CN2721304Y - 无镍不锈钢网片生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型是无镍不锈钢网片生产流水线，将不锈钢卷材加工成剃须刀网片，现有的网片加工采用电铸或蚀刻法，存在工艺流程长的缺点，本实用新型采用机械加工方式，提供一种采用多工位机械自动加工可控的流水生产线，该流水线依次包括卷材进料装置、整平装置、加热装置、凹凸成型装置、磨削装置、抛光装置、剪裁装置、输送带拉紧装置、加塑条装置、成品出口、计量包装器，每装置之间由传送件相连。它具有精度高、产量大、等优点。生产效率较现有技术提高几十倍；成本比现有生产方式降低30％以上、且对环境无污染。

Description

无镍不锈钢网片生产流水线

【技术领域】

本实用新型涉及剃须刀网片的成套加工设备，特别是一条往复式剃须刀网片全自动生产流水线。

【背景技术】

现有往复式剃须刀外网片的生产，一般用二种方法：(1)电铸法，用该方法生产的网片含镍量高，出口受限制，其锋锐度又不够好；(2)蚀刻法，是选择无镍不锈钢材料用化学腐蚀办法制作，虽然克服了含镍量的缺陷，但工艺技术还未过关。电铸、蚀刻两种生产方法还都存在各个工艺上流程时间长的问题。

【实用新型内容】

本实用新型是要解决上述现有技术中存在的问题，采用机械加工方式，提供一种采用多工位机械自动加工可控的流水生产线，它具有精度高、产量大、效率高等优点。且对环境无影响。

本实用新型所采用的基本技术方案是：无镍不锈钢网片生产流水线，将不锈钢卷材加工成剃须刀网片，依次包括整平装置、加热装置、凹凸成型装置、磨削装置、抛光装置、剪裁装置、加塑条装置，每装置之间由传送件相连。

流水线中的凹凸成型装置所用的凸模、凹模呈平板状，凸模、凹模垂直分布。垂直压力将平整的不锈钢材冲压的成凹凸不平带材。

流水线中的凹凸成型装置所用的凸模、凹模也可采用反向滚动旋转的滚柱结构，凹凸模的凹、凸面分别位于上下两个滚柱的外圆柱面上。平整的不锈钢材带材进入两滚柱中间，经挤压成凹凸不平带材。

流水线中的磨削装置采用平面磨或外圆磨，经磨削砂轮高速旋转磨削后，将凹凸不平带材上的凸起部份磨平，形成带材上的网孔，网孔两边有锋锐的刀口。

流水线中的整平装置前有卷材进料装置，剪裁装置与加塑条装置之间有输送带的拉紧装置，剪裁装置后有成品出口、计量包装器。

流水线上设置总体控制系统，流水线上还设置动态监视计数显示。

本实用新型改变已有技术的电铸或蚀刻的加工方法，而采用机械加工方式，采用多工位自动加工可控的生产流水线，具有以下有益效果：1)该流水线生产的网片，精度高、产量大、效率高，生产效率较现有技术提高几十倍；2)成本比现有生产方式降低30％以上、对环境无污染；3)这条流水生产线有九个工位，每个工位可以独立调试、控制，全线可以总体控制和显示；4)可以在线分段检验，操作和使用、维修方便。

下面通过实施例并对照附图，对本实用新型作进一步的叙述。

【附图说明】

图1为剃须刀网片的结构示意图。

图2为生产流水线结构示意图。

图3为卷材进料装置结构示意图。

图4为整平装置结构示意图。

图5为加热装置的结构示意图。

图6为凹凸成型装置结构示意图。

图7为磨削装置的结构示意图。

图8为抛光装置的结构示意图。

图9为剪裁装置的结构示意图。

图10为输送带拉紧装置的结构示意图。

图11为加塑条装置的结构示意图。

图12为成品出口、计量包装器示意。

图13为另一种凹凸成型装置结构示意图。

对各幅附图中的标号说明如下：

1-剃须刀网片；2-网孔；22-塑料条；3-卷材进料装置；4-整平装置；5-加热装置；6-凹凸成型装置；7-磨削装置；8-抛光装置；9-剪裁装置；10-输送带的拉紧装置；11-加塑条装置；12-成品出口、计量包装器；31-摩擦传动；32-动力输送；33-显示控制器；41-可校正动轮；42-调节装置；43-定轮；44-光控测量平整度系统；51-电热炉；52-输送滚道；53-保温罩；54-隔热屏障；55-温测器；61-凹模；62-凸模；71-砂轮；73-托板；81-上抛光轮；83-下抛光轮；84-下托住平台；85-上托住平台；91-激光定位；92-上冲头；93-冲架；101-圆筒；102-可调拉紧弹簧；111-输送带；112-横杆式送料机构；113-定点热塑压；121-出口；122-成品进口计数；123-层叠；136-圆柱形凹模；137-圆柱形凸模。

