CN213695867U - 一种全自动一拖二平面口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动一拖二平面口罩机，包括鼻梁线输送机构、原材料供料机构、口罩折叠机构、鼻梁线裁断机构、口罩熔接剪切机构、成片分流机构、成片输送机构、耳带焊接机构、托盘输送装置、打料机构和成品流出线机构，口罩熔接剪切机构的输入端与成片分流机构的输入端连接，成片分流机构的输出端分别与两套成片输送机构的输入端连接，每一套成片输送机构的输出端分别与一套耳带焊接机构的输入端连接，每套耳带焊接机构的输出端分别与一套托盘输送装置的输入端连接。本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机，自动化程度高，稳定性好，生产效率高，同时结构紧凑，占地面积小，利于生产车间布局，避免口罩堆叠搬运产生的变形。

Description

一种全自动一拖二平面口罩机

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生成设备，特别是涉及一种全自动一拖二平面口罩机。

背景技术

传统的平面口罩生产线一般采用分段式生产方式，即切片机中的原材料供料机构和口罩折叠机构相对分开独立，且切片机单独生产出片，人工将口罩切片搬运到耳带焊接设备上进行耳带的焊接，完成口罩的生产。

这种生产线存在以下问题：

1、切片机占地面积大，原材料供料不稳定；

2、人工搬运口罩切片效率低；

3、口罩切片在存储搬运过程中会产生变形，影响口罩品质；

4、人工焊接耳带线一致性不好。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种全自动一拖二平面口罩机，自动化程度高，稳定性好，生产效率高，同时结构紧凑，占地面积小，利于生产车间布局，避免口罩堆叠搬运产生的变形。

本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机，包括鼻梁线输送机构、原材料供料机构、口罩折叠机构、鼻梁线裁断机构、口罩熔接剪切机构、成片分流机构、成片输送机构、耳带焊接机构、托盘输送装置、打料机构和成品流出线机构，所述原材料供料机构的输出端与所述口罩折叠机构的输入端连接，所述口罩折叠机构的输出端和所述鼻梁线输送机构的输出端均与所述鼻梁线裁断机构的输入端连接，所述鼻梁裁断机构的输出端与所述口罩熔接剪切机构的输入端连接，所述口罩熔接剪切机构的输入端与所述成片分流机构的输入端连接，所述成片分流机构的输出端分别与两套所述成片输送机构的输入端连接，每一套所述成片输送机构的输出端分别与一套所述耳带焊接机构的输入端连接，每套所述耳带焊接机构的输出端分别与一套所述托盘输送装置的输入端连接，每套所述托盘输送装置的输出端分别与一套所述打料机构的输入端连接，每套所述打料机构的输出端分别与一套所述成品流出线机构的输入端连接。

本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机还可以是：

所述口罩折叠机构包括沿原材料的输送方向从前至后依次设置的预折叠机构、折叠成型机构和张紧机构，所述原材料供料机构输出的布料从前至后依次输送经过所述预折叠机构、所述折叠成型机构和所述张紧机构，从所述张紧机构输出的布料输送至所述鼻梁线裁断机构的输入端中。

所述预折叠机构包括滚轮支架和上下相对设置在所述滚轮支架上的两组预折叠滚轮组件，两组所述预折叠滚轮组件之间形成用于使平直的布料弯折的弯折通道，所述布料穿设于所述弯折通道之间。

每组预折叠滚轮组件均包括一根安装轴和至少两个沿左右方向依次排列设置的预折叠滚轮，所述安装轴的两端分别与所述滚轮支架的上部可拆卸固定连接，所述预折叠滚轮位置左右可调并且可旋转式套设于所述安装轴上，每个所述预折叠滚轮的外表面为锥面，位于上方的所述预折叠滚轮的下表面与对应的位于下方的所述预折叠滚轮的上表面平行设置。

所述折叠成型机构包括左右相对设置的两组刀片组，位于左侧的所述刀片组包括从上至下平行设置的并且长度依次减小的至少两片刀片，位于右侧的所述刀片组包括从上至下平行设置的并且长度依次增大的至少两片刀片，左右两侧的所述刀片相对的一端从上至下交错设置，所述布料穿设于两组所述刀片组之间。

所述张紧机构包括从前至后依次设置的第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮的高度低于所述第二张紧轮的高度，从所述折叠成型机构输出的布料从前至后依次经过所述第一张紧轮的下方和所述第二张紧轮的上方后进入所述鼻梁线裁断机构的输入端中，所述布料的上表面与所述第一张紧轮的下表面滚动相抵，所述布料的下表面与所述第二张紧轮的上表面滚动相抵。

