CN115847657A - 一种色母粒加工自动制粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粒的技术领域，特别是涉及一种色母粒加工自动制粒设备，其便于调节色母粒的生产尺寸，提高实用性；包括：外壳，外壳内固定设置有两组第一安装板，两组第一安装板上转动安装有支撑辊，并且两组第一安装板上还可升降安装有切粒刀，两组第一安装板之间固定安装有下料嘴，下料嘴用于承接切粒刀断切形成的颗粒并排出至外壳外部；其中外壳内还固定设置有两组第二安装板，两组第二安装板之间转动安装有底辊和调节辊，调节辊和底辊配合将注塑冷却后的色母条输送至切粒刀与支撑辊之间。

Description

一种色母粒加工自动制粒设备

技术领域

本发明涉及制粒的技术领域，特别是涉及一种色母粒加工自动制粒设备。

背景技术

色母粒是一种新型的高分子材料专用着色剂，又称颜料制剂；它由颜料或染料、载体和添加剂组成；它是将非常量的颜料或染料均匀负载到树脂中得到的集合体，可以称为颜料浓度，因此它的着色能力高于颜料本身。

在色母粒生产过程中，将颜料或染料、载体和添加剂放入至挤出机中，挤出色母条并经过冷却后使用切粒机进行制粒，现有的制粒设备在针对生产不同规格的色母粒时，需要更换不同的模具，较为繁琐。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于调节色母粒的生产尺寸，提高实用性的一种色母粒加工自动制粒设备。

本发明的一种色母粒加工自动制粒设备，包括：

外壳，所述外壳内固定设置有两组第一安装板，两组所述第一安装板上转动安装有支撑辊，并且两组所述第一安装板上还可升降安装有切粒刀，两组所述第一安装板之间固定安装有下料嘴，所述下料嘴用于承接切粒刀断切形成的颗粒并排出至外壳外部；

其中所述外壳内还固定设置有两组第二安装板，两组所述第二安装板之间转动安装有底辊和调节辊，所述调节辊与底辊之间的相对距离可调，所述调节辊和底辊配合将注塑冷却后的色母条输送至切粒刀与支撑辊之间。

优选地，每组所述第一安装板上均滑动安装有刀座，所述刀座上设置有刀槽，所述切粒刀的两端均设置有连接耳，两组所述连接耳分别可拆卸卡装在两组刀槽内。

优选地，所述下料嘴包括固定安装在两组第一安装板之间的弧形壳体，所述弧形壳体与支撑辊贴合部位贯穿设置有接料口，所述弧形壳体顶部贯穿设置有下刀口，所述弧形壳体顶端还竖直设置有挡板，所述挡板底端与支撑辊圆周外壁贴合，用于防止色母粒反向掉落。

优选地，所述支撑辊上同轴固定设置有转盘，所述转盘边缘转动安装有连杆，所述连杆与刀座转动连接，所述外壳上还固定安装有电机，所述电机用于驱动支撑辊沿自身轴线旋转。

优选地，每组所述第二安装板上均滑动安装有轴座，并且所述第二安装板上还设置有驱动轴座升降的调节箱，所述调节辊转动安装在两组轴座上，所述调节辊上同轴固定套设有第一带轮，所述第二安装板上转动安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间张紧套设有第一同步带；所述第二带轮上同轴固定安装有传动齿轮，所述底辊上同轴固定套设有主动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合连接；所述第二安装板上对称设置有两组自动调节第一同步带张紧度的调节机构。

优选地，所述调节机构包括固定安装在第二安装板上的安装座，所述安装座上滑动安装有顶杆，所述顶杆的端部固定安装有压轮座，所述压轮座上转动安装有压轮，所述压轮向内顶压在第一同步带上，所述顶杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装座与压轮座固定连接。

优选地，每组所述第二安装板上均转动安装有丝杠，所述丝杠上螺装套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与轴座固定连接，两组所述第二安装板之间转动安装有调节轴，所述调节轴上同轴固定套设有两组蜗杆，两组所述丝杠螺母的端部均同轴固定套设有蜗轮，两组所述蜗杆分别与两组蜗轮啮合连接。

优选地，所述调节轴的端部固定套设有限位盘，所述限位盘的便于设置有同步齿，所述调节轴端部还设置有内六角孔。

优选地，所述调节箱上固定安装有限位套，所述限位套套设在调节轴外部，所述限位套内还滑动安装有滑环，并且所述滑环的内壁上也设置有同步齿，所述滑环套设在调节轴外部，所述滑环与调节箱之间安装有第二弹簧，所述滑环在第二弹簧的弹性作用下套装在限位盘的外部并且与限位盘圆周外壁上的同步齿啮合。

