CN217943907U - Pe管材用造粒机的切粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了PE管材用造粒机的切粒装置，涉及造粒机领域，针对现有的造粒机切粒装置中的切刀不便更换的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑块，且两个所述支撑块之间固定安装有加热管，所述加热管一侧固定安装有安装盒，且所述加热管内设有挤出结构，所述加热管顶端固定安装有储料斗，且所述储料斗侧壁固定安装有进料斗，所述储料斗内设有搅拌装置，且所述底座顶端滑动安装有支撑盒。本申请结构新颖，且该设备通过固定结构的设置，起到固定套管和连接柱的作用，进而达到固定切刀的效果，通过固定螺栓和固定螺母的配合，便于工作人员拆卸更换损坏的切刀，提高了工作人员的工作效率。

Description

PE管材用造粒机的切粒装置

技术领域

本申请涉及造粒机领域，尤其涉及PE管材用造粒机的切粒装置。

背景技术

PE，是聚乙烯，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，PE管材加工步骤中需要通过造粒机将原料制成颗粒，以便后续加工管材。

现有的造粒机切粒装置中的切刀不便更换，切刀长时间使用后，刀刃易受到磨损，不便于设备后续对原料进行切粒，降低了设备的加工效率，且降低了物料的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了PE管材用造粒机的切粒装置。

实用新型内容

本申请提出的PE管材用造粒机的切粒装置，解决了现有的造粒机切粒装置中的切刀不便更换的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

PE管材用造粒机的切粒装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑块，且两个所述支撑块之间固定安装有加热管，所述加热管一侧固定安装有安装盒，且所述加热管内设有挤出结构，所述加热管顶端固定安装有储料斗，且所述储料斗侧壁固定安装有进料斗，所述储料斗内设有搅拌装置，且所述底座顶端滑动安装有支撑盒，所述支撑盒远离加热管一侧连接有推动机构，且所述支撑盒内固定安装有第三减速电机，所述支撑盒靠近加热管一侧固定安装有防护管，且所述第三减速电机输出轴固定安装有连接柱，所述连接柱端部转动贯穿防护管，且所述连接柱贯穿防护管一端套设有套管，所述套管侧壁固定安装有呈环形阵列分布的切刀，且所述套管和连接柱之间设有固定结构，所述加热管远离安装盒一侧固定安装有挤出板。

通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将原料通过进料斗注入储料斗内，储料斗内通过搅拌装置的设置，可起到初步搅拌混合原料的作用，初步混合的原料通过储料斗底端出口进入加热管内，且加热管内部通过挤出结构的设置，可起到输送挤出原料的作用，促使原料箱挤出板方向移动，达到挤出的效果，且挤出机构可起到搅拌混合原料的作用，提高了原料的混合质量，且能够促使原料均匀受热，提高了原料的熔化效率，通过推动机构推动支撑盒和防护管向加热管方向移动，促使防护管套在加热管端部侧壁，此后，通过第三减速电机驱动连接柱转动，连接柱驱动套管和切刀同步转动，即可达到切粒的效果，且套管和连接柱之间通过固定结构的设置，起到固定套管的作用，进而便于工作人员拆卸更换损坏的切刀，提高了设备的实用性。

优选的，所述挤出结构包括第一减速电机、输送扇叶和支撑杆，所述加热管内转动安装有支撑杆，且所述支撑杆侧壁固定安装有输送扇叶，所述安装盒内固定安装有第一减速电机，且所述支撑杆靠近第一减速电机一端转动贯穿安装盒，所述支撑杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴固定连接。

通过上述的方案，原料进入加热管内部后，通过第一减速电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动输送扇叶转动，起到输送搅拌原料的作用，促使原料向远离第一减速电机一端移动，便于设备后续挤出物料。

优选的，所述搅拌装置包括防护盒、第二减速电机、转动杆、搅拌板和搅拌扇叶，所述储料斗顶端固定安装有防护盒，且所述防护盒顶端内壁固定安装有第二减速电机，所述储料斗顶端内壁转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板，所述转动杆下段侧壁固定安装有搅拌扇叶，且所述转动杆顶端转动贯穿防护盒，所述转动杆贯穿防护盒一端与第二减速电机输出轴固定连接，其中一个所述支撑块顶端固定安装有两个呈对称分布的加固板，且两个所述加固板顶端均与储料斗侧壁固定连接。