所述原材料供料机构设置于所述口罩折叠机构的上方。

所述耳带焊接机构包括左右对称设置的两组耳带焊接装置，每组耳带焊接装置均包括安装支架、绕线装置、夹紧机构、解锁机构、脱线装置、焊接机构和剪刀机构，所述绕线装置可升降并且可旋转式连接于所述安装支架上，所述夹紧机构、所述解锁机构和所述脱线装置分别可升降式连接于所述安装支架上，所述剪刀机构设置于所述安装支架的前侧或后侧。

所述安装支架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的缸体可拆卸固定于所述安装支架的顶部，所述升降气缸的活塞端分别与所述绕线装置、所述夹紧机构、所述解锁机构、所述脱线装置和所述焊接机构连接。

所述耳带焊接装置还包括用于驱动所述绕线装置旋转的步进电机，所述绕线装置连接于所述步进电机的转子上，所述步进电机的机体可拆卸连接于所述升降气缸的活塞端。

本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机，包括鼻梁线输送机构、原材料供料机构、口罩折叠机构、鼻梁线裁断机构、口罩熔接剪切机构、成片分流机构、成片输送机构、耳带焊接机构、托盘输送装置、打料机构和成品流出线机构，所述原材料供料机构的输出端与所述口罩折叠机构的输入端连接，所述口罩折叠机构的输出端和所述鼻梁线输送机构的输出端均与所述鼻梁线裁断机构的输入端连接，所述鼻梁裁断机构的输出端与所述口罩熔接剪切机构的输入端连接，所述口罩熔接剪切机构的输入端与所述成片分流机构的输入端连接，所述成片分流机构的输出端分别与两套所述成片输送机构的输入端连接，每一套所述成片输送机构的输出端分别与一套所述耳带焊接机构的输入端连接，每套所述耳带焊接机构的输出端分别与一套所述托盘输送装置的输入端连接，每套所述托盘输送装置的输出端分别与一套所述打料机构的输入端连接，每套所述打料机构的输出端分别与一套所述成品流出线机构的输入端连接。这样，原材料供料机构将布料输送到口罩折叠机构上，在输送的过程中逐渐形成折叠状态，输送的驱动力由电机提供，通过原材料供料机构可以调节各层原材料的相对位置，通过调节口罩折叠机构可以调整口罩折叠的位置及折叠宽度；原材料继续输送到口罩熔接剪切机构，口罩材料经超声波焊机焊接成型，并切成固定尺寸的片状；原材料继续输送到口罩熔接剪切机构，口罩材料经超声波焊机焊接成型，并切成固定尺寸的片状；片状口罩输送到成片分流机构，该机构可以将口罩向左边或右边进行180°翻转，并经气缸推动，分别送入左右两套成片输送机构中，具体的，两套成片输送机构分别为一长一短，通过螺栓固定安装在成片分流机构和托盘输送装置的底板上；成片输送机构内部设计有口罩翻转装置，可以将口罩再次进行180°翻转，使口罩内表面朝上，并通过输送皮带准确地把口罩输送到托盘输送装置的托盘上；托盘经输送链依次输送到耳带焊接机构进行耳带的焊接，在耳带焊接机构可以调整耳带线长度、耳带线焊接位置；口罩输送到打料机构处，打料机构将口罩输送到该机构的末端的平台上，可以设置打料的频次，例如设置10个口罩打料一次，则累计到10个口罩时，打料气缸向下驱动使口罩落入成品流出线机构，便于生产人员进行检查及打包。与现有技术相比，本实用新型的口罩机全自动生产，自动化程度高，稳定性好，一台口罩熔接剪切机构与两台耳带焊接机构配合，输出总节拍可达到120片/分钟，生产效率高，同时结构紧凑，占地面积小，利于生产车间布局，口罩切片经成品流出线机构直接输送，避免口罩堆叠搬运产生的变形，输出口罩的质量一致性好。相对于现有技术而言，本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机具有以下优点：自动化程度高，稳定性好，生产效率高，同时结构紧凑，占地面积小，利于生产车间布局，避免口罩堆叠搬运产生的变形。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动一拖二平面口罩机的结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动一拖二平面口罩机的口罩折叠机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动一拖二平面口罩机的预折叠机构的示意图。

图4为本实用新型一种全自动一拖二平面口罩机的折叠成型机构的结构示意图。

图5为本实用新型一种全自动一拖二平面口罩机的耳带焊接机构的结构示意图。

图6为本实用新型一种全自动一拖二平面口罩机的耳带焊接装置的结构示意图。

图号说明

1…鼻梁线输送机构 2…原材料供料机构 3…口罩折叠机构

4…鼻梁线裁断机构 5…口罩熔接剪切机构 6…成片分流机构

7…成片输送机构 8…耳带焊接机构 9…托盘输送装置

10…打料机构 11…成品流出线机构 12…预折叠机构

13…滚轮支架 14…弯折通道 15…安装轴

16…预折叠滚轮 17…折叠成型机构 18…刀片

19…刀片支架 20…第一张紧轮 21…第二张紧轮

22…耳带焊接装置 23…安装支架 24…绕线装置

25…夹紧机构 26…解锁机构 27…脱线装置

28…焊接机构 29…剪刀机构 30…升降气缸

31…步进电机 32…第一导向杆 33…第二导向杆

具体实施方式

本实用新型中如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1中所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。其中，口罩折叠机构3在前，鼻梁线裁断机构4在后；耳带焊接机构8在左，成品流出线机构11在右。

