CN206509735U - 一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机，包括放料机，放料机的右侧设有夹送校平导向装置；所述夹送校平导向装置上从左到右依次设有夹送辊组、正三角形型式压辊组、反三角形型式压辊组；夹送校平导向装置的右侧设有焊接平台；焊接平台的右侧设有双向组合定位装置；双向组合定位装置的右侧设有滚切纵剪装置，滚切纵剪装置上设有滚切刀组；所述滚切纵剪装置的右侧设有废边卷取机；所述废边卷取机的右侧设有分离隔带装置；所述分离隔带装置的右侧设有液压剪；所述液压剪的右侧设有分离收卷装置；所述分离收卷装置上设有电控装置；本实用新型结构简单，提高加工质量，节省了很大的占地空间，效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具制作设备技术领域，尤其涉及到一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机。
背景技术
目前刀模钢刀具的生产主要是由：酸洗、分条、轧制、热处理、刨底、刃磨、抛光、刀刃淬火回火、分卷、包装等工序流水线加工而成。而在对刀模钢带进行分条工序中，现有的技术装置滚切纵剪工步采用的是主动工作模式，由于其与分离收卷装置主动力电机产生不同步问题，从而导致滚切刀容易损坏，分条出的钢带飞边、毛刺多，精度稳定性差、外观粗糙等弊病，影响了钢带生产效率、表面质量以及下道工序的加工质量；也造成了收卷钢带相互擦伤及搅杂，能耗大，浪费能源；目前采用简单的导向定位对刀带进行分条，由于刀带原材料总高度有时偏大或偏小以及上道工序带来的变形，导致刀带分条后表面不平、两侧边的分条高度尺寸不符合要求造成下道工序加工难；还有刀带的不平稳运行而跳动以及刀带的跑偏现象，不但导致滚切刀磨损快，甚至有时产生滚切刀刀崩现象，造成不合格分条流入下一道工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，提高刀模钢产品质量和工作效率，节约成本，实用的用于刀模钢半自动精密纵剪分条机。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机，其特征在于：包括放料机1，所述放料机1的右侧设有夹送校平导向装置2；所述夹送校平导向装置2上从左到右依次设有夹送辊组21、正三角形型式压辊组22、反三角形型式压辊组23；所述夹送校平导向装置2的右侧设有焊接平台3；所述焊接平台3的右侧设有双向组合定位装置4；所述双向组合定位装置4的右侧设有滚切纵剪装置5，所述滚切纵剪装置5上设有滚切刀组51；所述滚切纵剪装置5的右侧设有废边卷取机6；所述废边卷取机6的右侧设有分离隔带装置7；所述分离隔带装置7的右侧设有液压剪8；所述液压剪8的右侧设有分离收卷装置9；所述分离收卷装置9上设有电控装置10；所述放料机1、夹送辊组21、正三角形型式压辊组22、反三角形型式压辊组23、滚切刀组51、废边卷取机6、液压剪8、分离收卷装置9分别与电控装置10相连接。
进一步的，所述焊接平台3上设有料尾检测装置12，所述料尾检测装置12与电控装置10相连接。
进一步的，所述双向组合定位装置4上设有导向纠偏检测装置11，导向纠偏检测装置11与电控装置10相连接。
本实用新型的有益效果在于：采用夹送辊组与正、反三角形型式压辊组进行快速校平及导向刀带，使刀带绷紧，防止刀带跑偏，刀带校平后不容易变形，同时使刀带分条时层与层紧密而整齐不跑偏，提高了分条的合格率；可以方便通过更换不同尺寸的滚切刀组，得到各种不同规格宽度钢带，达到高精度快速生产，较现有设备可提高产量30％。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机，包括放料机1，放料机1的右侧设有夹送校平导向装置2；夹送校平导向装置2上从左到右依次设有夹送辊组21、正三角形型式压辊组22、反三角形型式压辊组23；夹送校平导向装置2的右侧设有焊接平台3；焊接平台3的右侧设有双向组合定位装置4；双向组合定位装置4的右侧设有滚切纵剪装置5，滚切纵剪装置5上设有滚切刀组51；滚切纵剪装置5的右侧设有废边卷取机6；废边卷取机6的右侧设有分离隔带装置7；分离隔带装置7的右侧设有液压剪8；液压剪8的右侧设有分离收卷装置9；分离收卷装置9上设有电控装置10；放料机1、夹送辊组21、正三角形型式压辊组22、反三角形型式压辊组23、滚切刀组51、废边卷取机6、液压剪8、分离收卷装置9分别与电控装置10相连接。
本实用新型焊接平台3上设有料尾检测装置12，料尾检测装置12与电控装置10相连接。
本实用新型双向组合定位装置4上设有导向纠偏检测装置11，导向纠偏检测装置11与电控装置10相连接。
本实用新型焊接平台3上设有料尾检测装置12，料尾检测装置12位于焊接平台3左后角的上方，其与电控装置10相连接；双向组合定位装置4位于焊接平台3与滚切纵剪装置5之间，并固定在滚切纵剪装置5底座左边；滚切纵剪装置5由滚切刀组51与底座组成，滚切刀组51位于底座上方安装于主轴上，并通过主轴与底座两前、后侧相联接；分离隔带装置7由分离隔圈组而组成，介于滚切纵剪装置5的正右边与液压剪8左边，并分别与夹送校平导向装置2、滚切纵剪装置5、双向组合定位装置4在同一中心线上。
