CN219788912U - 一种颗粒生产切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒生产切粒机，包括底仓，所述挤料仓的底面固定有切粒仓，所述切粒仓的正面固定有气缸，所述气缸的后端固定有矩形仓，所述矩形仓内壁之间固定有定位杆，所述定位杆的外周壁上滑动连接有多个连接板，所述连接板的背面固定有切割刀，所述矩形仓内设有调节组件，所述底仓内设有风冷组件。在使用时，启动气缸推动矩形仓向后移动，进而通过矩形仓带动切割刀进行切割，多个切割刀之间呈上下分布便于将一段材料一次性切割成多个颗粒，效率更高，通过调节组件可以调整多个切割刀之间的间距，进而调整切割出来颗粒的大小，操作简单，风冷组件还可对挤料管挤出的塑料进行降温，使其快速冷却定型，便于进行切割，更加实用。

Description

一种颗粒生产切粒机

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产切粒机技术领域，具体为一种颗粒生产切粒机。

背景技术

塑料颗粒在生产加工的过程中要使用切粒机进行切粒作业，熔融的塑料流体在压力作用下被挤出下料口，通过切割刀进行分切处理。

例如中国专利(公告号：CN 214871903 U)公开了一种可调式塑料颗粒生产用切粒机，包括机壳和下料口，所述机壳底端安装切粒组件，所述切粒组件包括伺服电机、刀座、切割刀和锁紧轮，所述伺服电机的传动输出端传动连接刀座，所述刀座侧壁开设有刀槽，所述刀座的刀槽内部插拔连接切割刀，在挤料的时候，通过伺服电机带动刀座做圆周运动，切割刀对挤出的物料进行切粒处理，根据使用的需要，相对刀座安装或者拆卸切割刀，即可切出不同长度的塑料颗粒，从而达到调整切割颗粒大小的目的。

但是，它还存在些许不足，在调节时，需要对切割刀进行安装拆卸，在安装拆卸后还需要保证刀座上的多个切割刀片是以刀座中心为圆心呈圆形等角度分布的，这一过程相对较麻烦且需要备用一些切割刀，造成一些切割刀的闲置，不能很好的利用现有资源，使用起来有一定的不便，故而提出一种颗粒生产切粒机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒生产切粒机，具备方便调节切割刀以调整切割颗粒大小等优点，解决了上述检索专利在调节切割颗粒大小时，需要对切割刀进行安装拆卸，在安装拆卸后还需要保证刀座上的多个切割刀片是以刀座中心为圆心呈圆形等角度分布，操作较麻烦不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒生产切粒机，包括底仓，所述底仓的顶面固定有挤料仓，所述挤料仓的底面固定有切粒仓，所述挤料仓的底面且位于切粒仓内固定有挤料管，所述切粒仓的正面固定有活动杆贯穿切粒仓并延伸至其内部，且与切粒仓滑动连接的气缸，所述气缸活动杆的后端且位于切粒仓内固定有矩形仓，所述矩形仓上下内壁之间固定有定位杆，所述定位杆的外周壁上滑动连接有多个连接板，所述连接板的背面固定有切割刀，所述矩形仓内设有用于调节切割刀间距进而调整切粒大小的调节组件，所述底仓内设有风冷组件。

所述调节组件包括螺纹连接在矩形仓正面的螺杆，所述螺杆的后端贯穿矩形仓并延伸至其内部，所述螺杆的后端转动连接有移动仓，所述移动仓的背面开设有长条孔，所述切粒仓的正面开设有供螺杆贯穿并在其内部活动的活动孔，所述连接板的底面固定有两个呈左右分布的支板，两个所述支板之间固定有滑杆，所述滑杆的外周壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底面铰接有一端铰接在位于滑块下方的连接板顶面的连接杆，所述滑块的右侧固定有一端贯穿右侧支板并贯穿长条孔，且延伸至移动仓内部的长杆，所述长杆与支板滑动连接，所述长杆的左右两侧且位于移动仓内均转动连接有限位杆。

进一步，所述底仓的形状为内部中空且顶面与正面均缺失的长方体，所述挤料仓的顶面固定有加料仓，所述切粒仓的形状为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体。

进一步，所述矩形仓的形状为内部中空且背面缺失的长方体，所述切割刀贯穿矩形仓并延伸至其后方，所述连接板的顶面开设有供定位杆滑动连接的滑孔，最顶部所述连接板固定在矩形仓的内顶壁上。

进一步，所述活动孔用于供螺杆在其内部转动与滑动，所述螺杆的前端固定有抓手，所述长条孔用于供长杆在其内部上下滑动。

进一步，所述风冷组件包括固定在底仓左侧的风机，所述切粒仓左右两侧的内壁上均固定有风管，两个所述风管相对的一侧均固定有多个喷风嘴，所述风机的出风端固定有Y型管，所述Y型管的一端与左侧风管连通，另一端与右侧风管连通。