通过上述的方案，当原料进入储料斗内部后，通过第二减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动搅拌板和搅拌扇叶转动，通过搅拌板和搅拌扇叶的配合，起到初步搅拌混合原料的作用，且搅拌扇叶不仅起到搅拌原料的作用，且可起到输送原料的作用，提高了设备的实用性，且储料斗侧壁通过两个加固板的设置，提高了储料斗使用的稳定性。

优选的，所述推动机构包括安装座和气缸，所述底座顶端固定安装有安装座，且所述安装座顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞杆与支撑盒相对的一侧固定连接。

通过上述的方案，通过气缸推动支撑盒，促使支撑盒和防护管同步向加热管端部移动，促使防护管与加热管端部套住，便于设备后续切割物料，当需要拆卸切刀时，通过气缸反向驱动支撑盒带着防护管移动，即可便于工作人员拆卸切刀，提高了设备的实用性。

优选的，所述支撑盒底端侧壁固定安装有滑块，且所述底座顶端开设有与滑块相匹配的滑槽。

通过上述的方案，支撑盒底端通过滑块的设置，可起到支撑支撑盒的作用，当支撑盒移动时，支撑盒带着滑块同步移动，底座底端开设有与滑块相匹配的滑槽，提高了滑块移动的稳定性。

优选的，所述固定结构包括固定螺栓和固定螺母，所述套管侧壁螺纹安装有固定螺栓，且所述固定螺栓端部螺纹贯穿套管和连接柱，所述固定螺栓端部螺纹套设有固定螺母，且所述套管和连接柱侧壁均开设有与固定螺栓相匹配的螺孔。

通过上述的方案，当需要更换切刀时，工作人员将防护管与加热管端部脱离卡合，此后，促使固定螺栓与固定螺母脱离螺合，即可将套管从连接柱端部取下，达到拆卸切刀的效果，此后，工作人员将新的切刀换上即可，提高了工作人员的维修效率。

优选的，所述套管靠近加热管一侧内壁固定安装有插块，且所述连接柱靠近加热管一侧开设有与插块相匹配的插槽。

通过上述的方案，且套管内部通过插块的设置，通过插块与连接柱端部开设的插槽卡合，提高了套管与连接柱之间安装的稳定性，进而人提高了切刀安装的稳定性。

优选的，所述防护管底端侧壁固定安装有卸料管，且所述卸料管底端侧壁固定安装有卸料斗。

通过上述的方案，当物料切割成粒后，产品通过防护管底端安装的卸料管落入卸料斗内，即可达到卸料的效果。

本申请的有益效果为：

1、通过固定结构的设置，通过固定螺栓和固定螺栓螺合，进而达到固定套管和连接柱的效果，便于设备后续切割物料，且当需要拆卸更换损坏的切刀时，只需要固定螺栓和固定螺母脱离螺合，工作人员将套管取下，将新的切刀换上即可，提高了工作人员的更换效率。

2、通过搅拌装置的设置，通过第二减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动搅拌板和搅拌扇叶同步转动，达到搅拌物料的效果，促使物料初步混合，提高了设备的加工效率，且搅拌扇叶不仅起到搅拌扇叶的作用，且可起到缓慢输送物料的作用。

综上所述，该设备结构新颖，通过固定结构的设置，起到固定套管和连接柱的作用，进而达到固定切刀的效果，通过固定螺栓和固定螺母的配合，便于工作人员拆卸更换损坏的切刀，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请图2中A的放大图；

图4为本申请固定结构的爆炸图；

图5为本申请搅拌装置的爆炸图。

图中标号：1、底座；2、安装盒；3、加热管；4、储料斗；5、防护盒；6、加固板；7、支撑块；8、防护管；9、支撑盒；10、气缸；11、安装座；12、滑块；13、卸料管；14、卸料斗；15、第一减速电机；16、搅拌扇叶；17、搅拌板；18、转动杆；19、第二减速电机；20、输送扇叶；21、支撑杆；22、第三减速电机；23、连接柱；24、固定螺栓；25、固定螺母；26、插块；27、挤出板；28、套管；29、切刀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2和图5，PE管材用造粒机的切粒装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有支撑块7，且两个支撑块7之间固定安装有加热管3，加热管3一侧固定安装有安装盒2，加热管3顶端固定安装有储料斗4，且储料斗4侧壁固定安装有进料斗，储料斗4内设有搅拌装置，搅拌装置包括防护盒5、第二减速电机19、转动杆18、搅拌板17和搅拌扇叶16，储料斗4顶端固定安装有防护盒5，且防护盒5顶端内壁固定安装有第二减速电机19，储料斗4顶端内壁转动安装有转动杆18，且转动杆18侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板17，转动杆18下段侧壁固定安装有搅拌扇叶16，且转动杆18顶端转动贯穿防护盒5，转动杆18贯穿防护盒5一端与第二减速电机19输出轴固定连接，其中一个支撑块7顶端固定安装有两个呈对称分布的加固板6，且两个加固板6顶端均与储料斗4侧壁固定连接。