优选地，所述底辊上同轴固定套设有第三带轮，所述第一安装板上转动安装有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮之间张紧套设有第二同步带，所述第四带轮上还同轴固定安装有全齿齿轮，所述支撑辊上同轴固定套设有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与全齿齿轮断续啮合。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将外壳安装在冷却槽的下游，将经过冷却槽的色母条穿过调节辊和底辊之间，并将色母条端部伸入至切粒刀和支撑辊之间，通过控制调节辊和底辊分别沿自身轴线间歇旋转，且旋转方向相反，对色母条进行断续输送；同时控制切粒刀往复升降，当调节辊和底辊停止对色母条输送时，切粒刀恰好下落配合支撑辊将色母条切断形成色母粒，并在支撑辊的旋转中将色母粒推至下料嘴内并排出，当调节辊和底辊对色母条输送时，切粒刀升高使色母条能够伸入至切粒刀与支撑辊之间；通过控制调节辊和底辊的断续频率和切粒刀的往复频率即可控制色母粒的长短尺寸，便于调节色母粒的生产尺寸，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明未安装外壳的结构示意图；

图3是轴座与调节箱等结构连接的放大示意图；

图4是下料嘴的结构剖视图；

图5是连接耳与刀座的爆炸示意图；

图6是第二安装板的结构放大示意图；

图7是图6中A部的结构放大示意图；

图8是丝杠与丝杠螺母等结构连接的放大示意图；

图9是图8中B部的结构放大示意图；

图10是调节箱与调节轴的结构剖视放大图；

图11是驱动调节轴旋转的配套螺丝刀结构示意图；

附图中标记：1、外壳；2、第一安装板；3、切粒刀；4、支撑辊；5、下料嘴；6、第二安装板；7、调节辊；8、底辊；9、刀座；10、刀槽；11、连接耳；12、弧形壳体；13、接料口；14、下刀口；15、连接板；16、挡板；17、转盘；18、连杆；19、电机；20、轴座；21、调节箱；22、第一带轮；23、第二带轮；24、第一同步带；25、安装座；26、顶杆；27、压轮座；28、第一弹簧；29、压轮；30、丝杠；31、丝杠螺母；32、蜗轮；33、调节轴；34、蜗杆；35、限位套；36、滑环；37、第二弹簧；38、限位盘；39、内六角孔；40、扭力杆；41、边沿；42、六角螺丝头；43、第三带轮；44、第四带轮；45、第二同步带；46、全齿齿轮；47、缺齿齿轮；48、传动齿轮；49、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图11所示，本发明的一种色母粒加工自动制粒设备，包括：

外壳1，外壳1内固定设置有两组第一安装板2，两组第一安装板2上转动安装有支撑辊4，并且两组第一安装板2上还可升降安装有切粒刀3，两组第一安装板2之间固定安装有下料嘴5，下料嘴5用于承接切粒刀3断切形成的颗粒并排出至外壳1外部；

其中外壳1内还固定设置有两组第二安装板6，两组第二安装板6之间转动安装有底辊8和调节辊7，调节辊7和底辊8配合将注塑冷却后的色母条输送至切粒刀3与支撑辊4之间；

具体在本实施例中，调节辊7和底辊8的圆周外壁上均设置有用于压紧色母条的弧形槽，并且调节辊7与底辊8之间的相对距离可调，在生产不同尺寸规格的色母粒时，便于对色母条进行输送；其中支撑辊4沿自身轴线旋转，旋转方向与色母条的输送方向相同；

在使用时，将外壳1安装在冷却槽的下游，将经过冷却槽的色母条穿过调节辊7和底辊8之间，并将色母条端部伸入至切粒刀3和支撑辊4之间，通过控制调节辊7和底辊8分别沿自身轴线间歇旋转，且旋转方向相反，对色母条进行断续输送；同时控制切粒刀3往复升降，当调节辊7和底辊8停止对色母条输送时，切粒刀3恰好下落配合支撑辊4将色母条切断形成色母粒，并在支撑辊4的旋转中将色母粒推至下料嘴5内并排出，当调节辊7和底辊8对色母条输送时，切粒刀3升高使色母条能够伸入至切粒刀3与支撑辊4之间；通过控制调节辊7和底辊8的断续频率和切粒刀3的往复频率即可控制色母粒的长短尺寸，便于调节色母粒的生产尺寸，提高实用性。

进一步地，每组第一安装板2上均滑动安装有刀座9，刀座9上设置有刀槽10，切粒刀3的两端均设置有连接耳11，两组连接耳11分别卡装在两组刀槽10内，并通过螺栓固定连接；通过上述设置，便于对切粒刀3进行更换维护。

具体的，下料嘴5包括依靠连接板15固定安装在两组第一安装板2之间的弧形壳体12，弧形壳体12与支撑辊4贴合部位贯穿设置有接料口13，能够使支撑辊4转运的色母粒进入至弧形壳体12内，弧形壳体12顶部贯穿设置有下刀口14，用于供切粒刀3穿过落下，弧形壳体12顶端还竖直设置有挡板16，挡板16底端与支撑辊4圆周外壁贴合，用于防止色母粒反向掉落；通过上述设置，能够对色母粒的下料进行精准导向。

