CN211709764U - 一种色母粒切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒切粒装置，包括送料架、原料传送案、切刀保护腔、旋转切刀、切割电机和收集槽，所述原料传送案设于送料架一侧，所述切刀保护腔设于原料传送案远离送料架的端部，所述旋转切刀旋转设于切刀保护腔内，所述切割电机设于原料传送案的侧壁上，所述收集槽设于原料传送案的切刀保护腔端部下方，所述送料架包括支撑框体、驱动辊、压紧辊、支撑座、压紧弹簧和送料驱动组件。本实用新型属于色母粒加工生产设备技术领域，具体是一种可以降低压紧辊对长条形原料的压强，减小原料的形变，对多组原料进行梳理，可以精准的调节色母粒切粒的长度，减少切割过程中粉尘的产生的色母粒切粒装置。

Description

一种色母粒切粒装置

技术领域

本实用新型属于色母粒加工生产设备技术领域，具体是指一种色母粒切粒装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

传统的色母粒切粒装置对于不同的型号的线材，需要使用对应型号的设备，因此提高了企业的设备成本，并且对于线材的切粒长度的调节结构复杂，进一步的增加了企业负担。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以降低压紧辊对长条形原料的压强，减小原料的形变，对多组原料进行梳理，可以精准的调节色母粒切粒的长度，减少切割过程中粉尘的产生的色母粒切粒装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种色母粒切粒装置，包括送料架、原料传送案、切刀保护腔、旋转切刀、切割电机和收集槽，所述送料架呈框体竖直设置，所述原料传送案设于送料架一侧，所述切刀保护腔设于原料传送案远离送料架的端部，所述旋转切刀旋转设于切刀保护腔内，所述切割电机设于原料传送案的侧壁上，所述切割电机的输出轴与旋转切刀连接，所述收集槽设于原料传送案的切刀保护腔端部下方，所述送料架包括支撑框体、驱动辊、压紧辊、支撑座、压紧弹簧和送料驱动组件，所述支撑框体呈开口朝下的凹型框体设置，所述支撑框体两组相对竖直侧壁顶部设有支撑座滑动槽，所述压紧弹簧设于支撑座滑动槽顶壁上，所述支撑座设于压紧弹簧底部活动端且滑动设于支撑座滑动槽内，所述压紧辊旋转设于支撑座上，所述驱动辊旋转设于支撑框体内，所述压紧辊和驱动辊的轴心平行且处于同一竖直平面内，所述送料驱动组件设于支撑框体外侧壁上。

进一步地，所述送料驱动组件包括送料驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴，所述送料驱动电机设于支撑框体侧壁上，所述主动齿轮设于送料驱动电机输出轴上，所述旋转轴与驱动辊连接，所述从动齿轮设于旋转轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

进一步地，所述驱动辊和压紧辊表面设有周向分布的原料导向槽，所述原料导向槽的截面呈半圆形凹槽分布，所述原料导向槽设有多组，所述原料导向槽均匀分布在驱动辊和压紧辊表面，所述驱动辊和压紧辊表面的原料导向槽位置相对应，驱动辊和压紧辊表面的原料导向槽可以将长圆柱条形的色母粒原料压紧，驱动辊旋转时可以将色母粒原料稳定尺寸的进行送料。

进一步地，所述每个支撑座滑动槽内设有多组压紧弹簧，所述多组压紧弹簧均匀分布在支撑座滑动槽顶壁上。

进一步地，所述原料传送案包括支撑案和支撑腿，所述支撑案设于支撑腿顶端，所述支撑案的上表面与驱动辊和压紧辊切点处于同一水平面内，所述支撑案上表面设有直线形状的原料导向槽，所述支撑案上的原料导向槽与驱动辊和压紧辊的轴心垂直，所述支撑案上的原料导向槽与驱动辊上的原料导向槽数量相同且位置对应。

进一步地，所述切刀保护腔呈一侧开口的水平圆柱形腔体设置，所述切刀保护腔底部设有导向滑槽，所述导向滑槽的宽度等于切刀保护腔的宽度。

进一步地，所述旋转切刀包括旋转辊和切割刀片，所述旋转辊旋转设于切刀保护腔内，所述旋转辊的轴心与切刀保护腔的轴心重合，所述切割刀片垂直设于旋转辊的表面，所述切割刀片所在平面穿过旋转轴的轴心，所述切割刀片设有多组，所述切割刀片均匀分布在旋转辊的表面上。