进一步，两个所述风管分别位于挤料管的左右两侧，多个所述喷风嘴呈上下等距分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该颗粒生产切粒机，在使用时，挤料仓通过挤料管将塑料挤出，当挤出一定长度后，启动气缸推动矩形仓向后移动，进而通过矩形仓带动切割刀进行切割，多个切割刀之间呈上下分布，这样可将一段材料一次性切割成多个颗粒，效率更高，同时，通过调节组件可以调整多个切割刀之间的间距，进而调整切割出来颗粒的大小，调节组件操作简单，调节起来更容易，同时，风冷组件还可对挤料管挤出的塑料进行降温，使其快速冷却定型，便于进行切割，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型矩形仓内部结构的侧视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型移动仓的俯视示意图。

图中：1底仓、2挤料仓、3切粒仓、4挤料管、5气缸、6矩形仓、7定位杆、8调节组件、801螺杆、802移动仓、803长条孔、804活动孔、805支板、806滑杆、807滑块、808连接杆、809长杆、810限位杆、9风冷组件、901风机、902风管、903喷风嘴、904Y型管、10连接板、11切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种颗粒生产切粒机，包括底仓1，底仓1的顶面固定有挤料仓2，挤料仓2的底面固定有切粒仓3，挤料仓2的底面且位于切粒仓3内固定有挤料管4，切粒仓3的正面固定有活动杆贯穿切粒仓3并延伸至其内部，且与切粒仓3滑动连接的气缸5，气缸5活动杆的后端且位于切粒仓3内固定有矩形仓6，矩形仓6上下内壁之间固定有定位杆7，定位杆7的外周壁上滑动连接有多个连接板10，连接板10的背面固定有切割刀11，在使用时，挤料仓2通过挤料管4将塑料挤出，当挤出一定长度后，启动气缸5推动矩形仓6向后移动，进而通过矩形仓6带动切割刀11进行切割，多个切割刀11之间呈上下分布，这样可将一段材料一次性切割成多个颗粒，效率更高，矩形仓6内设有用于调节切割刀11间距进而调整切粒大小的调节组件8，通过调节组件8可以调整多个切割刀11之间的间距，进而调整切割出来颗粒的大小，调节组件8操作简单，调节起来更容易，底仓1内设有风冷组件9，风冷组件9可对挤料管4挤出的塑料进行降温，使其快速冷却定型，便于进行切割，更加实用。

需要说明的是，关于挤料仓2如何将塑料挤出这是现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中对其具体结构与工作原理不再进行赘述。

调节组件8包括螺纹连接在矩形仓6正面的螺杆801，螺杆801的后端贯穿矩形仓6并延伸至其内部，螺杆801的后端转动连接有移动仓802，移动仓802的背面开设有长条孔803，切粒仓3的正面开设有供螺杆801贯穿并在其内部活动的活动孔804，连接板10的底面固定有两个呈左右分布的支板805，两个支板805之间固定有滑杆806，滑杆806的外周壁上滑动连接有滑块807，滑块807的底面铰接有一端铰接在位于滑块807下方的连接板10顶面的连接杆808，滑块807的右侧固定有一端贯穿右侧支板805并贯穿长条孔803，且延伸至移动仓802内部的长杆809，长杆809与支板805滑动连接，长杆809的左右两侧且位于移动仓802内均转动连接有限位杆810，在需要调节切割刀11之间的间距时，转动螺杆801，螺杆801推动移动仓802向后移动，移动仓802通过长杆809推动滑块807在滑杆806上向后滑动，滑块807带动连接杆808翻转杆，进而推动连接板10向下移动，进而带动切割刀11向下移动进行调节。

其中，底仓1的形状为内部中空且顶面与正面均缺失的长方体，挤料仓2的顶面固定有加料仓，切粒仓3的形状为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体。

同时，矩形仓6的形状为内部中空且背面缺失的长方体，切割刀11贯穿矩形仓6并延伸至其后方，连接板10的顶面开设有供定位杆7滑动连接的滑孔，最顶部连接板10固定在矩形仓6的内顶壁上，应当理解的是，连接杆808铰接在相邻两个连接板10之间，最顶部连接板10固定在矩形仓6上，这样，当移动仓802移动时，便可同步推动多个滑块807移动，而连接杆808的翻转量与两个连接板10之间的调节量相对应，以此达到同步调节多个切割刀11的目的，这样的调节方式可保证所有相邻两个切割刀11之间的间距相等，以保证切割颗粒大小的均匀性。