下面结合图1至图6，对本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机作进一步详细说明。

本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机，请参考图1至图6，包括鼻梁线输送机构1、原材料供料机构2、口罩折叠机构3、鼻梁线裁断机构4、口罩熔接剪切机构5、成片分流机构6、成片输送机构7、耳带焊接机构8、托盘输送装置9、打料机构10和成品流出线机构11，所述原材料供料机构2的输出端与所述口罩折叠机构3的输入端连接，所述口罩折叠机构3的输出端和所述鼻梁线输送机构1的输出端均与所述鼻梁线裁断机构4的输入端连接，所述鼻梁裁断机构的输出端与所述口罩熔接剪切机构5的输入端连接，所述口罩熔接剪切机构5的输入端与所述成片分流机构6的输入端连接，所述成片分流机构6的输出端分别与两套所述成片输送机构7的输入端连接，每一套所述成片输送机构7的输出端分别与一套所述耳带焊接机构8的输入端连接，每套所述耳带焊接机构8的输出端分别与一套所述托盘输送装置9的输入端连接，每套所述托盘输送装置9的输出端分别与一套所述打料机构10的输入端连接，每套所述打料机构10的输出端分别与一套所述成品流出线机构11的输入端连接。这样，原材料供料机构2将布料输送到口罩折叠机构3上，在输送的过程中逐渐形成折叠状态，输送的驱动力由电机提供，通过原材料供料机构2可以调节各层原材料的相对位置，通过调节口罩折叠机构3可以调整口罩折叠的位置及折叠宽度；原材料继续输送到口罩熔接剪切机构5，口罩材料经超声波焊机焊接成型，并切成固定尺寸的片状；原材料继续输送到口罩熔接剪切机构5，口罩材料经超声波焊机焊接成型，并切成固定尺寸的片状；片状口罩输送到成片分流机构6，该机构可以将口罩向左边或右边进行180°翻转，并经气缸推动，分别送入左右两套成片输送机构7中，具体的，两套成片输送机构7分别为一长一短，通过螺栓固定安装在成片分流机构6和托盘输送装置9的底板上；成片输送机构7内部设计有口罩翻转装置，可以将口罩再次进行180°翻转，使口罩内表面朝上，并通过输送皮带准确地把口罩输送到托盘输送装置9的托盘上；托盘经输送链依次输送到耳带焊接机构8进行耳带的焊接，在耳带焊接机构8可以调整耳带线长度、耳带线焊接位置；口罩输送到打料机构10处，打料机构10将口罩输送到该机构的末端的平台上，可以设置打料的频次，例如设置10个口罩打料一次，则累计到10个口罩时，打料气缸向下驱动使口罩落入成品流出线机构11，便于生产人员进行检查及打包。与现有技术相比，本实用新型的口罩机全自动生产，自动化程度高，稳定性好，一台口罩熔接剪切机构5与两台耳带焊接机构8配合，输出总节拍可达到120片/分钟，生产效率高，同时结构紧凑，占地面积小，利于生产车间布局，口罩切片经成品流出线机构11直接输送，避免口罩堆叠搬运产生的变形，输出口罩的质量一致性好。相对于现有技术而言，本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机具有以下优点：自动化程度高，稳定性好，生产效率高，同时结构紧凑，占地面积小，利于生产车间布局，避免口罩堆叠搬运产生的变形。

