CN205412922U - 一种高效环保的制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保的制粒机，它包括料斗，设置于所述料斗内的转动部；所述转动部包括转动桨，连接于所述料斗并用于支撑转动所述转动桨的支撑部，以及设置于所述支撑部上方并容纳所述转动桨的转动区；所述转动桨包括一个或一个以上，所述转动桨包括转动棒，设置于所述转动棒上用于剪切颗粒的切片，所述转动区包括设置于所述转动区顶端的自动闭合盖，以及设置于所述转动区底部用于连接卡固所述支撑部的第三连接部。本实用新型结构简单，整个制粒过程操作也十分便捷，安全，高效，并且节约了物料，降低了生产成本。

Description

一种高效环保的制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机装置领域，特别涉及一种高效环保的制粒机。

背景技术

传统的制粒机料斗内的滚筒都是水平设置的，我公司之前也是使用传统的制粒机，在制粒过程中发现传统的制粒机不能很好的切割块状物体，而且切割时颗粒容易飞溅，不仅污染环境，浪费资源，并且还存在一定的危险隐患，这样不仅会造成我公司制作成本的增加，还会增加一些不必要的附加工作，纵观现有的制粒机专利，例如公告号为CN201384942Y（2010-1-20）公开的摇摆制粒机，虽然可以通过转速的变换控制颗粒大小，但是也不能保证使颗粒都落入料斗内，而且制颗粒的速度也缓慢，不能解决我公司现存的问题，又如授权公告号CN202860481U（2013-04-10）公开的摇摆制粒机，虽然能使产品均匀下落至锥形料斗下方的收纳盒中，同时在收纳盒中设有制粒装置，可以加工成型为所需尺寸的颗粒状产品，但是制粒过程中的问题还是不能解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种高效环保的制粒机，不仅可以完成制粒机的制粒功能，生产过程中还不会产生颗粒的飞溅，减少了生产的安全隐患，并且减少了物料的浪费，环境的污染，最重要的是相比于之前的制粒机，更加的高效节能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效环保的制粒机，它包括料斗，设置于所述料斗内的转动部；所述转动部包括转动桨，连接于所述料斗并用于支撑转动所述转动桨的支撑部，以及设置于所述支撑部上方并容纳所述转动桨的转动区；所述转动桨包括一个或一个以上，所述转动桨包括转动棒，设置于所述转动棒上用于剪切颗粒的切片；所述转动区包括设置于所述转动区顶端的自动闭合盖，以及设置于所述转动区底部用于连接卡固所述支撑部的第三连接部。

本方案的制粒机，转动桨可以设置为多个，每个转动桨上均设置有切片，可以加速块状物料的剪切制粒，例如我公司制造辣木叶粉时效果就很好，转动区的设置使得块状物料在剪切时，因为具有自动闭合盖，自动闭合盖会将物料收纳到所述转动区中，这样物料不会发生飞溅，更加的安全卫生，转动区上还可以通过设置过滤孔，在转动区转动的时候，较小的颗粒可以通过转动区甩出转动部，大块的则可以通过转动区的转动再次进行切割，而颗粒大小合适的则可通过转动区下方的开口落入到料斗内，整个制粒过程简单，安全，高效，并且节约了物料，降低了生产成本。

作为优选，所述支撑部包括支撑体，设置于所述支撑体上并连接所述转动棒的第一连接部，以及设置于所述支撑体上并用于连接所述转动区的第二连接部。

作为优选，所述第一连接部包括用于固定所述转动棒的固定部，连接所述固定部并用于带动所述转动棒旋转的旋转部。

作为优选，所述固定部为中空的圆柱体，所述圆柱体内侧设置有螺纹。所述固定部可垂直于地面设置，也可设置为与地面成锐角，固定部斜度的设置取决于所述转动桨的个数，所述转动桨设置的越多，角度越大，制粒效果越好。