该设备使用时，工作人员将原料通过进料斗注入储料斗4内，当原料进入储料斗4内部后，通过第二减速电机19驱动转动杆18转动，转动杆18驱动搅拌板17和搅拌扇叶16转动，通过搅拌板17和搅拌扇叶16的配合，起到初步搅拌混合原料的作用，且搅拌扇叶16不仅起到搅拌原料的作用，且可起到输送原料的作用，提高了设备的实用性，且储料斗4侧壁通过两个加固板6的设置，提高了储料斗4使用的稳定性。

参照图1-2，加热管3内设有挤出结构，挤出结构包括第一减速电机15、输送扇叶20和支撑杆21，加热管3内转动安装有支撑杆21，且支撑杆21侧壁固定安装有输送扇叶20，安装盒2内固定安装有第一减速电机15，且支撑杆21靠近第一减速电机15一端转动贯穿安装盒2，支撑杆21贯穿安装盒2一端与第一减速电机15输出轴固定连接，且底座1顶端滑动安装有支撑盒9，加热管3远离安装盒2一侧固定安装有挤出板27，原料进入加热管3内部后，通过第一减速电机15驱动支撑杆21转动，支撑杆21驱动输送扇叶20转动，起到输送搅拌原料的作用，促使原料向远离第一减速电机15一端移动，便于设备后续挤出物料。

参照图2-4，支撑盒9内固定安装有第三减速电机22，支撑盒9靠近加热管3一侧固定安装有防护管8，且第三减速电机22输出轴固定安装有连接柱23，连接柱23端部转动贯穿防护管8，且连接柱23贯穿防护管8一端套设有套管28，套管28侧壁固定安装有呈环形阵列分布的切刀29，当物料通过挤出板27挤出后，通过第三减速电机22驱动连接柱23转动，连接柱23驱动套管28和切刀29同步转动，即可达到切粒的效果。

参照图1-2，防护管8底端侧壁固定安装有卸料管13，且卸料管13底端侧壁固定安装有卸料斗14，当物料切割成粒后，产品通过防护管8底端安装的卸料管13落入卸料斗14内，即可达到卸料的效果。

参照图1-2，支撑盒9远离加热管3一侧连接有推动机构，推动机构包括安装座11和气缸10，底座1顶端固定安装有安装座11，且安装座11顶端固定安装有气缸10，气缸10活塞杆与支撑盒9相对的一侧固定连接，支撑盒9底端侧壁固定安装有滑块12，且底座1顶端开设有与滑块12相匹配的滑槽，通过气缸10推动支撑盒9，促使支撑盒9和防护管8同步向加热管3端部移动，促使防护管8与加热管3端部套住，便于设备后续切割物料，当需要拆卸切刀29时，通过气缸10反向驱动支撑盒9带着防护管8移动，即可便于工作人员拆卸切刀29，提高了设备的实用性，且支撑盒9底端通过滑块12的设置，可起到支撑支撑盒9的作用，当支撑盒9移动时，支撑盒9带着滑块12同步移动，底座1底端开设有与滑块12相匹配的滑槽，提高了滑块12移动的稳定性。

参照图2-4，套管28和连接柱23之间设有固定结构，固定结构包括固定螺栓24和固定螺母25，套管28侧壁螺纹安装有固定螺栓24，且固定螺栓24端部螺纹贯穿套管28和连接柱23，固定螺栓24端部螺纹套设有固定螺母25，且套管28和连接柱23侧壁均开设有与固定螺栓24相匹配的螺孔，当需要更换切刀29时，工作人员将防护管8与加热管3端部脱离卡合，此后，促使固定螺栓24与固定螺母25脱离螺合，即可将套管28从连接柱23端部取下，达到拆卸切刀29的效果，此后，工作人员将新的切刀29换上即可，提高了工作人员的维修效率。

