CN218660349U - 用于单螺旋杆挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于单螺旋杆挤出造粒机，涉及造粒机技术领域，以解决现有的单螺旋杆造粒机在使用的时候，大量的塑料原材料加入到造粒机内，容易使内部的部分原材料加热不充分，增加了的造粒机功耗的问题，包括：主体，所述主体的侧面安装有电机，且主体的底部安装有支腿，且主体的顶部安装有进料件；进料件，所述进料件的侧面为锥形结构，且进料件包括旋转件，且旋转件的外侧设有凹槽，且旋转件转动安装在进料件的内侧底部；支架，所述支架安装在主体底部支腿的侧端顶部，且支架与主体的侧端底部相连接。通过使用旋转件带动储盒旋转，使塑料原材料逐次添加到造粒机内，使塑料原材料融化的更加彻底，提高塑料颗粒加工的效率。

Description

用于单螺旋杆挤出造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，更具体地说，特别涉及用于单螺旋杆挤出造粒机。

背景技术

单螺旋杆造粒机是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂等塑料颗粒的加工。

现有的单螺旋杆造粒机在使用的时候，通过使用单螺旋杆造粒机加工塑料颗粒，大量的塑料原材料加入到造粒机内，塑料原材料在进行加热的时候，容易使内部的部分原材料加热不充分，增加了的造粒机的功耗，降低了的塑料颗粒的挤出加工效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于单螺旋杆挤出造粒机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于单螺旋杆挤出造粒机，以解决现有的单螺旋杆造粒机在使用的时候，大量的塑料原材料加入到造粒机内，容易使内部的部分原材料加热不充分，增加了的造粒机功耗的问题。

本实用用于单螺旋杆挤出造粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于单螺旋杆挤出造粒机，包括：主体，所述主体的侧面安装有电机，且主体的底部安装有支腿，支腿的侧端顶部安装有冷却切割机构，支腿的底部安装有风机，且主体的顶部安装有进料件；进料件，所述进料件的侧面为锥形结构，且进料件包括旋转件，且旋转件为圆柱形结构，且旋转件的外侧设有凹槽，且旋转件转动安装在进料件的内侧底部；支架，所述支架安装在主体底部支腿的侧端顶部，且支架与主体的侧端底部相连接。

进一步的，所述主体包括：传动杆，所述传动杆为圆柱形结构，且传动杆转动安装在主体的内侧，且传动杆的外侧设有螺旋板，且传动杆的外端通过皮带轮与主体侧的电机输出端相连接；防护板，所述防护板为弧形结构，且防护板的外侧设有多处开孔，且防护板的内侧通过弹簧安装在主体的外侧；导流板，所述导流板为弧形结构，且导流板安装在主体的底部，且导流板的底部与主体底部支腿底部的风机相连接。

进一步的，所述进料件包括：连接杆，所述连接杆为圆柱形结构，且连接杆转动安装在进料件的侧面，且连接杆的内端与旋转件相连接，且连接杆的外端通过皮带轮与传动杆的外端相连接；储盒，所述储盒为圆柱形结构，且储盒的侧面设有凹槽，且储盒的侧端设有伞齿轮，且储盒转动安装在旋转件外侧的凹槽内。

进一步的，所述进料件还包括：侧槽，所述侧槽设在旋转件的侧端，且侧槽的内部安装有储盒侧端的伞齿轮；驱动杆，所述驱动杆的内端设有伞齿轮，且驱动杆内端的伞齿轮与储盒侧端的伞齿轮相啮合，且驱动杆转动安装在侧槽的内部，且驱动杆的外端设有凸块，凸块为六边形结构。

进一步的，所述支架包括：集中板，所述集中板为圆形结构，且集中板转动安装在支架的顶部；固定杆，所述固定杆安装在集中板的外侧。

进一步的，所述支架还包括：成型板，所述成型板的侧面设有不同规格的开孔，且成型板安装在固定杆的侧端，且对处成型板通过连接环相连接，并成型板的外侧设有插孔；出料板，所述出料板安装在主体的侧端，且出料板的侧面设有开孔。