经我公司的产品例如辣木叶粉的制粒和玛卡片的制粒等制粒试验发现，三根转动桨的设置制粒效果最为显著，剪切颗粒最高效，剪切的颗粒最均匀。

作为优选，所述转动棒为圆台状，上表面的面积小于下底面的面积，所述转动棒底端上设置有用于连接所述固定部的螺纹。所述转动棒设置为圆台状，是为了方便放入更多的块状物料，并且以最快的速度对物料进行剪切，形成直径相近的，合适大小的颗粒，另一方面，所述转动棒设置为圆台状，还可以方便收集所述转动区转动时带回的颗粒，并对颗粒进行再次的剪切，更加的节能高效。

作为优选，所述第二连接部包括用于卡固所述转动区的卡固部，以及设置于所述卡固部下方用于作用所述转动区转动的转动环。所述卡固部的设置用于卡住所述转动区，防止转动区转动时飞离所述卡固部，减小安全隐患。

作为优选，所述转动区为漏斗状，所述转动区下端设置有用于落料的开口。所述转动区设置为漏斗状，可以更加方便的带上较大的颗粒从所述转动棒的顶端下落，再一次进行完整的剪切，直至合适大小，更加的节能高效。

作为优选，所述第三连接部为设置于所述转动区下方的环形凸起。。所述环形凸起的设置用于连接所述第二连接部，以实现所述转动区的转动工作。

作为优选，所述自动闭合盖具有一个或多个闭合单元，所述闭合单元上设置有剪切部，所述剪切部的设置有利于剪切大块的物料，从而使物料全部容纳进所述转动区内，避免物料的飞溅，减少环境的污染，避免生产上的安全隐患。

作为优选，所述切片呈螺旋状连接在所述转动棒上。所述切片呈螺旋状连接在所述转动棒上可以更加快速的对物料进行全方位的剪切，更加的省时省力，节能并且高效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种高效环保的制粒机，不仅具有普通制粒机的制粒功能，并且制成的颗粒大小适中，可以减少后期的筛选；

2.本实用新型提供的一种高效环保的制粒机，有多个转动棒，制粒效果快，省时省力，十分高效；

3.本实用新型提供的一种高效环保的制粒机，结构简单，操作方便，转动区的设置使得制粒过程中不会发生颗粒的飞溅，减少了物料的浪费，保护了环境，也降低了生产安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型支撑部的结构示意图；

图3是本实用新型转动区的结构示意图；

图中1-料斗，2-转动部，21-转动桨，22-支撑部，23-转动区，211-切片，212-转动棒，221-第一连接部，222-第二连接部，223-支撑体，231-自动闭合盖，232-第三连接部，2211-固定部，2212-旋转部，2221-卡固部，2222-转动环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图3所示，一种高效环保的制粒机，它包括料斗1，设置于料斗1内的转动部2；转动部2包括转动桨21，连接于料斗1并用于支撑转动转动桨21的支撑部22，以及设置于支撑部22上方并容纳转动桨21的转动区23；转动桨21包括一个或一个以上，转动桨21包括转动棒212，设置于转动棒212上用于剪切颗粒的切片211；转动区23包括设置于转动区顶端的自动闭合盖231，以及设置于转动区23底部用于连接卡固支撑部22的第三连接部232。

本方案的制粒机，转动桨21可以设置为多个，每个转动桨21上均设置有切片211，可以加速块状物料的剪切制粒，并且转动区23的设置使得块状物料在剪切时，物料不会发生飞溅，转动区23上还可以设置过滤孔，在转动区23转动的时候，较小的颗粒可以通过转动区23甩出转动部2，大块的则可以通过转动区23的转动再次进行切割，而颗粒大小合适的则可通过转动区23下方的开口落入到料斗内，整个制粒过程简单，安全，高效，并且节约了物料，降低了生产成本。

支撑部22包括支撑体223，设置于支撑体223上并连接转动棒212的第一连接部221，以及设置于支撑体223上并用于连接转动区23的第二连接部222。

第一连接部221包括用于固定转动棒212的固定部2211，连接固定部2211并用于带动转动棒212旋转的旋转部2212。

固定部2211为中空的圆柱体，圆柱体内侧设置有螺纹。固定部2211与地面成锐角，固定部2211斜度的设置取决于转动桨21的个数，转动桨21设置的越多，角度越大，制粒效果越好。

