邻两个校直轮组之间还设置有铜带限位机构，所述限位机构包括沿铜带原料输送方向两侧设置的调节挡块。
进一步地，所述冲裁机构包括下底座、上压板、通过弹簧与下底座上端面连接的冲裁底板、通过弹簧与上压板下端面连接的冲裁压板，所述冲压机构(4)包括下成型模块和上成型模块，所述下成型模块包括自下而上设置的下模座、通过弹簧与下模座连接的下垫板以及与下垫板固定连接的成型模具，所述上成型模块包括自上而下设置的上模座以及与上模座连接的压块。
进一步地，所述抛光机构包括旋转驱动装置以及与旋转驱动装置连接且上端面开设有环形沉槽的圆柱形转盘，所述沉槽内设置有若干个直径为3.5mm的球型陶瓷颗粒以及防锈清洗液，所述干燥机构与抛光机构结构相同且所述干燥机构的沉槽内放置有干燥剂，所述抛光机构的转盘侧面开设有出料口并设置有出料槽将抛光研磨后的半成品输送到干燥机构中，所述出料槽与转盘相切设置且槽内底面开设有若干个直径为4.5mm的通孔，所述抛光机构还连接有水循环过滤装置。
进一步地，所述碳氢清洗机构包括依次设置在真空环境下的清洗槽、漂洗槽、精洗槽、蒸汽干燥槽以及输送轨道，所述清洗槽、漂洗槽、精洗槽内均设置有超声波清洗装置，所述蒸汽干燥槽连接有高温蒸汽产生装置。
由以上技术方案可知，本发明通过该生产方法，实现汇流排从上料、冲压成型以及外表面处理的自动化加工，充分保证了汇流排外形尺寸的精度以及观光泽度和清洁度，实现高效稳定的批量化生产。
附图说明
图1为本发明的步骤流程示意图；
图2为汇流排的生产线示意图；
图3为校直装置的结构示意图；
图4为冲裁装置的结构示意图；
图5为冲压装置的结构示意图；
图6为抛光及干燥装置的结构示意图；
图7为碳氢清洗装置的结构示意图；
图中：1、卷盘机；2、校直装置；21、底板；22、上压板；23、校直轮；3、冲裁装置；4、冲压装置；41、下模座；42、下垫板；43、成型模具；44、下模座；45、压块；5、抛光装置；51、驱动装置；52、转盘；53、出料槽；54、水循环过滤装置；6、干燥装置；7、碳氢清洗装置；71、清洗槽；72、漂洗槽；73、精洗槽；74、蒸汽干燥槽；75、输送轨道；8、感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式做详细的说明。
如图1所示的新能源汽车汇流排的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将铜带原料固定在卷盘机上，启动卷盘机旋转将铜带原料输送至校直装置整平校直，再通过冲裁装置将铜带原料剪切为段；
步骤二、通过内置有汇流排模具的冲压装置将铜带段折弯成型，制得汇流排半成品；
步骤三、通过陶瓷颗粒和防锈抛光溶液在抛光装置中进行旋转研磨抛光，通过干燥剂在干燥装置中对抛光后汇流排半成品进行干燥；
步骤四、在真空环境下通过碳化水素系清洗液及超声波清洗装置对抛光干燥后的汇流排半成品进行粗洗、漂洗及精洗，再通过蒸汽洗浴进一步清洗后冷却烘干制得汇流排的成品。
上述步骤是基于如图2所示的生产线实现的，所述生产线包括依次设置的上料模块、成型模块以及外表面处理模块，所述上料模块包括用于输送铜带原料的卷盘机1和校直装置2；所述成型模块包括冲裁装置3和冲压装置4；所述外表面处理装置包括抛光装置5、干燥装置6和碳氢清洗装置7。
在具体的使用中，铜带原料一般绕制成筒状，因此展开后的铜带原料为弯曲状，直接进行冲压会大大影响成型的精度，因此需要先进行校直整平；如图3所示，上料过程中，铜带原料依次经过卷盘机1和校直装置2输送至成型模块，所述卷盘机和校直装置、校直装置和成型模块之间且位于铜带原料的正下方设置有用于检测铜带位置的感应器8，一方面感应器能够检测原材料是否偏移位置，如果发生偏移则控制装置立即停机，另一方面还可以控制原材料给进的速度，原材料越贴合感应器，控制器感应后给进速度会越慢，反之则越快，保证产品加工的稳定性。
如图3所示，本发明所述的校直装置2包括底板21、压板22以及设置在底板和压板之间的若干校直轮组，每个校直轮组均包括两个位于同一竖直面、分别与底板和压板固定连接的校直轮23，位于校直装置入料口以及相邻两个校直轮组之间还设置有铜带限位装置，所述限位装置包括沿铜带原料输送方向两侧设置的调节挡块24；在具体的使用中，铜带原料进入进料口，通过调节铜带原料左右两侧挡板的距离进行限位，该距离为铜带宽度加0.5mm，驱动校直轮组旋转并在压板的作用下挤压铜带，其中上层校直轮沿铜带输送方向做逆时针旋转，下层校直轮沿铜带输送方向做顺时针旋转，最终输送出出一条笔直的铜带。