进一步地，所述旋转辊的轴心到切割刀片边缘距离等于到支撑案边缘的距离，当旋转辊旋转时，切割刀片与支撑案的边缘重合，从而对长条形色母粒原料产生剪切力。

进一步地，所述驱动辊和压紧辊的表面为弹性防滑材料。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种色母粒切粒装置，通过表面设有原料导向槽的驱动辊和压紧辊，不仅可以降低压紧辊对长条形原料的压强，减小原料的形变，同时可以多组原料进行梳理，使原料整齐的进入支撑案表面；通过控制送料驱动组件和旋转切刀的转速，可以精准的调节色母粒切粒的长度，满足不同的工艺要求；切割动作在切刀保护腔内完成，可以减少切割过程中粉尘的产生，改善生产环境。

附图说明

图1为本实用新型一种色母粒切粒装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种色母粒切粒装置整体剖面图。

其中，1、送料架，2、原料传送案，3、切刀保护腔，4、旋转切刀，5、切割电机，6、收集槽，7、支撑框体，8、驱动辊，9、压紧辊，10、支撑座，11、压紧弹簧，12、送料驱动组件，13、支撑座滑动槽，14、送料驱动电机，15、主动齿轮，16、从动齿轮，17、旋转轴，18、原料导向槽，19、支撑案，20、支撑腿，21、导向滑槽，22、旋转辊，23、切割刀片。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种色母粒切粒装置，包括送料架1、原料传送案2、切刀保护腔3、旋转切刀4、切割电机5和收集槽6，所述送料架1呈框体竖直设置，所述原料传送案2设于送料架1一侧，所述切刀保护腔3设于原料传送案2远离送料架1的端部，所述旋转切刀4旋转设于切刀保护腔3内，所述切割电机5设于原料传送案2的侧壁上，所述切割电机5的输出轴与旋转切刀4连接，所述收集槽6设于原料传送案2的切刀保护腔3端部下方，所述送料架1包括支撑框体7、驱动辊8、压紧辊9、支撑座10、压紧弹簧11和送料驱动组件12，所述支撑框体7呈开口朝下的凹型框体设置，所述支撑框体7两组相对竖直侧壁顶部设有支撑座滑动槽13，所述压紧弹簧11设于支撑座滑动槽13顶壁上，所述支撑座10设于压紧弹簧11底部活动端且滑动设于支撑座滑动槽13内，所述压紧辊9旋转设于支撑座10上，所述驱动辊8旋转设于支撑框体7内，所述压紧辊9和驱动辊8的轴心平行且处于同一竖直平面内，所述送料驱动组件12设于支撑框体7外侧壁上。

所述送料驱动组件12包括送料驱动电机14、主动齿轮15、从动齿轮16和旋转轴17，所述送料驱动电机14设于支撑框体7侧壁上，所述主动齿轮15设于送料驱动电机14输出轴上，所述旋转轴17与驱动辊8连接，所述从动齿轮16设于旋转轴17上，所述主动齿轮15和从动齿轮16相啮合。

所述驱动辊8和压紧辊9表面设有周向分布的原料导向槽18，所述原料导向槽18的截面呈半圆形凹槽分布，所述原料导向槽18设有多组，所述原料导向槽18均匀分布在驱动辊8和压紧辊9表面，所述驱动辊8和压紧辊9表面的原料导向槽18位置相对应。

所述每个支撑座滑动槽13内设有多组压紧弹簧11，所述多组压紧弹簧11均匀分布在支撑座滑动槽13顶壁上。

所述原料传送案2包括支撑案19和支撑腿20，所述支撑案19设于支撑腿20顶端，所述支撑案19的上表面与驱动辊8和压紧辊9切点处于同一水平面内，所述支撑案19上表面设有直线形状的原料导向槽18，所述支撑案19上的原料导向槽18与驱动辊8和压紧辊9的轴心垂直，所述支撑案19上的原料导向槽18与驱动辊8上的原料导向槽18数量相同且位置对应。

所述切刀保护腔3呈一侧开口的水平圆柱形腔体设置，所述切刀保护腔3底部设有导向滑槽21，所述导向滑槽21的宽度等于切刀保护腔3的宽度。

所述旋转切刀4包括旋转辊22和切割刀片23，所述旋转辊22旋转设于切刀保护腔3内，所述旋转辊22的轴心与切刀保护腔3的轴心重合，所述切割刀片23垂直设于旋转辊22的表面，所述切割刀片23所在平面穿过旋转轴17的轴心，所述切割刀片23设有多组，所述切割刀片23均匀分布在旋转辊22的表面上。