转动棒212为圆台状，上表面的面积小于下底面的面积，转动棒212底端上设置有用于连接固定部2211的螺纹。转动棒212设置为圆台状，是为了方便放入更多的块状物料，并且以最快的速度对物料进行剪切，形成直径相近的，合适大小的颗粒，另一方面，转动棒212设置为圆台状，还可以方便收集转动区23转动时带回的颗粒，并对颗粒进行再次的剪切，更加的节能高效。

第二连接部222包括用于卡固转动区23的卡固部2221，以及设置于卡固部2221下方用于作用转动区转动的转动环2222。卡固部的设置用于卡住转动区23，防止转动区23转动时飞离卡固部，减小安全隐患。

转动区23为漏斗状，转动区23下端下端设置有用于落料的开口。转动区23设置为漏斗状，可以更加方便的带上较大的颗粒从转动棒212的顶端下落，再一次进行完整的剪切，直至合适大小，更加的节能高效。

第三连接部232为设置于转动区23下方的环形凸起。。环形凸起的设置用于连接第二连接部222，以实现转动区23的转动工作。

自动闭合盖231具有一个或多个闭合单元，闭合单元上设置有剪切部，剪切部的设置有利于剪切大块的物料，从而使物料全部容纳进转动区23内，避免物料的飞溅，减少环境的污染，避免生产上的安全隐患。

切片211呈螺旋状连接在转动棒212上。切片211呈螺旋状连接在转动棒212上可以更加快速的对物料进行全方位的剪切，更加的省时省力，节能并且高效。

在使用本制粒机时，只需要将物料放入转动部2中，打开电源即可，转动区23会将多出的物料进行剪切，容纳进转动区23的物料则会因为转动桨21的转动而被剪切成不同大小的颗粒，然后大颗粒通过转动区23的转动会被再一次的带回到转动桨21的头部进行新一轮的剪切，直至剪切的颗粒都为相同或相近的颗粒，整个制粒过程不会产生颗粒的飞溅，更加的安全卫生，节省物料资源，另外制粒的过程十分快捷，更加的节高效。

Claims (10)

1.一种高效环保的制粒机，其特征在于：它包括料斗（1），设置于所述料斗（1）内的转动部（2）；

所述转动部（2）包括转动桨（21），连接于所述料斗（1）并用于支撑转动所述转动桨（21）的支撑部（22），以及设置于所述支撑部（22）上方并容纳所述转动桨（21）的转动区（23）；

所述转动桨（21）包括一个或一个以上，所述转动桨（21）包括转动棒（212），设置于所述转动棒（212）上用于剪切颗粒的切片（211）；

所述转动区（23）包括设置于所述转动区（23）顶端的自动闭合盖（231），以及设置于所述转动区（23）底部用于连接卡固所述支撑部（22）的第三连接部（232）。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述支撑部（22）包括支撑体（223），设置于所述支撑体（223）上并连接所述转动棒（212）的第一连接部（221），以及设置于所述支撑体（223）上并用于连接所述转动区（23）的第二连接部（222）。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述第一连接部（221）包括用于固定所述转动棒（212）的固定部（2211），连接所述固定部（2211）并用于带动所述转动棒（212）旋转的旋转部（2212）。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述固定部（2211）为中空的圆柱体，所述圆柱体内侧设置有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述转动棒（212）为圆台状，上表面的面积小于下底面的面积，所述转动棒（212）底端上设置有用于连接所述固定部（2211）的螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述第二连接部（222）包括用于卡固所述转动区（23）的卡固部（2221），以及设置于所述卡固部（2221）下方用于作用所述转动区（23）转动的转动环（2222）。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述转动区（23）为漏斗状，所述转动区（23）下端设置有用于落料的开口。

8.根据权利要求7所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述第三连接部（232）为设置于所述转动区（23）下方的环形凸起。

9.根据权利要求1所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述自动闭合盖（231）具有一个或多个闭合单元，所述闭合单元上设置有剪切部。

10.根据权利要求1所述的一种高效环保的制粒机，其特征在于：所述切片（211）呈螺旋状连接在所述转动棒（212）上。