活动孔804用于供螺杆801在其内部转动与滑动，螺杆801的前端固定有抓手，长条孔803用于供长杆809在其内部上下滑动。

请参阅图1-2，在本实施例中，风冷组件9包括固定在底仓1左侧的风机901，切粒仓3左右两侧的内壁上均固定有风管902，两个风管902相对的一侧均固定有多个喷风嘴903，风机901的出风端固定有Y型管904，Y型管904的一端与左侧风管902连通，另一端与右侧风管902连通，在切割时，启动风机901，风机901通过Y型管904将风送进两个风管902内，再由两侧的喷风嘴903吹向挤料管4挤出的塑料，对塑料起到降温作用，进而使其快速定型。

其中，两个风管902分别位于挤料管4的左右两侧，多个喷风嘴903呈上下等距分布。

上述实施例的工作原理为：

在需要调节切割刀11之间的间距时，转动螺杆801，螺杆801推动移动仓802向后移动，移动仓802通过长杆809推动滑块807在滑杆806上向后滑动，滑块807带动连接杆808翻转杆，进而推动连接板10向下移动，进而带动切割刀11向下移动进行调节。

在切割时，启动风机901，风机901通过Y型管904将风送进两个风管902内，再由两侧的喷风嘴903吹向挤料管4挤出的塑料，对塑料起到降温作用，进而使其快速定型。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种颗粒生产切粒机，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)的顶面固定有挤料仓(2)，所述挤料仓(2)的底面固定有切粒仓(3)，所述挤料仓(2)的底面且位于切粒仓(3)内固定有挤料管(4)，所述切粒仓(3)的正面固定有活动杆贯穿切粒仓(3)并延伸至其内部，且与切粒仓(3)滑动连接的气缸(5)，所述气缸(5)活动杆的后端且位于切粒仓(3)内固定有矩形仓(6)，所述矩形仓(6)上下内壁之间固定有定位杆(7)，所述定位杆(7)的外周壁上滑动连接有多个连接板(10)，所述连接板(10)的背面固定有切割刀(11)，所述矩形仓(6)内设有用于调节切割刀(11)间距进而调整切粒大小的调节组件(8)，所述底仓(1)内设有风冷组件(9)；

所述调节组件(8)包括螺纹连接在矩形仓(6)正面的螺杆(801)，所述螺杆(801)的后端贯穿矩形仓(6)并延伸至其内部，所述螺杆(801)的后端转动连接有移动仓(802)，所述移动仓(802)的背面开设有长条孔(803)，所述切粒仓(3)的正面开设有供螺杆(801)贯穿并在其内部活动的活动孔(804)，所述连接板(10)的底面固定有两个呈左右分布的支板(805)，两个所述支板(805)之间固定有滑杆(806)，所述滑杆(806)的外周壁上滑动连接有滑块(807)，所述滑块(807)的底面铰接有一端铰接在位于滑块(807)下方的连接板(10)顶面的连接杆(808)，所述滑块(807)的右侧固定有一端贯穿右侧支板(805)并贯穿长条孔(803)，且延伸至移动仓(802)内部的长杆(809)，所述长杆(809)与支板(805)滑动连接，所述长杆(809)的左右两侧且位于移动仓(802)内均转动连接有限位杆(810)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒生产切粒机，其特征在于：所述底仓(1)的形状为内部中空且顶面与正面均缺失的长方体，所述挤料仓(2)的顶面固定有加料仓，所述切粒仓(3)的形状为内部中空且顶面与底面均缺失的长方体。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒生产切粒机，其特征在于：所述矩形仓(6)的形状为内部中空且背面缺失的长方体，所述切割刀(11)贯穿矩形仓(6)并延伸至其后方，所述连接板(10)的顶面开设有供定位杆(7)滑动连接的滑孔，最顶部所述连接板(10)固定在矩形仓(6)的内顶壁上。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒生产切粒机，其特征在于：所述活动孔(804)用于供螺杆(801)在其内部转动与滑动，所述螺杆(801)的前端固定有抓手，所述长条孔(803)用于供长杆(809)在其内部上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒生产切粒机，其特征在于：所述风冷组件(9)包括固定在底仓(1)左侧的风机(901)，所述切粒仓(3)左右两侧的内壁上均固定有风管(902)，两个所述风管(902)相对的一侧均固定有多个喷风嘴(903)，所述风机(901)的出风端固定有Y型管(904)，所述Y型管(904)的一端与左侧风管(902)连通，另一端与右侧风管(902)连通。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒生产切粒机，其特征在于：两个所述风管(902)分别位于挤料管(4)的左右两侧，多个所述喷风嘴(903)呈上下等距分布。