CN211761960U - 一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，包括依次设置的分卷工作台、裁切工作台，所述分卷工作台上方设置有上分卷辊、下分卷辊及输送辊，所述下分卷辊设置于上分卷辊正下方，所述输送辊位于上分卷辊后方；所述裁切工作台上方依次设置有压辊装置、裁切装置、冷却装置、定尺装置，且裁切工作台上设有输送带，所述裁切装置包括支撑横梁、刀具固定板、刀具侧板、刀具底座、裁切刀，所述支撑横梁设置在裁切工作台上方，所述刀具底座滑动连接于支撑横梁上，所述刀具侧板固定于刀具底座两侧，所述刀具固定板位于两个刀具侧板之间，所述裁切刀及气缸固定于刀具固定板上，该裁切设备自动化程度高，裁切效率高，裁切断面平整。

Description

一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备

技术领域

本实用新型属于轮胎裁切技术领域，具体涉及一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备。

背景技术

轮胎生产工艺随着轮胎行业的发展逐渐成熟，作为生产资源和生产运输工具的轻卡，其发展速度较快，随着农村城市化进程的不断推进，轻卡得到越来越多的使用，而轻卡的安全性能越来越受关注，其中轮胎成为影响其安全性能的重要一环。一般农村道路大多路面不平整，运载货物的轻卡车辆轮胎更容易磨损，甚至受到地面尖锐物品的穿刺而发生爆胎等，造成驾驶员受伤，故轻卡轮胎要求较高的耐磨性、耐穿刺性等，其胎面由三层不同组分的胶料配方复合挤压成型，其外层为高耐磨层，内侧为耐穿刺弹性衬胶材料层。胎面在裁切时裁切刀需加热进行切割，裁切处产生的热量使胎面的胶料变软，若温度较高胶料容易粘在刀片上，对后续胎面裁切造成影响，使裁切面不平整，影响轮胎成型后续工序。另外，目前企业生产中需要人工干预工序较多，裁切效率低，在生产过程中，在保证裁切质量的同时提高裁切效率也是非常重要的，故需要研发一种自动化程度高，且裁切质量好的裁切设备。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其自动化程度高，裁切效率高，裁切断面平整。

本实用新型提供的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，包括依次设置的分卷工作台、裁切工作台，所述分卷工作台上方设置有上分卷辊、下分卷辊及输送辊，所述下分卷辊设置于上分卷辊正下方，所述输送辊位于上分卷辊后方；所述裁切工作台上方依次设置有压辊装置、裁切装置、定尺装置、冷却装置，且裁切工作台上设有输送带，所述裁切装置包括支撑横梁、刀具固定板、刀具侧板、刀具底座、裁切刀、气缸，所述支撑横梁设置在裁切工作台上方，所述刀具底座滑动连接于支撑横梁上，所述刀具侧板固定于刀具底座两侧，所述刀具固定板位于两个刀具侧板之间，所述裁切刀及气缸固定于刀具固定板上。

进一步地，所述支撑横梁上设置有横向的滑槽A，所述刀具底座设置有与滑槽A相配合的滑块A，所述支撑横梁侧面设有长圆孔，且长圆孔内套接有锁紧螺母A。

进一步地，所述刀具固定板的底端与刀具侧板铰接，所述刀具固定板两侧通过螺栓与刀具侧板连接，所述刀具侧板侧面设置有长圆弧形孔，所述刀具固定板侧面设有螺栓孔，所述长圆弧形孔与螺栓之间设置有弹性垫。

进一步地，所述裁切刀的一端通过连接杆与气缸的活塞杆一端连接，所述连接杆与刀具固定板滑动连接，所述连接杆底部设置有滑块B，所述刀具固定板上设置有与滑块B相配合的滑槽B。

进一步地，所述裁切刀上方设置有盖板，所述裁切刀尾端设置有若干个加热管孔，所述加热管孔内部设置有加热管，所述裁切刀的内部连接有温度传感器。

进一步地，所述压辊装置设置在裁切工作台前端，且包括至少1个压辊。

进一步地，所述定尺装置包括定尺支架及红外传感器，所述定尺支架安装在裁切工作台上，所述红外传感器固定在定尺支架端部。

进一步地，所述冷却装置包括散热风扇及风扇安装架，所述风扇安装架设置在支撑横梁后方。

进一步地，所述裁切工作台一侧还设置有控制台，所述控制台上设置有PLC控制器及电源箱。

本实用新型提供的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其有益效果为：（1）利用温度传感器监测控制裁切刀温度，避免出现胎面裁不断或胎面胶料熔化现象；（2）冷却装置使裁切处胎面冷却快，防止裁切面与输送带粘贴，便于在输送带上运输；（3）实现自动供料、自动定尺裁切，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图；