为了在驱动支撑辊4旋转的同时控制切粒刀3往复升降，支撑辊4上同轴固定设置有转盘17，转盘17边缘转动安装有连杆18，连杆18的另一端与刀座9转动连接，外壳1上还固定安装有电机19，电机19用于驱动支撑辊4沿自身轴线旋转；通过控制电机19启停，驱动支撑辊4旋转，在转盘17和连杆18的传动作用下，驱动切粒刀3往复升降。

具体如何调节调节辊7与底辊8之间的相对距离，每组第二安装板6上均滑动安装有轴座20，并且第二安装板6上还设置有驱动轴座20升降的调节箱21，调节辊7转动安装在两组轴座20上，调节辊7上同轴固定套设有第一带轮22，第二安装板6上转动安装有第二带轮23，第一带轮22与第二带轮23之间张紧套设有第一同步带24；第二带轮23上同轴固定安装有传动齿轮48，底辊8上同轴固定套设有主动齿轮49，传动齿轮48与主动齿轮49啮合连接；第二安装板6上对称设置有两组自动调节第一同步带24张紧度的调节机构；

调节机构包括固定安装在第二安装板6上的安装座25，安装座25上滑动安装有顶杆26，顶杆26的端部固定安装有压轮座27，压轮座27上转动安装有压轮29，压轮29向内顶压在第一同步带24上，顶杆26上套设有第一弹簧28，第一弹簧28的两端分别与安装座25与压轮座27固定连接；在本实施例中，通过驱动底辊8旋转，在主动齿轮49和传动齿轮48的传动作用下，带动第二带轮23沿自身轴线旋转，又在第二带轮23、第一带轮22和第一同步带24的传动作用下，驱动调节辊7沿自身轴线旋转，通过设置传动齿轮48和主动齿轮49，能够使调节辊7和底辊8的旋转方向相反，从而实现对色母条的输送，通过设置弹性的两组压轮29滚动压紧在第一同步带24的两侧，即使调节辊7进行升降，也能够始终保持第一同步带24的张紧度。

为了便于同步调节两组轴座20进行升降，每组第二安装板6上均转动安装有丝杠30，丝杠30上螺装套设有丝杠螺母31，丝杠螺母31与轴座20固定连接，两组第二安装板6之间转动安装有调节轴33，调节轴33的轴线与调节辊7轴线平行，调节轴33上同轴固定套设有两组蜗杆34，两组丝杠螺母31的端部均同轴固定套设有蜗轮32，两组蜗杆34分别与两组蜗轮32啮合连接；通过驱动调节轴33沿自身轴线旋转，在两组蜗杆34和蜗轮32的传动作用下，能够驱动两组丝杠螺母31同步旋转，从而控制两组轴座20同步升降；

进一步地，调节轴33的端部固定套设有限位盘38，限位盘38的便于设置有同步齿，调节轴33端部还设置有内六角孔39；调节箱21上固定安装有限位套35，限位套35套设在调节轴33外部，限位套35内还滑动安装有滑环36，并且滑环36的内壁上也设置有同步齿，滑环36套设在调节轴33外部，滑环36与调节箱21之间安装有第二弹簧37，滑环36在第二弹簧37的弹性作用下套装在限位盘38的外部并且与限位盘38圆周外壁上的同步齿啮合；通过上述设置，在滑环36的顶紧作用下对限位盘38进行固定，从而对调节轴33进行限位，防止非人为作业下调节轴33发生转动。

另一方面为了便于驱动调节轴33旋转，还包括扭力杆40，扭力杆40的端部同轴套设有边沿41和六角螺丝头42，在使用时，将扭力杆40压入至限位套35内，使边沿41推动滑环36克服第二弹簧37的弹力使其与限位盘38脱离，并使六角螺丝头42插入至内六角孔39内，再旋转扭力杆40来驱动调节轴33旋转。

进一步地，底辊8上同轴固定套设有第三带轮43，第一安装板2上转动安装有第四带轮44，第三带轮43与第四带轮44之间张紧套设有第二同步带45，第四带轮44上还同轴固定安装有全齿齿轮46，支撑辊4上同轴固定套设有缺齿齿轮47，缺齿齿轮47与全齿齿轮46断续啮合；在支撑辊4旋转的过程中，带动缺齿齿轮47旋转，当缺齿齿轮47与全齿齿轮46啮合传动时，带动第四带轮44转动一定角度，在第二同步带45和第三带轮43的传动作用下，带动底辊8旋转一定角度，实现对色母条的短距进给。

