CN220995067U - 一种发泡母粒生产用挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡母粒生产用挤出装置，包括液槽件、螺旋挤压筒和冷却成型腔件，所述冷却成型腔件安装在所述螺旋挤压筒的末端，所述液槽件通过支撑安装架与所述螺旋挤压筒、所述冷却成型腔件固定安装在一起，所述冷却成型腔件的一侧罩设固定有切粒罩，所述冷却成型腔件内设有冷却腔，所述冷却成型腔件的一侧设有侧槽，所述冷却腔的两侧腔壁上均设有成型管孔，所述成型管孔内固定安装有成型排管，所述切粒罩的内侧罩壁上安装固定有切粒电机。有益效果在于通过流动液体配合成型腔冷却成型，实现了挤出成型一体结构，储存结构与挤压机构上下设置，极大地缩减了占地面积，无需人工在水槽中导料，减少了人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡母粒制作装置领域，特别是涉及一种发泡母粒生产用挤出装置。
背景技术
发泡母粒是一种吸热型闭孔式化学成核发泡剂，其在生产时将发泡剂原料配合辅料进行混合挤压后冷却成型获得，现有的发泡母粒生产线一般设有螺旋挤压装备、较长的冷却段水池和切割机组成，在挤压后的发泡母粒较为软热，进入水池后通过人工放置到导料辊上在水池中运动，然后输入到切割机再进行切割，水池占地面积较大，产线环节较多，设备与设备之间需要人工辅助传递。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发泡母粒生产用挤出装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种发泡母粒生产用挤出装置，包括液槽件、螺旋挤压筒和冷却成型腔件，所述冷却成型腔件安装在所述螺旋挤压筒的末端，所述液槽件通过支撑安装架与所述螺旋挤压筒、所述冷却成型腔件固定安装在一起，所述冷却成型腔件的一侧罩设固定有切粒罩，所述冷却成型腔件内设有冷却腔，所述冷却成型腔件的一侧设有侧槽，所述冷却腔的两侧腔壁上均设有成型管孔，所述成型管孔内固定安装有成型排管，所述切粒罩的内侧罩壁上安装固定有切粒电机，所述切粒电机的电机转轴末端安装有切刀，所述冷却腔的上下腔壁上分别开设有顶孔和底孔，所述顶孔上安装有弧形管，所述弧形管的末端与设置在所述液槽件上方的多孔排管连接在一起，所述底孔上安装有泵排液管，所述液槽件的外侧固定安装有液泵，所述液泵的进液口管道连接到所述液槽件上，所述液泵的排液口与所述泵排液管安装在一起。
进一步的，所述螺旋挤压筒的一侧安装有挤压电机，所述挤压电机与设置在所述螺旋挤压筒内的挤压辊连接在一起，所述螺旋挤压筒上安装有进料斗。
进一步的，所述螺旋挤压筒的末端外筒壁上固定安装有安装环盘，所述冷却成型腔件通过螺栓固定安装在所述安装环盘上。
进一步的，所述切粒罩的底部开设有落料孔，所述落料孔外侧的所述切粒罩上固定安装有限位导料筒。
进一步的，所述液槽件内安装有制冷内机，所述制冷内机通过管道与设置在所述液槽件外侧的制冷机组连接。
有益效果在于：本实用新型所述的发泡母粒生产用挤出装置通过流动液体配合成型腔冷却成型，实现了挤出成型一体结构，储存结构与挤压机构上下设置，极大地缩减了占地面积，无需人工在水槽中导料，减少了人工。
附图说明
图1是本实用新型所述一种发泡母粒生产用挤出装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种发泡母粒生产用挤出装置的冷却成型腔件示意图。
附图标记说明如下：
1、液槽件；2、支撑安装架；3、螺旋挤压筒；4、冷却成型腔件；5、切粒罩；6、挤压电机；7、制冷机组；8、多孔排管；9、安装环盘；10、进料斗；11、液泵；12、限位导料筒；13、弧形管；14、侧槽；15、冷却腔；16、成型排管；17、切刀；18、切粒电机；19、底孔；20、顶孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，一种发泡母粒生产用挤出装置由液槽件1、螺旋挤压筒3和冷却成型腔件4组成；
冷却成型腔件4安装在螺旋挤压筒3的末端，液槽件1通过支撑安装架2与螺旋挤压筒3、冷却成型腔件4固定安装在一起，且液槽件1设置在螺旋挤压筒3和冷却成型腔件4的下方，方便回液，冷却成型腔件4的一侧罩设固定有切粒罩5；