进一步的，所述支架还包括：滑槽，所述滑槽为弧形结构，且滑槽设在出料板的外侧，且滑槽的内部滑动安装有成型板；固定板，所述固定板的顶部设有两处插杆，且固定板的顶部通过弹簧安装在出料板的外侧底部，且固定板顶部的插杆贯穿出料板插在成型板外侧的插孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了旋转件,通过使用旋转件带动储盒旋转，使塑料原材料逐次添加到造粒机内，使用单螺旋杆造粒机制造塑料颗粒的时候，借助工具调节驱动杆，使驱动杆内端的伞齿轮驱动储盒在旋转件外侧的凹槽内转动，使储盒侧面的凹槽是否朝向外侧，则改变投放塑料原材料的频率，根据不同的塑料颗粒加工做出合适的调节，使塑料原材料逐次添加到主体的内部，防止大量投放塑料原材料增加了造粒机进行加热的功耗，使塑料原材料融化的更加彻底，提高塑料颗粒加工的效率；

2、在本装置中，设置了集中板，根据塑料颗粒加工的大小调节成型板的位置，通过转动集中板带动成型板在滑槽内进行位置的调整，使不同的成型板安装在滑槽的内部，使成型板侧面不同规格的开孔可以挤压出不同规格的塑料，多处成型板转动调节位置，调节起来比较便捷，减少操作人员在生产不同规格塑料颗粒的时候需要频繁调节成型开孔大小的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的防护板截面结构示意图。

图3是本实用新型的进料件截面结构示意图。

图4是本实用新型的旋转件截面结构示意图。

图5是本实用新型的成型板立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、传动杆；102、防护板；103、导流板；2、进料件；201、旋转件；202、连接杆；203、储盒；204、侧槽；205、驱动杆；3、支架；301、集中板；302、固定杆；303、成型板；304、出料板；305、滑槽；306、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供用于单螺旋杆挤出造粒机，包括：主体1，主体1的侧面安装有电机，且主体1的底部安装有支腿，支腿的侧端顶部安装有冷却切割机构，支腿的底部安装有风机，且主体1的顶部安装有进料件2；进料件2，进料件2的侧面为锥形结构，且进料件2包括旋转件201，且旋转件201为圆柱形结构，且旋转件201的外侧设有凹槽，且旋转件201转动安装在进料件2的内侧底部；支架3，支架3安装在主体1底部支腿的侧端顶部，且支架3与主体1的侧端底部相连接。

其中，主体1包括：传动杆101，传动杆101为圆柱形结构，且传动杆101转动安装在主体1的内侧，且传动杆101的外侧设有螺旋板，且传动杆101的外端通过皮带轮与主体1侧的电机输出端相连接；防护板102，防护板102为弧形结构，且防护板102的外侧设有多处开孔，且防护板102的内侧通过弹簧安装在主体1的外侧；导流板103，导流板103为弧形结构，且导流板103安装在主体1的底部，且导流板103的底部与主体1底部支腿底部的风机相连接，单螺旋杆造粒机生产塑料颗粒的时候，则主体1侧面的电机通过皮带轮驱动传动杆101在主体1的内侧旋转，使传动杆101外侧的螺旋板推动融化的塑料移动，使塑料通过出料板304以及成型板303侧面的开孔挤压成型，再通过主体1底部支腿侧端的冷却切割机构切割成合适大小的颗粒，主体1在进行加工的时候外侧较热，则防护板102在弹簧的作用下对外侧进行防护，防止烫伤周边的操作人员，当后期需要维修的时候，通过自然冷却则速度较慢，通过主体1底部支腿底部的风机吹出的气流进入到导流板103的内侧，导流板103把空气导流到主体1的外侧，防护板102起到一定的阻挡作用，多余的气流通过防护板102外侧的开孔流出去，使气流对主体1快速的降温，便于进行维修。

