CN202139342U - 一种塑料平膜拉丝机 - Google Patents

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吴斌
吴道元
陈翠珠
江海明
杨燕
王丽君
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Abstract

本实用新型涉及一种塑料平膜拉丝机,包括挤出装置、冷却水槽和拉丝装置,所述挤出装置包括机架、输送管和螺旋推进器,所述输送管设置在螺旋推进器外周,所述输送管和螺旋推进器与机架固定连接,所述挤出装置末端连接冷却水槽,所述冷却水槽连接拉丝装置,所述拉丝装置上设置有拉丝辊,所述拉丝辊上设置有刀架,所述刀架的圆周上等角度排列有多个切刀,本实用新型的优点为:结构紧凑、占地面积少、设备连续运行时安全、方便,拉丝生产效率高,拉丝的宽度可调。

Description

一种塑料平膜拉丝机
技术领域
本实用新型涉及一种塑料平膜拉丝机,尤其涉及一种拉丝的宽度可调整的塑料平膜拉丝机。
背景技术
塑料拉丝机主要是利用聚丙烯、高密度乙烯为原料,经加热、挤出、切丝、拉伸形成扁丝最后经收卷后供圆织机编织加工成袋。市场上现有的同类产品,系统结构复杂,设备大,操作维修不方便。
此外,现有的塑料拉丝机中的拉丝宽度一般根据切刀而确定,一旦切刀型号设定,拉丝的宽度也就确定了。而实际生产过程中,我们往往需要宽度种类不同的拉丝进行编制加工成袋。因此,拉丝的宽度也是我们需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种设备连续运行时安全、方便,拉丝生产效率高,拉丝宽度可调的塑料平膜拉丝机。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料平膜拉丝机,包括挤出装置、冷却水槽和拉丝装置,所述挤出装置包括机架、输送管和螺旋推进器,所述输送管设置在螺旋推进器外周,所述输送管和螺旋推进器与机架固定连接,所述挤出装置末端连接冷却水槽,所述冷却水槽连接拉丝装置,所述拉丝装置上设置有拉丝辊,所述拉丝辊上设置有刀架,所述刀架的圆周上等角度排列有多个切刀。
根据本实用新型的另一个实施例,一种塑料平膜拉丝机进一步包括所述螺旋推进器上方连接有喂料槽。
根据本实用新型的另一个实施例,一种塑料平膜拉丝机进一步包括所述冷却水槽上设置有补水管和溢流装置。
根据本实用新型的另一个实施例,一种塑料平膜拉丝机进一步包括所述刀架通过螺丝与拉丝辊固定连接,所述切刀与刀架之间为键连接。
根据本实用新型的另一个实施例,一种塑料平膜拉丝机进一步包括所述切刀沿拉丝辊的轴向设置。
根据本实用新型的另一个实施例,一种塑料平膜拉丝机进一步包括所述切刀为环形切刀,所述切刀的厚度大于0.25mm,所述切刀的刃口高度大于1.5mm。
根据本实用新型的另一个实施例,一种塑料平膜拉丝机进一步包括所述拉丝辊上连接有可调整拉丝宽度的可调式手轮。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,提供了一种结构紧凑、占地面积少、设备连续运行时安全方便的新型塑料平膜拉丝机,该拉丝机操作简便,拉丝生产效率高,拉丝的宽度可调。
附图说明
图1是本实用新型塑料平膜拉丝机的优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型塑料平膜拉丝机的拉丝辊的结构示意图。
其中:1、挤出装置,2、冷却水槽,3、拉丝装置,4、机架,5、输送管,6、螺旋推进器,7、拉丝辊,8、刀架,9、切刀,10、喂料槽,11、补水管,12、溢流装置,13、可调式手轮。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1和图2,本实用新型揭示的一种塑料平膜拉丝机包括挤出装置1、冷却水槽2和拉丝装置3,所述挤出装置1、冷却水槽2和拉丝装置3之间连接成一整体机组。