如图4和5所示，所述冲裁装置3包括下底座31、上压板32、通过弹簧与下底座上端面连接的冲裁底板33、通过弹簧与上压板下端面连接的冲裁压板34；所述冲压装置4包括下成型模块和上成型模块，所述下成型模块包括自下而上设置的下模座41、通过弹簧与下模座连接的下垫42板以及与下垫板固定连接的成型模具43，所述上成型模块包括自上而下设置的上模座44以及与上模座连接的压块45；本优选实施例所述的冲裁压板上设置有刀具和冲孔冲冲子，用于将铜带原料裁剪成段并在铜带段上开设定位通孔，相应的所述成型模具内设置有与所述定位通孔相匹配的定位导柱，从而保证冲压的精度和一致性，在具体的使用中，先将模具固定在冲压装置上，将上模座通过冲压装置机械运动抬起至所要求的高度。将冲裁好的铜带段通过定位导柱固定的放入在模具内，随着冲压装置的机械运动向下，成型滑块通过减震弹簧的作用下，将产品按照滑块的形状对产品进行指定形状和角度的折弯，以达到汇流排的尺寸位置要求。
在实际的使用中，为了方便汇流排与其他汇流排的连接，需要保证汇流排的外表面的粗糙度不超过RZ3.0，因此需要对冲压成型后的汇流排半成品的外表面进行抛光处理，如图6所示，所述抛光装置5包括旋转驱动装置51以及与旋转驱动装置连接且上端面开设有环形沉槽的圆柱形转盘52，所述沉槽内放置有若干个直径为3.5mm的球型陶瓷颗粒，在离心旋转的状态下通过陶瓷颗粒对汇流排半成品进行研磨抛光；干燥装置6与抛光装置结构相同且所述干燥装置的沉槽内放置有玉米芯或其他干燥剂；所述抛光装置的转盘侧面开设有出料口并设置有出料槽53将抛光研磨后的半成品输送到干燥装置中，所述出料槽与转盘相切设置且槽内底面开设有若干个直径为4.5mm的通孔。
在具体的抛光中，所述抛光装置5中还会加入防锈抛光溶液并连接有水循环过滤装置54，抛光结束时，利用离心旋转产生的惯性使汇流排和陶瓷颗粒沿出料槽53进入干燥装置中，由于陶瓷颗粒的半径小于出料槽内底面的通孔，所以直接掉落到转盘内重复使用，且过水循环过滤装置将防锈抛光溶液过滤后重新加入到抛光装置的沉槽内，然后启动干燥装置旋转带动汇流排和干燥剂进行干燥。
本发明所述的防锈抛光溶液采用乳化剂和渗透剂按3:1的比例溶于蒸馏水制成且PH值等于8，具有良好的去油污、防锈、清洗和增光性能，使金属制品显露出真实的金属光泽，具有性能稳定、无毒，对环境无污染等优点。
抛光干燥后的汇流排表面残留有大量杂物和油性污染物，为了避免因杂质产生尖端放电，需要对抛光干燥后的汇流排半成品进行清洗，如图7所示的碳氢清洗装置7，通过输送轨道75将汇流排依次通过设置在真空环境下的清洗槽71、漂洗槽72、精洗槽73、蒸汽干燥槽74进行清洁，所述清洗槽、漂洗槽、精洗槽内均设置有碳化水素系清洗液和超声波清洗装置，利用超声波空化现象剥离工件上的附着污物，所述蒸汽干燥槽连接有高温蒸汽产生装置，由凝华现象形成浴洗，同时兼并加热槽体和三项连接升温，能清洗汇流排的定位孔及凹凸面，再通过真空烘干，对汇流排进行彻底干燥；具体的，所述粗洗使用频率为28KHz、功率为6400W的超声波清洗装置对汇流排半成品清洗3分钟，所述漂洗采用频率为28KHz、功率为2400W的超声波清洗装置对汇流排半成品清洗3分钟，所述精洗采用频率为40KHz、功率为2400W的超声波清洗装置对汇流排半成品清洗3分钟，蒸汽洗浴的清洗时间为3分钟，烘干时间为10分钟。
具体的，超声波清洗装置由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，并在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。本优选实施例所述的碳化水素系清洗液的密度在0.73左右，小于水，因此内部溶氧量大于水的10倍以上，空气对超声波衰减是成几何增长的，所以在超声波在未经过脱气处理的碳化水素系清洗液中表现很弱，所以在清洗槽、漂洗槽、精洗槽内进行真空脱气，这样超声波清洗能力就可以达到清洗的最佳效果。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将铜带原料校直并剪切成段；