其中，进料件2包括：连接杆202，连接杆202为圆柱形结构，且连接杆202转动安装在进料件2的侧面，且连接杆202的内端与旋转件201相连接，且连接杆202的外端通过皮带轮与传动杆101的外端相连接；储盒203，储盒203为圆柱形结构，且储盒203的侧面设有凹槽，且储盒203的侧端设有伞齿轮，且储盒203转动安装在旋转件201外侧的凹槽内；侧槽204，侧槽204设在旋转件201的侧端，且侧槽204的内部安装有储盒203侧端的伞齿轮；驱动杆205，驱动杆205的内端设有伞齿轮，且驱动杆205内端的伞齿轮与储盒203侧端的伞齿轮相啮合，且驱动杆205转动安装在侧槽204的内部，且驱动杆205的外端设有凸块，凸块为六边形结构，根据不同的塑料特性调节储盒203的位置，在侧槽204的内部借助工具使驱动杆205的外端转动，使驱动杆205内端的伞齿轮驱动储盒203内端的伞齿轮旋转，使储盒203在旋转件201外侧的凹槽内旋转，使储盒203侧面的凹槽是否朝向外侧，把需要加工的塑料原材料添加到进料件2的内部，传动杆101转动的时候通过皮带轮驱动连接杆202旋转，使连接杆202的内端带动旋转件201旋转，使储盒203侧面凹槽内的塑料原材料逐次添加到主体1的内部，使塑料原材料均匀的进行加热，防止大量添加到内部导致加热功耗增加的情况。

其中，支架3包括：集中板301，集中板301为圆形结构，且集中板301转动安装在支架3的顶部；固定杆302，固定杆302安装在集中板301的外侧；成型板303，成型板303的侧面设有不同规格的开孔，且成型板303安装在固定杆302的侧端，且对处成型板303通过连接环相连接，并成型板303的外侧设有插孔；出料板304，出料板304安装在主体1的侧端，且出料板304的侧面设有开孔；滑槽305，滑槽305为弧形结构，且滑槽305设在出料板304的外侧，且滑槽305的内部滑动安装有成型板303；固定板306，固定板306的顶部设有两处插杆，且固定板306的顶部通过弹簧安装在出料板304的外侧底部，且固定板306顶部的插杆贯穿出料板304插在成型板303外侧的插孔内，根据塑料颗粒加工的大小调节成型板303的位置，出料板304安装在主体1的侧端，引导融化的塑料流出，在支架3的顶部转动集中板301，集中板301的外侧通过固定杆302带动成型板303在滑槽305的内部移动，使合适位置的成型板303滑动安装在滑槽305的内部，在弹簧的作用下固定板306顶部的插杆向上移动插在成型板303外侧的插孔内，使固定板306固定住成型板303的位置，使主体1内部融化的塑料通过出料板304侧面的开孔进入成型板303侧面的开孔内，挤压出合适规格的塑料颗粒。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用单螺旋杆造粒机加工塑料颗粒的时候，首先根据塑料颗粒加工的大小调节成型板303的位置，在支架3的顶部转动集中板301通过固定杆302带动成型板303在滑槽305内移动，使合适位置的成型板303安装在滑槽305内，在弹簧的作用下固定板306固定住成型板303的位置，再根据塑料特性调节储盒203的位置，在侧槽204内借助工具使驱动杆205的内端驱动储盒203在旋转件201外侧的凹槽内旋转，把塑料原材料添加到进料件2内，主体1侧面的电机通过皮带轮驱动传动杆101在主体1的内侧旋转，同时传动杆101通过皮带轮驱动连接杆202带动旋转件201旋转，储盒203侧面凹槽内的塑料原材料逐次添加到主体1内，传动杆101外侧的螺旋板推动融化的塑料移动，使塑料通过出料板304以及成型板303侧面的开孔挤压成型，再通过主体1底部支腿侧端的冷却切割机构切割成合适大小的颗粒。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.用于单螺旋杆挤出造粒机，其特征在于：用于单螺旋杆挤出造粒机包括：主体(1)，所述主体(1)的侧面安装有电机，且主体(1)的底部安装有支腿，支腿的侧端顶部安装有冷却切割机构，支腿的底部安装有风机，且主体(1)的顶部安装有进料件(2)；进料件(2)，所述进料件(2)包括旋转件(201)，且旋转件(201)为圆柱形结构，且旋转件(201)的外侧设有凹槽，且旋转件(201)转动安装在进料件(2)的内侧底部；支架(3)，所述支架(3)安装在主体(1)底部支腿的侧端顶部，且支架(3)与主体(1)的侧端底部相连接。