本实用新型将经酸洗加工后的钢带卷进行纵剪分条，可以方便通过更换不同尺寸的滚切刀组51，得到各种不同规格宽度钢带，达到高精度快速生产；夹送校平导向装置2采用夹送辊组21、正三角形型式压辊组22、反三角形型式压辊组23实现快速校平及导向刀带，使刀带绷紧，防止刀带跑偏，刀带校平后不容易变形，同时使刀带分条时层与层紧密而整齐不跑偏，提高了分条的合格率；分离收卷装置9可以整齐密集收卷各分卷的钢带，便以行车卸料；采用主动力的电机直接带动钢带卷进行滚切分条，改用滚切刀为被动工作模式，解决了电机的不同步问题，使得滚切刀更耐用，分条出的钢带毛刺少，精确度更高，提高产品质量和生产效率；双向组合定位装置4采用圆锥中线凸台辊结构与导向限位辊组合来保持稳定的刀带中心线位置；采用导向纠偏检测装置11在线检测刀带运行偏离精度，以便操作员调整，使得刀带与滚切纵剪分条装置保持准确而稳定的相对位置接触并绷紧，刀带分条精度高；采用料尾检测装置12，分条加工到料尾出现在焊接平台时能自动停机以便连接与焊接下一卷刀带；分离隔带装置7，采用安全的各自分离隔带工序，解决原有技术分条后的各钢卷不同层之间放料松散不一、高低不平而导致钢带相互擦伤及卡阻，进一步提高钢带生产加工的节拍及表面质量，可提高生产效率，滚切刀组51更耐用，同时分条控制精度大大提高。
操作时，先开启电控装置10，带状的刀带由放料机1导出经过夹送校平导向装置2、焊接平台3、料尾检测装置12、导向纠偏检测装置11、双向组合定位装置4、滚切纵剪装置5、废边卷取机6、分离隔带装置7、液压剪8、最后由分离收卷装置9收卷；当带状的刀带经过夹送校平导向装置2时，通过夹送辊组21、正三角形型式压辊组22、反三角形型式压辊组23的正压与反压来快速校平及导向刀带，使刀带绷紧，防止刀带跑偏，刀带校平后不容易变形，同时使刀带分条时层与层紧密而整齐不跑偏，提高了分条的合格率；当带状的刀带经过导向纠偏检测装置11时，导向纠偏检测装置11在线检测刀带运行偏离精度，以便操作员调整，根据显示的数据调整后可以连续分条，使得刀带与滚切纵剪装置保持准确而稳定的相对位置接触并绷紧，刀带分条精度高；当带状的刀带经过滚切纵剪装置5时，由分离收卷装置9的电机直接带动钢带卷进行滚切分条，经过滚切纵剪装置5分条后的废边由滚切纵剪装置右后边侧的废边卷取机6收卷；当刀带经过料尾检测装置12时，分条加工到料尾出现在焊接平台3时能自动停机以便连接与焊接下一卷刀带；当分条后刀带经过分离隔带装置7时，采用安全的各自分离隔带工序，解决原有技术分条后的各钢卷之间放料松散不一、高低不平而导致钢带相互擦伤及卡阻问题；手动涨紧分离收卷装置可以整齐密集收卷各分卷的钢带，进一步提高钢带生产加工的节拍及表面质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机，其特征在于：包括放料机(1)，所述放料机(1)的右侧设有夹送校平导向装置(2)；所述夹送校平导向装置(2)上从左到右依次设有夹送辊组(21)、正三角形型式压辊组(22)、反三角形型式压辊组(23)；所述夹送校平导向装置(2)的右侧设有焊接平台(3)；所述焊接平台(3)的右侧设有双向组合定位装置(4)；所述双向组合定位装置(4)的右侧设有滚切纵剪装置(5)，所述滚切纵剪装置(5)上设有滚切刀组(51)；所述滚切纵剪装置(5)的右侧设有废边卷取机(6)；所述废边卷取机(6)的右侧设有分离隔带装置(7)；所述分离隔带装置(7)的右侧设有液压剪(8)；所述液压剪(8)的右侧设有分离收卷装置(9)；所述分离收卷装置(9)上设有电控装置(10)；所述放料机(1)、夹送辊组(21)、正三角形型式压辊组(22)、反三角形型式压辊组(23)、滚切刀组(51)、废边卷取机(6)、液压剪(8)、分离收卷装置(9)分别与电控装置(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机，其特征在于：所述焊接平台(3)上设有料尾检测装置(12)，所述料尾检测装置(12)与电控装置(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机，其特征在于：所述双向组合定位装置(4)上设有导向纠偏检测装置(11)，导向纠偏检测装置(11)与电控装置(10)相连接。
Priority Applications (1)
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| CN201720033164.3U CN206509735U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720033164.3U CN206509735U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机 |
Publications (1)
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| CN201720033164.3U Active CN206509735U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种用于刀模钢半自动精密纵剪分条机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206509735U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732141A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-10 | 嘉兴星创科技有限公司 | 一种超薄钢带加工用分剪机设备 |
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2017
- 2017-01-12 CN CN201720033164.3U patent/CN206509735U/zh active Active
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