挤出装置1包括机架4、输送管5和螺旋推进器6,所述输送管5设置在螺旋推进器6的外周,所述输送管5和螺旋推进器6与机架4固定连接,所述挤出装置1末端连接冷却水槽2,所述冷却水槽2连接拉丝装置3,所述拉丝装置3上设置有拉丝辊7,所述拉丝辊7上设置有刀架8,所述刀架8的圆周上等角度排列有多个切刀9。
螺旋推进器6上方连接有喂料槽10。实际工作过程中,熔融的物料在通过喂料槽10进入输送管5之前要先进行干燥,物料被干燥后落入输送管5内的螺旋推进器6上进行传送、熔融、出膜,可以使得生产出来的塑料平膜表面光滑,厚度均匀,质量高。
本实用新型塑料平膜拉丝机的挤出装置1挤出来的塑料具有较高的温度,传到冷却水槽2中定型,冷却水槽2的水温会随着时间的增加而升高,为了保持冷却定型效果,冷却水槽2上设置有补水管11和溢流装置12,生产过程中通过不间断地加入适量的冷水来降低水温,同时保持正常的生产水位,保持冷却定型效果。
拉丝装置3上设置有拉丝辊7,拉丝辊7上设置有刀架8,该刀架8通过螺丝与拉丝辊7固定连接,所述刀架8的圆周上等角度排列有多个切刀9,该切刀9沿拉丝辊7的轴向设置,切刀9与刀架8之间为键连接,可以保证切刀9可靠方便地固定在刀架8上。
本实用新型中使用的切刀9为环形切刀,环形切刀的厚度大于0.25mm,刃口高度大于1.5mm。这样一来,一方面可以增加环形刀片的强度,另一方面可以获得较长的有效连续切割长度,增加环形切刀的使用周期,有效地保证了生产的连续性和稳定性。
如图2所示,拉丝装置3的拉丝辊7上连接有可调整拉丝宽度的可调式手轮13。实际工作中,松开可调式手轮13上的紧固螺钉,旋转可调式手轮13,按刻度标值把切刀9调整到裁切所需用的尺寸,然后旋紧紧固螺钉。
此外,拉丝宽度还可通过更换不同的切刀9进行调整,即通过切刀9的厚度和刃口高度的不同进行调整。在更换切刀9时,把将要更换的切刀9放在刀架8上,使刃口靠近塑料平膜,将刀壳覆盖在切刀9上,旋转螺钉,使刃口顶在塑料平膜上,并使刀壳背面顶在刀架8上,然后旋紧紧固螺钉。
本实用的塑料平膜拉丝机的工作过程为:将聚烯烃塑料加热融化,经挤出装置1挤出塑料平膜,再经过冷水水槽2冷却定型,最后进入拉丝装置3拉伸切割成单丝。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种塑料平膜拉丝机,其特征在于:包括挤出装置(1)、冷却水槽(2)和拉丝装置(3),所述挤出装置(1)包括机架(4)、输送管(5)和螺旋推进器(6),所述输送管(5)设置在螺旋推进器(6)外周,所述输送管(5)和螺旋推进器(6)与机架(4)固定连接,所述挤出装置(1)末端连接冷却水槽(2),所述冷却水槽(2)连接拉丝装置(3),所述拉丝装置(3)上设置有拉丝辊(7),所述拉丝辊(7)上设置有刀架(8),所述刀架(8)的圆周上等角度排列有多个切刀(9)。
2.如权利要求1所述的塑料平膜拉丝机,其特征在于:所述螺旋推进器(6)上方连接有喂料槽(10)。
3.如权利要求1所述的塑料平膜拉丝机,其特征在于:所述冷却水槽(2)上设置有补水管(11)和溢流装置(12)。
4.如权利要求1所述的塑料平膜拉丝机,其特征在于:所述刀架(8)通过螺丝与拉丝辊(7)固定连接,所述切刀(9)与刀架(8)之间为键连接。
5.如权利要求1所述的塑料平膜拉丝机,其特征在于:所述切刀(9)沿拉丝辊(7)的轴向设置。
6.如权利要求1所述的塑料平膜拉丝机,其特征在于:所述切刀(9)为环形切刀,所述切刀(9)的厚度大于0.25mm,所述切刀(9)的刃口高度大于1.5mm。
7.如权利要求1所述的塑料平膜拉丝机,其特征在于:所述拉丝辊(7)上连接有可调整拉丝宽度的可调式手轮(13)。
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