2.如权利要求1所述用于单螺旋杆挤出造粒机，其特征在于：所述主体(1)包括：传动杆(101)，所述传动杆(101)转动安装在主体(1)的内侧，且传动杆(101)的外侧设有螺旋板，且传动杆(101)的外端通过皮带轮与主体(1)侧的电机输出端相连接；防护板(102)，所述防护板(102)为弧形结构，且防护板(102)的外侧设有多处开孔，且防护板(102)的内侧通过弹簧安装在主体(1)的外侧；导流板(103)，所述导流板(103)安装在主体(1)的底部，且导流板(103)的底部与主体(1)底部支腿底部的风机相连接。

3.如权利要求2所述用于单螺旋杆挤出造粒机，其特征在于：所述进料件(2)包括：连接杆(202)，所述连接杆(202)转动安装在进料件(2)的侧面，且连接杆(202)的内端与旋转件(201)相连接，且连接杆(202)的外端通过皮带轮与传动杆(101)的外端相连接；储盒(203)，所述储盒(203)的侧面设有凹槽，且储盒(203)的侧端设有伞齿轮，且储盒(203)转动安装在旋转件(201)外侧的凹槽内。

4.如权利要求3所述用于单螺旋杆挤出造粒机，其特征在于：所述进料件(2)还包括：侧槽(204)，所述侧槽(204)设在旋转件(201)的侧端，且侧槽(204)的内部安装有储盒(203)侧端的伞齿轮；驱动杆(205)，所述驱动杆(205)的内端设有伞齿轮，且驱动杆(205)内端的伞齿轮与储盒(203)侧端的伞齿轮相啮合，且驱动杆(205)转动安装在侧槽(204)的内部，且驱动杆(205)的外端设有凸块。

5.如权利要求1所述用于单螺旋杆挤出造粒机，其特征在于：所述支架(3)包括：集中板(301)，所述集中板(301)转动安装在支架(3)的顶部；固定杆(302)，所述固定杆(302)安装在集中板(301)的外侧。

6.如权利要求1所述用于单螺旋杆挤出造粒机，其特征在于：所述支架(3)还包括：成型板(303)，所述成型板(303)的侧面设有不同规格的开孔，且成型板(303)安装在固定杆(302)的侧端，且对处成型板(303)通过连接环相连接，并成型板(303)的外侧设有插孔；出料板(304)，所述出料板(304)安装在主体(1)的侧端，且出料板(304)的侧面设有开孔。

7.如权利要求1所述用于单螺旋杆挤出造粒机，其特征在于：所述支架(3)还包括：滑槽(305)，所述滑槽(305)设在出料板(304)的外侧，且滑槽(305)的内部滑动安装有成型板(303)；固定板(306)，所述固定板(306)的顶部设有两处插杆，且固定板(306)的顶部通过弹簧安装在出料板(304)的外侧底部，且固定板(306)顶部的插杆贯穿出料板(304)插在成型板(303)外侧的插孔内。

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