图2是裁切装置的结构示意图；

图3是裁切刀的后视图；

图4是定尺装置的结构示意图

图中标注：

1.分卷工作台；11. 分卷辊；12.下分卷辊；13.输送辊；2.裁切工作台；3.胎面放卷装置；31.胎面；4.垫布收卷装置；41.垫布；5.压辊装置；51.压辊A；52.压辊B；6.裁切装置；61.刀具固定板；62.刀具侧板；63.刀具底座；64.裁切刀；65.气缸；66.滑块A；67.长圆弧形孔；68.螺栓；69.连接杆；610.加热管孔；611.测温孔；612.盖板；7.定尺装置；71.定尺支架；72.红外传感器；8.冷却装置；81.风扇安装架；9.U型胎槽。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备进行详细的说明。

实施例

参照图1-3，本实施例的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，用于对轮胎胎面进行自动化定尺裁切，该设备与胎面放卷装置3、垫布收卷装置4配合使用。

参照图1，该设备包括依次设置的分卷工作台1、裁切工作台2，胎面放卷装置3放置在分卷工作台1的前侧，垫布收卷装置4放置在分卷工作台1下方，胎面放卷装置3及垫布收卷装置4均包括卷轴、驱动电机，用于胎面31放料及垫布41收卷；另外，分卷工作台1上方设置有上分卷辊11、下分卷辊12及输送辊13，下分卷辊12设置于上分卷辊11正下方，且下分卷辊12与上分卷辊11之间有胎面31通过的间隙，输送辊13位于上分卷辊11后方，将胎面31从上分卷管11、下分卷辊12之间的间隙穿过，并先将胎面31与垫布41分开，把胎面31放置到输送辊13上，并将垫布41卷到垫布收卷装置4的卷轴上，便于将胎面31与垫布41分开，且可保证垫布41在收卷时不易卷偏。

本实施例中，裁切工作台2上方依次设置有压辊装置5、裁切装置6、定尺装置7、冷却装置8，且裁切工作台2上设有输送带，输送带采用伺服电机驱动。其中，压辊装置5设置在裁切工作台2前端，且包括至少1个压辊，本实施例中设置2个压辊，包括压辊A51、压辊B52，胎面31从输送辊13上延伸至输送带上进行自动送料，并采用压辊A51、压辊B5压住，压辊B52靠近裁切装置6，便于将胎面31压紧进行裁切，另外分卷工作台1与裁切工作台2之间还设置U型胎槽9，可暂存部分长度的胎面，使胎面31不处于拉伸状态，保证连续裁切，且为防止胎面31偏移，可在U型胎槽9上靠近裁切工作台2的一侧顶部设置2个挡板，且2个挡板之间的距离可调。

为便于裁切面及时冷却，在裁切装置6后面紧接着设置冷却装置8，包括散热风扇及风扇安装架81，风扇安装架81设置在支撑横梁后方。

参照图2，裁切装置6包括支撑横梁、刀具固定板61、刀具侧板62、刀具底座63、裁切刀64、气缸65，支撑横梁设置在裁切工作台上方，各结构具体连接关系为：

刀具底座63滑动连接于支撑横梁上，刀具侧板62固定于刀具底座63两侧，刀具固定板61位于两个刀具侧板62之间，裁切刀64及气缸65固定于刀具固定板61上。

具体地，支撑横梁上设置有横向的滑槽A，刀具底座63设置有与滑槽A相配合的滑块A66，支撑横梁侧面设有长圆孔，且长圆孔内套接有锁紧螺母A，通过移动刀具底座63，可调整裁切刀64的横向位置；刀具固定板61的底端与刀具侧板62铰接，刀具侧板62侧面设置有长圆弧形孔67，刀具固定板61侧面设有螺栓孔，刀具固定板61两侧通过螺栓68与刀具侧板62连接，且长圆弧形孔67与螺栓68之间设置有弹性垫，通过旋转刀具固定板61，并用螺栓68将刀具固定板61与刀具侧板62固定，可调节裁切刀64的竖直角度，为便于调整，还可在长圆弧形孔67的上方刻上角度刻度，便于将裁切刀64调整到合适角度进行斜面裁切，保证胎面头尾两端相配合，在后续工序中贴合紧密。

本实施例中利用气缸65控制裁切刀64的动作，具体地，裁切刀64的一端通过连接杆69与气缸65的活塞杆一端连接，连接杆69与刀具固定板61滑动连接，连接杆69底部设置有滑块B，刀具固定板61上设置有与滑块B相配合的滑槽B，气缸65的伸缩可控制裁切刀64的裁切动作。