所述旋转辊22的轴心到切割刀片23边缘距离等于到支撑案19边缘的距离。

所述驱动辊8和压紧辊9的表面为弹性防滑材料。

具体使用时，启动送料驱动电机14和切割电机5，送料驱动电机14旋转通过主动齿轮15和从动齿轮16带动旋转轴17旋转，旋转轴17旋转带动驱动辊8旋转，切割电机5旋转带动旋转辊22旋转，将色母粒的长条放入驱动辊8和压紧辊9入口之间的原料导向槽18中，压紧辊9将色母粒原料条压紧在原料导向槽18中，随着驱动辊8旋转将色母粒原料条向支撑案19一侧驱动，色母粒原料条运动到支撑案19上时可以进入支撑案19表面上的原料导向槽18中；旋转辊22旋转时，切割刀片23运动到与支撑案19的边缘接触时可以将伸出支撑案19边缘的色母粒原料条进行切割，切割的长度为两组相邻的切割刀片23经过支撑案19边缘的时间间隔内，色母粒原料条运动的距离；色母粒原料条被切割成粒后进入切刀保护腔3中，当运动到切刀保护腔3底部时，从导向滑槽21进入收集槽6中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种色母粒切粒装置，其特征在于：包括送料架、原料传送案、切刀保护腔、旋转切刀、切割电机和收集槽，所述送料架呈框体竖直设置，所述原料传送案设于送料架一侧，所述切刀保护腔设于原料传送案远离送料架的端部，所述旋转切刀旋转设于切刀保护腔内，所述切割电机设于原料传送案的侧壁上，所述切割电机的输出轴与旋转切刀连接，所述收集槽设于原料传送案的切刀保护腔端部下方，所述送料架包括支撑框体、驱动辊、压紧辊、支撑座、压紧弹簧和送料驱动组件，所述支撑框体呈开口朝下的凹型框体设置，所述支撑框体两组相对竖直侧壁顶部设有支撑座滑动槽，所述压紧弹簧设于支撑座滑动槽顶壁上，所述支撑座设于压紧弹簧底部活动端且滑动设于支撑座滑动槽内，所述压紧辊旋转设于支撑座上，所述驱动辊旋转设于支撑框体内，所述压紧辊和驱动辊的轴心平行且处于同一竖直平面内，所述送料驱动组件设于支撑框体外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述送料驱动组件包括送料驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴，所述送料驱动电机设于支撑框体侧壁上，所述主动齿轮设于送料驱动电机输出轴上，所述旋转轴与驱动辊连接，所述从动齿轮设于旋转轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述驱动辊和压紧辊表面设有周向分布的原料导向槽，所述原料导向槽的截面呈半圆形凹槽分布，所述原料导向槽设有多组，所述原料导向槽均匀分布在驱动辊和压紧辊表面，所述驱动辊和压紧辊表面的原料导向槽位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述每个支撑座滑动槽内设有多组压紧弹簧，所述多组压紧弹簧均匀分布在支撑座滑动槽顶壁上。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述原料传送案包括支撑案和支撑腿，所述支撑案设于支撑腿顶端，所述支撑案的上表面与驱动辊和压紧辊切点处于同一水平面内，所述支撑案上表面设有直线形状的原料导向槽，所述支撑案上的原料导向槽与驱动辊和压紧辊的轴心垂直，所述支撑案上的原料导向槽与驱动辊上的原料导向槽数量相同且位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述切刀保护腔呈一侧开口的水平圆柱形腔体设置，所述切刀保护腔底部设有导向滑槽，所述导向滑槽的宽度等于切刀保护腔的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述旋转切刀包括旋转辊和切割刀片，所述旋转辊旋转设于切刀保护腔内，所述旋转辊的轴心与切刀保护腔的轴心重合，所述切割刀片垂直设于旋转辊的表面，所述切割刀片所在平面穿过旋转轴的轴心，所述切割刀片设有多组，所述切割刀片均匀分布在旋转辊的表面上。

8.根据权利要求7所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述旋转辊的轴心到切割刀片边缘距离等于到支撑案边缘的距离。

9.根据权利要求8所述的一种色母粒切粒装置，其特征在于：所述驱动辊和压紧辊的表面为弹性防滑材料。

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