冷却成型腔件4内设有冷却腔15，冷却成型腔件4的一侧设有侧槽14，其与螺旋挤压筒3的筒末端相连通，方便将混合的发泡剂混合料进行挤压排入侧槽14，冷却腔15的两侧腔壁上均设有成型管孔，所述成型管孔内固定安装有成型排管16，成型排管16与成型管孔之间不留有缝隙，保持其密封性，避免物料渗入冷却腔15内；
切粒罩5的内侧罩壁上安装固定有切粒电机18，切粒电机18的电机转轴末端安装有切刀17，切刀17设置在成型排管16的出口端，对冷却成型的发泡母粒条进行切割成粒；
冷却腔15的上下腔壁上分别开设有顶孔20和底孔19，顶孔20上安装有弧形管13，弧形管13的末端与设置在液槽件1上方的多孔排管8连接在一起，底孔19上安装有泵排液管，液槽件1的外侧固定安装有液泵11，液泵11的进液口管道连接到液槽件1上，液泵11的排液口与所述泵排液管安装在一起。
如图1-2所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：
螺旋挤压筒3的一侧安装有挤压电机6，挤压电机6与设置在螺旋挤压筒3内的挤压辊连接在一起，本实施例中的挤压采用最常见的双螺旋挤压结构，所述挤压辊为现有结构，不进行累述，螺旋挤压筒3上安装有进料斗10。
螺旋挤压筒3的末端外筒壁上固定安装有安装环盘9，冷却成型腔件4通过螺栓固定安装在安装环盘9上。
切粒罩5的底部开设有落料孔，所述落料孔外侧的切粒罩5上固定安装有限位导料筒12，其主要用于将发泡母粒颗粒导出。
液槽件1内安装有制冷内机，所述制冷内机通过管道与设置在液槽件1外侧的制冷机组7连接，所述制冷内机主要为蒸发器，方便在液体温度高时进行降温。
如图1-图2所示的发泡母粒生产用挤出装置的螺旋挤压筒3为常用的挤压机构，其将制作发泡母粒的原料挤压后排入到成型排管16内，成型排管16末端的发泡母粒成型冷却后排出并通过切刀17切粒排出；
同时，液泵11将液槽件1内的液体排入冷却腔15内，热液从上方的弧形管13排入多孔排管8，多孔排管8的底部管壁上设有多个排孔，其排入液槽的过程中散发一部分热量，此处可以在侧方加装风机进行散热，并且配合制冷机构减低液体温度，可以实现冷却腔15内的快速散热，且液体流动，方便短距离成型。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种发泡母粒生产用挤出装置，其特征在于：包括液槽件、螺旋挤压筒和冷却成型腔件，所述冷却成型腔件安装在所述螺旋挤压筒的末端，所述液槽件通过支撑安装架与所述螺旋挤压筒、所述冷却成型腔件固定安装在一起，所述冷却成型腔件的一侧罩设固定有切粒罩，所述冷却成型腔件内设有冷却腔，所述冷却成型腔件的一侧设有侧槽，所述冷却腔的两侧腔壁上均设有成型管孔，所述成型管孔内固定安装有成型排管，所述切粒罩的内侧罩壁上安装固定有切粒电机，所述切粒电机的电机转轴末端安装有切刀，所述冷却腔的上下腔壁上分别开设有顶孔和底孔，所述顶孔上安装有弧形管，所述弧形管的末端与设置在所述液槽件上方的多孔排管连接在一起，所述底孔上安装有泵排液管，所述液槽件的外侧固定安装有液泵，所述液泵的进液口管道连接到所述液槽件上，所述液泵的排液口与所述泵排液管安装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种发泡母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述螺旋挤压筒的一侧安装有挤压电机，所述挤压电机与设置在所述螺旋挤压筒内的挤压辊连接在一起，所述螺旋挤压筒上安装有进料斗。
3.根据权利要求1所述的一种发泡母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述螺旋挤压筒的末端外筒壁上固定安装有安装环盘，所述冷却成型腔件通过螺栓固定安装在所述安装环盘上。
4.根据权利要求1所述的一种发泡母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述切粒罩的底部开设有落料孔，所述落料孔外侧的所述切粒罩上固定安装有限位导料筒。
5.根据权利要求1所述的一种发泡母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述液槽件内安装有制冷内机，所述制冷内机通过管道与设置在所述液槽件外侧的制冷机组连接。
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