为便于裁切刀64加热及保温，在裁切刀64尾端设置有若干个加热管孔610，加热管孔610内部设置有加热管，加热管孔610便于加热管的安装，且在裁切刀64的内部连接有温度传感器，便于控制裁切刀64温度，测温可采用热电偶，将热电偶丝一端通过测温孔611接入裁切刀64内，另一端连接温度传感器；另外，在裁切刀64上方设置有盖板612，盖板612形状与裁切刀64形状相同，其分为上、下两个盖板612，上、下两个盖板612可通过螺栓与连接杆69固定，可将裁切刀64上下两面包住，保温性好。

在本实施例中，定尺装置7包括定尺支架71及红外传感器72，定尺支架71安装在裁切工作台2上，红外传感器72固定在定尺支架71端部，红外传感器72与裁切刀6464在同一水平线上，且红外传感器72与输送带的伺服电机配合完成定尺裁切，伺服电机内设置伺服电机编码器及伺服电机驱动器，裁切长度可由伺服电机编码器、伺服电机驱动器控制，伺服电机转动一定的圈数即可达到定尺长度。

为便于实现自动化裁切，在裁切工作台一侧还设置有控制台，控制台上设置有PLC控制器及电源箱，电源箱供给整个设备用电，PLC控制器与胎面放卷装置及垫布收卷装置的驱动电机、输送带的伺服电机、气缸65、红外传感器、温度传感器连接，实现自动控制。

本实施例的工作过程为：（1）首先将胎面31从上分卷辊11、下分卷辊12之间的间隙穿过，并先将胎面31与垫布41分开，把胎面31放置到输送辊13上，并将垫布41卷到垫布收卷装置4的卷轴上，胎面31从输送辊13上延伸至输送带上进行自动送料，并采用压辊A51、压辊B52压住；（2）在PLC控制器上预先设置裁切温度及裁切长度；（3）启动裁切装置6，加热管对裁切刀64进行加热，热电偶将温度信号发送给温度传感器，并将信号传送给PLC控制器，到达预定温度后，PLC控制器控制胎面放卷装置3、垫布收卷装置4及输送带的驱动电机启动；（4）当红外传感器72感应到胎面31端部时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器将信号传递给伺服电机，伺服电机转动一定的圈数后停止转动，达到指定定尺长度，气缸65启动带动裁切刀64对胎面进行裁切，完成裁切后气缸65回位，重复上述动作继续工作。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：包括依次设置的分卷工作台、裁切工作台，所述分卷工作台上方设置有上分卷辊、下分卷辊及输送辊，所述下分卷辊设置于上分卷辊正下方，所述输送辊位于上分卷辊后方；所述裁切工作台上方依次设置有压辊装置、裁切装置、定尺装置、冷却装置，且裁切工作台上设有输送带，所述裁切装置包括支撑横梁、刀具固定板、刀具侧板、刀具底座、裁切刀、气缸，所述支撑横梁设置在裁切工作台上方，所述刀具底座滑动连接于支撑横梁上，所述刀具侧板固定于刀具底座两侧，所述刀具固定板位于两个刀具侧板之间，所述裁切刀及气缸固定于刀具固定板上 。

2.根据权利要求1所述的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：所述支撑横梁上设置有横向的滑槽A，所述刀具底座设置有与滑槽A相配合的滑块A，所述支撑横梁侧面设有长圆孔，且长圆孔内套接有锁紧螺母A。

3.根据权利要求1所述的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：所述刀具固定板的底端与刀具侧板铰接，所述刀具固定板两侧通过螺栓与刀具侧板连接，所述刀具侧板侧面设置有长圆弧形孔，所述刀具固定板侧面设有螺栓孔，所述长圆弧形孔与螺栓之间设置有弹性垫。

4.根据权利要求1所述的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：所述裁切刀的一端通过连接杆与气缸的活塞杆一端连接，所述连接杆与刀具固定板滑动连接，所述连接杆底部设置有滑块B，所述刀具固定板上设置有与滑块B相配合的滑槽B。

5.根据权利要求1所述的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：所述裁切刀上方设置有盖板，所述裁切刀尾端设置有若干个加热管孔，所述加热管孔内部设置有加热管，所述裁切刀的内部连接有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：所述压辊装置设置在裁切工作台前端，且包括至少1个压辊。

7.根据权利要求1所述的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：所述定尺装置包括定尺支架及红外传感器，所述定尺支架安装在裁切工作台上，所述红外传感器固定在定尺支架端部。

8.根据权利要求1所述的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：所述冷却装置包括散热风扇及风扇安装架，所述风扇安装架设置在支撑横梁后方。

9.根据权利要求1所述的一种耐穿刺性高的轻卡轮胎用自动化裁切设备，其特征在于：所述裁切工作台一侧还设置有控制台，所述控制台上设置有PLC控制器及电源箱。

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