本发明的一种色母粒加工自动制粒设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)内固定设置有两组第一安装板(2)，两组所述第一安装板(2)上转动安装有支撑辊(4)，并且两组所述第一安装板(2)上还可升降安装有切粒刀(3)，两组所述第一安装板(2)之间固定安装有下料嘴(5)，所述下料嘴(5)用于承接切粒刀(3)断切形成的颗粒并排出至外壳(1)外部；

其中所述外壳(1)内还固定设置有两组第二安装板(6)，两组所述第二安装板(6)之间转动安装有底辊(8)和调节辊(7)，所述调节辊(7)与底辊(8)之间的相对距离可调，所述调节辊(7)和底辊(8)配合将注塑冷却后的色母条输送至切粒刀(3)与支撑辊(4)之间。

2.如权利要求1所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，每组所述第一安装板(2)上均滑动安装有刀座(9)，所述刀座(9)上设置有刀槽(10)，所述切粒刀(3)的两端均设置有连接耳(11)，两组所述连接耳(11)分别可拆卸卡装在两组刀槽(10)内。

3.如权利要求1所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，所述下料嘴(5)包括固定安装在两组第一安装板(2)之间的弧形壳体(12)，所述弧形壳体(12)与支撑辊(4)贴合部位贯穿设置有接料口(13)，所述弧形壳体(12)顶部贯穿设置有下刀口(14)，所述弧形壳体(12)顶端还竖直设置有挡板(16)，所述挡板(16)底端与支撑辊(4)圆周外壁贴合，用于防止色母粒反向掉落。

4.如权利要求3所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，所述支撑辊(4)上同轴固定设置有转盘(17)，所述转盘(17)边缘转动安装有连杆(18)，所述连杆(18)与刀座(9)转动连接，所述外壳(1)上还固定安装有电机(19)，所述电机(19)用于驱动支撑辊(4)沿自身轴线旋转。

5.如权利要求4所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，每组所述第二安装板(6)上均滑动安装有轴座(20)，并且所述第二安装板(6)上还设置有驱动轴座(20)升降的调节箱(21)，所述调节辊(7)转动安装在两组轴座(20)上，所述调节辊(7)上同轴固定套设有第一带轮(22)，所述第二安装板(6)上转动安装有第二带轮(23)，所述第一带轮(22)与第二带轮(23)之间张紧套设有第一同步带(24)；所述第二带轮(23)上同轴固定安装有传动齿轮(48)，所述底辊(8)上同轴固定套设有主动齿轮(49)，所述传动齿轮(48)与主动齿轮(49)啮合连接；所述第二安装板(6)上对称设置有两组自动调节第一同步带(24)张紧度的调节机构。

6.如权利要求5所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在第二安装板(6)上的安装座(25)，所述安装座(25)上滑动安装有顶杆(26)，所述顶杆(26)的端部固定安装有压轮座(27)，所述压轮座(27)上转动安装有压轮(29)，所述压轮(29)向内顶压在第一同步带(24)上，所述顶杆(26)上套设有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)的两端分别与安装座(25)与压轮座(27)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，每组所述第二安装板(6)上均转动安装有丝杠(30)，所述丝杠(30)上螺装套设有丝杠螺母(31)，所述丝杠螺母(31)与轴座(20)固定连接，两组所述第二安装板(6)之间转动安装有调节轴(33)，所述调节轴(33)上同轴固定套设有两组蜗杆(34)，两组所述丝杠螺母(31)的端部均同轴固定套设有蜗轮(32)，两组所述蜗杆(34)分别与两组蜗轮(32)啮合连接。

8.如权利要求7所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，所述调节轴(33)的端部固定套设有限位盘(38)，所述限位盘(38)的便于设置有同步齿，所述调节轴(33)端部还设置有内六角孔(39)。

9.如权利要求8所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，所述调节箱(21)上固定安装有限位套(35)，所述限位套(35)套设在调节轴(33)外部，所述限位套(35)内还滑动安装有滑环(36)，并且所述滑环(36)的内壁上也设置有同步齿，所述滑环(36)套设在调节轴(33)外部，所述滑环(36)与调节箱(21)之间安装有第二弹簧(37)，所述滑环(36)在第二弹簧(37)的弹性作用下套装在限位盘(38)的外部并且与限位盘(38)圆周外壁上的同步齿啮合。

10.如权利要求9所述的一种色母粒加工自动制粒设备，其特征在于，所述底辊(8)上同轴固定套设有第三带轮(43)，所述第一安装板(2)上转动安装有第四带轮(44)，所述第三带轮(43)与第四带轮(44)之间张紧套设有第二同步带(45)，所述第四带轮(44)上还同轴固定安装有全齿齿轮(46)，所述支撑辊(4)上同轴固定套设有缺齿齿轮(47)，所述缺齿齿轮(47)与全齿齿轮(46)断续啮合。

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