【具体实施方式】

实施例1本流水线的结构如图2所示，它由9个装置(也称工位)组成，每个工位可以独立控制、调试，九个工位的接口联动，流程自动，终端有显示屏幕。在各个工位上有步进式定时完成，全线充分应用光控、温控、数控、磨削量控制、计数、限位等先进元器件并有安全生产和事故显示，有2-3人操作即可。

卷材进料装置见图3，它有支架、磨擦传动31、动力输送32，显示控制器33，进、出料接口，可步进式或连续式输送生产无镍不锈钢网片的卷材进入卷材整平装置4的进料口。

卷材整平装置的结构如图4所示，它包括可校正动轮41调节装置42、有动力传动的定轮43、光控测量平整度系统44，使从进入进料口的弯曲变形的卷材应用反弯曲变形校直，出料口为平整的带材。平整的带材进入卷材料加热装置5。

卷材料加热装置的结构如图5所示，它包括温度可控电热炉51和炉内输送滚道52，保温罩53，隔热屏障54，温测器55。让进入的带材自控加热，为后道凸凹成型准备条件。

凹凸成型装置结构如图6所示，本实施例采用垂直型压力成型，由压机完成，带材被凹凸模成型。上面为凹模61和下面凸模62，70μm厚的无镍不锈钢薄平片带材经过压力成型为凸凹带材，总厚度在120-130μm。其凹下部分的筋粗为0.35mm左右。然后进入磨削装置7。

磨削装置如图7，磨削砂轮71既高速旋转磨削又使之移动右进的凸凹带材的凸起部分在托板73上磨平，凸凹带材成为网片带材，凸起部分精磨后变成带锋锐的网孔，达到网片带材上面的刀口锋锐，下面肤感好的舒适光滑面，网片带材的厚度控制在60μm。然后进入抛光装置8。

抛光装置结构如图8，上抛光轮81在网片带材上表面工作，使网片带材的上表面(即有刀口面)光亮不损坏刀口，下抛光轮83在网片带材的下表面工作，磨去表面氧化层，使网片带材美观，既达到光亮，又使表面光滑达到肤感舒适，84为下托住平台，85为上托住平台。经抛光后的网片带材进入剪裁装置9。

剪裁装置的结构如图9所示，由激光定位91和上冲头92，冲架93组成，上冲头刀头形状可以根据剃须刀网片外形尺寸决定，网片带材经剪裁装置后得所需规格尺寸的网片片材。

输送带拉紧装置的结构如图10所示，有圆筒101和可调拉紧弹簧102，以保证带材不松馳。

加塑条装置的结构如图11所示，经剪裁装置后得到的每个下料网片片材经输送带111送入，为网片片材两端装上塑料条22并热压牢固，由两边两个横杆式送料机构112，再加上定点热塑压113组成，从该装置出口得成品网片。

本流水线中各装置之间由传送件相连，所述的传送件可为输送带。

加塑条装置后是成品出口、计量包装器12，其结构如图12所示，它对成品出口并计数，一面圆口，另一面有刀口的标准件输出、计数、包装。它由成品进口计数122、层叠123和出口121组成。

实施例2本实施例与实施例1不同之处在于凹凸成型装置结构不同，本实施例的凹凸成型装置的结构如图13所示，它采用旋转滚动式成型，上面为圆柱形凹模136和下面圆柱形凸模137，分别反向转动，薄平片带材进入两滚柱中间后，得凹凸不平片带材。

Claims (9)

1、无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于依次包括整平装置(4)、加热装置(5)、凹凸成型装置(6)、磨削装置(7)、抛光装置(8)、剪裁装置(9)、加塑条装置(11)，每装置之间由传送件相连。

2、根据权利要求1所述的无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于将平整的不锈钢材冲压成型材的凹凸成型装置(6)所用的凸模、凹模呈平板状，凸模、凹模垂直分布。

3、根据权利要求1所述的无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于所述将平整的不锈钢材挤压成型材的凹凸成型装置(6)采用的凸模、凹模为反向滚动旋转的滚柱结构，凹、凸面分别位于滚柱的外圆柱面上。

4、根据权利要求1所述的无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于所述的磨削装置(7)采用平面磨或外圆磨。

5、根据权利要求1所述的无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于所述的剪裁装置(9)与加塑条装置(11)之间有输送带的拉紧装置(10)。

6、根据权利要求1所述的无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于剪裁装置(9)后有成品出口、计量包装器(12)。

7、根据权利要求1所述的无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于整平装置(4)前有卷材进料装置(3)。

8、根据权利要求1所述的无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于流水线上设置动态监视计数显示。

9、根据权利要求1所述的无镍不锈钢网片生产流水线，其特征在于流水线上设置总体控制系统。

Images