S2、冲压折弯铜带段制得汇流排半成品；
S3、对汇流排半成品进行抛光和干燥处理；
S4、对抛光、干燥后的汇流排半成品进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，步骤S1、S2具体通过以下方法实现：
将铜带原料固定在卷盘机上，启动卷盘机旋转将铜带原料输送至校直装置整平校直；
通过冲裁装置将铜带原料剪切为段；
再通过内置有汇流排模具的冲压装置将铜带段折弯成型。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，所述汇流排半成品的抛光和干燥具体通过以下方法实现：
通过陶瓷颗粒和防锈抛光溶液在抛光装置中进行旋转研磨；
通过干燥剂在干燥装置中对抛光后汇流排半成品进行干燥。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，所述陶瓷颗粒的直径为3.5mm，所述防锈抛光溶液采用乳化剂和渗透剂按3:1的比例溶于蒸馏水制成且PH值等于8。
5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，对抛光干燥后的汇流排半成品的清洗具体通过在真空环境下依次进行以下步骤实现：
通过碳化水素系清洗液及超声波清洗装置对汇流排半成品进行粗洗；
通过碳化水素系清洗液及超声波清洗装置对汇流排半成品进行漂洗；
通过碳化水素系清洗液及超声波清洗装置对汇流排半成品进行精洗；
通过蒸汽洗浴进一步清洗后烘干冷却。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，该加工方法是基于汇流排加工生产线实现的，该加工生产线包括依次设置的上料模块、成型模块以及外表面处理模块，所述上料模块包括用于输送铜带原料的卷盘机(1)和校直装置(2)，所述成型模块包括冲裁装置(3)和冲压装置(4)，所述外表面处理装置包括抛光装置(5)、干燥装置(6)和碳氢清洗装置(7)。
7.根据权利要求1所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，所述校直装置(2)包括底板(21)、压板(22)以及设置在底板和压板之间的若干校直轮组，每个校直轮组均包括两个位于同一竖直面、分别与底板和压板固定连接的校直轮(23)，位于校直机构(2)入料口以及相邻两个校直轮组之间还设置有铜带限位机构，所述限位机构包括沿铜带原料输送方向两侧设置的调节挡块(24)。
8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，所述冲裁机构(3)包括下底座(31)、上压板(32)、通过弹簧与下底座上端面连接的冲裁底板(33)、通过弹簧与上压板下端面连接的冲裁压板(34)，所述冲压机构(4)包括下成型模块和上成型模块，所述下成型模块包括自下而上设置的下模座(41)、通过弹簧与下模座连接的下垫板(42)以及与下垫板固定连接的成型模具(43)，所述上成型模块包括自上而下设置的上模座(44)以及与上模座连接的压块(45)。
9.根据权利要求1所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，所述抛光机构(5)包括旋转驱动装置以及与旋转驱动装置(51)连接且上端面开设有环形沉槽的圆柱形转盘(52)，所述沉槽内设置有若干个直径为3.5mm的球型陶瓷颗粒以及防锈清洗液，所述干燥机构(6)与抛光机构(5)结构相同且所述干燥机构的沉槽内放置有干燥剂，所述抛光机构的转盘侧面开设有出料口并设置有出料槽(53)将抛光研磨后的半成品输送到干燥机构中，所述出料槽与转盘相切设置且槽内底面开设有若干个直径为4.5mm的通孔，所述抛光机构还连接有水循环过滤装置(54)。
10.根据权利要求1所述的一种新能源汽车汇流排的加工方法，其特征在于，所述碳氢清洗机构(7)包括依次设置在真空环境下的清洗槽(71)、漂洗槽(72)、精洗槽(73)、蒸汽干燥槽(74)以及输送轨道(75)，所述清洗槽(71)、漂洗槽(72)、精洗槽(73)内均设置有超声波清洗装置，所述蒸汽干燥槽(74)连接有高温蒸汽产生装置。
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