参照图3-4，套管28靠近加热管3一侧内壁固定安装有插块26，且连接柱23靠近加热管3一侧开设有与插块26相匹配的插槽，且套管28内部通过插块26的设置，通过插块26与连接柱23端部开设的插槽卡合，提高了套管28与连接柱23之间安装的稳定性，进而人提高了切刀29安装的稳定性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.PE管材用造粒机的切粒装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有支撑块(7)，且两个所述支撑块(7)之间固定安装有加热管(3)，所述加热管(3)一侧固定安装有安装盒(2)，且所述加热管(3)内设有挤出结构，所述加热管(3)顶端固定安装有储料斗(4)，且所述储料斗(4)侧壁固定安装有进料斗，所述储料斗(4)内设有搅拌装置，且所述底座(1)顶端滑动安装有支撑盒(9)，所述支撑盒(9)远离加热管(3)一侧连接有推动机构，且所述支撑盒(9)内固定安装有第三减速电机(22)，所述支撑盒(9)靠近加热管(3)一侧固定安装有防护管(8)，且所述第三减速电机(22)输出轴固定安装有连接柱(23)，所述连接柱(23)端部转动贯穿防护管(8)，且所述连接柱(23)贯穿防护管(8)一端套设有套管(28)，所述套管(28)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的切刀(29)，且所述套管(28)和连接柱(23)之间设有固定结构，所述加热管(3)远离安装盒(2)一侧固定安装有挤出板(27)。

2.根据权利要求1所述的PE管材用造粒机的切粒装置，其特征在于，所述挤出结构包括第一减速电机(15)、输送扇叶(20)和支撑杆(21)，所述加热管(3)内转动安装有支撑杆(21)，且所述支撑杆(21)侧壁固定安装有输送扇叶(20)，所述安装盒(2)内固定安装有第一减速电机(15)，且所述支撑杆(21)靠近第一减速电机(15)一端转动贯穿安装盒(2)，所述支撑杆(21)贯穿安装盒(2)一端与第一减速电机(15)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的PE管材用造粒机的切粒装置，其特征在于，所述搅拌装置包括防护盒(5)、第二减速电机(19)、转动杆(18)、搅拌板(17)和搅拌扇叶(16)，所述储料斗(4)顶端固定安装有防护盒(5)，且所述防护盒(5)顶端内壁固定安装有第二减速电机(19)，所述储料斗(4)顶端内壁转动安装有转动杆(18)，且所述转动杆(18)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板(17)，所述转动杆(18)下段侧壁固定安装有搅拌扇叶(16)，且所述转动杆(18)顶端转动贯穿防护盒(5)，所述转动杆(18)贯穿防护盒(5)一端与第二减速电机(19)输出轴固定连接，其中一个所述支撑块(7)顶端固定安装有两个呈对称分布的加固板(6)，且两个所述加固板(6)顶端均与储料斗(4)侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的PE管材用造粒机的切粒装置，其特征在于，所述推动机构包括安装座(11)和气缸(10)，所述底座(1)顶端固定安装有安装座(11)，且所述安装座(11)顶端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)活塞杆与支撑盒(9)相对的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的PE管材用造粒机的切粒装置，其特征在于，所述支撑盒(9)底端侧壁固定安装有滑块(12)，且所述底座(1)顶端开设有与滑块(12)相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的PE管材用造粒机的切粒装置，其特征在于，所述固定结构包括固定螺栓(24)和固定螺母(25)，所述套管(28)侧壁螺纹安装有固定螺栓(24)，且所述固定螺栓(24)端部螺纹贯穿套管(28)和连接柱(23)，所述固定螺栓(24)端部螺纹套设有固定螺母(25)，且所述套管(28)和连接柱(23)侧壁均开设有与固定螺栓(24)相匹配的螺孔。

7.根据权利要求1所述的PE管材用造粒机的切粒装置，其特征在于，所述套管(28)靠近加热管(3)一侧内壁固定安装有插块(26)，且所述连接柱(23)靠近加热管(3)一侧开设有与插块(26)相匹配的插槽。

8.根据权利要求1所述的PE管材用造粒机的切粒装置，其特征在于，所述防护管(8)底端侧壁固定安装有卸料管(13)，且所述卸料管(13)底端侧壁固定安装有卸料斗(14)。

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