本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图6，还可以是：所述口罩折叠机构3包括沿原材料的输送方向从前至后依次设置的预折叠机构12、折叠成型机构17和张紧机构，所述原材料供料机构2输出的布料从前至后依次输送经过所述预折叠机构12、所述折叠成型机构17和所述张紧机构，从所述张紧机构输出的布料输送至所述鼻梁线裁断机构4的输入端中。这样，原材料供料机构2输出的布料进入预折叠机构12，使原来平直的布料呈现弯折效果，之后布料进入折叠成型机构17，使布料形成多个折边，之后布料经过张紧机构，布料持续张紧，能一直保持具有折边的状态。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述预折叠机构12包括滚轮支架13和上下相对设置在所述滚轮支架13上的两组预折叠滚轮组件，两组所述预折叠滚轮组件之间形成用于使平直的布料弯折的弯折通道14，所述布料穿设于所述弯折通道14之间。这样，布料从两组预折叠滚轮组件之间的预弯折通道14之间穿过，由于预折叠滚轮16的作用，使原来平直的布料呈现弯折效果，并且通过滚轮滚动使布料产生弯折效果，摩擦力小，不易损伤布料。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，每组预折叠滚轮组件均包括一根安装轴15和至少两个沿左右方向依次排列设置的预折叠滚轮16，所述安装轴15的两端分别与所述滚轮支架13的上部可拆卸固定连接，所述预折叠滚轮16位置左右可调并且可旋转式套设于所述安装轴15上，每个所述预折叠滚轮16的外表面为锥面，位于上方的所述预折叠滚轮16的下表面与对应的位于下方的所述预折叠滚轮16的上表面平行设置。这样，预折叠滚轮16呈锥形状，分为上下两组，两组滚轮的形状一致，安装方向相反，布料经过两组滚轮之间，使原来平直的布料呈现45°左右的弯折效果。同时，调整每组中相邻两个滚轮之间的间隔，可实现对口罩折叠的位置和折叠宽度的调整。另外，每组设置四个滚轮，则口罩上可产生3个弯折。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述折叠成型机构17包括左右相对设置的两组刀片组，位于左侧的所述刀片组包括从上至下平行设置的并且长度依次减小的至少两片刀片18，位于右侧的所述刀片组包括从上至下平行设置的并且长度依次增大的至少两片刀片18，左右两侧的所述刀片18相对的一端从上至下交错设置，所述布料穿设于两组所述刀片组之间。这样，具体的，每组设置从上至下平行排列的三片刀片18，布料从左右两组刀片组中间通过，可式布料形成3个折边。另外，左右两组刀片组可分别安装于左右相对设置的两个刀片支架19上，通过调整两个刀片18之间的间隔，可控制两组刀片组相互交错的区域的大小，从而适应布料经过预折叠机构12后产生的弯折。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述张紧机构包括从前至后依次设置的第一张紧轮20和第二张紧轮21，所述第一张紧轮20的高度低于所述第二张紧轮21的高度，从所述折叠成型机构17输出的布料从前至后依次经过所述第一张紧轮20的下方和所述第二张紧轮21的上方后进入所述鼻梁线裁断机构4的输入端中，所述布料的上表面与所述第一张紧轮20的下表面滚动相抵，所述布料的下表面与所述第二张紧轮21的上表面滚动相抵。这样，之后形成折边效果的布料从第一张紧轮20下方通过，再经过第二张紧轮21上方，第一张紧轮20比第二张紧轮21，从而使布料持续张紧，能一直保持着折边的状态。

本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图6，还可以是：所述原材料供料机构2设置于所述口罩折叠机构3的上方。这样，原材料供料机构2与口罩折叠机构3上下相对设置，可以有效利用空间，减少占地面积。

本实用新型的一种全自动一拖二平面口罩机，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图6，还可以是：所述耳带焊接机构8包括左右对称设置的两组耳带焊接装置22，每组耳带焊接装置22均包括安装支架23、绕线装置24、夹紧机构25、解锁机构26、脱线装置27、焊接机构28和剪刀机构29，所述绕线装置24可升降并且可旋转式连接于所述安装支架23上，所述夹紧机构25、所述解锁机构26和所述脱线装置27分别可升降式连接于所述安装支架23上，所述剪刀机构29设置于所述安装支架23的前侧或后侧。这样，口罩耳带焊接机构8从中间分成左右两组，分别焊接口罩左侧和右侧的耳带绳，以其中一组为例说明，初始状态时安装支架23顶部下方的机构处于高位状态，绕线盘呈椭圆形状，耳带绳通过夹紧机构25的作用缠绕夹紧在绕线装置24的半圆外侧；需要焊接耳带时安装板下方的机构向下运动，绕线装置24底部与口罩接触，焊接机构28和脱线机构在升降气缸30的作用下，继续向下运动，直到焊接机构28与口罩接触，同时脱线机构将耳带绳下压，使耳带绳部分脱离绕线装置24；剪刀机构29伸出并把耳带绳剪断，然后退回原位，焊接机构28对耳带绳进行焊接，同时解锁机构26对耳带绳解锁，使耳带绳完全脱离绕线装置24；各机构重新回到高位状态；绕线装置24旋转180°，使耳带绳缠绕在绕线装置24的另一半圆的外侧，并通过夹紧机构25夹紧在绕线装置24上，从而完成一个循环。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述安装支架23的顶部设有升降气缸30，所述升降气缸30的缸体可拆卸固定于所述安装支架23的顶部，所述升降气缸30的活塞端分别与所述绕线装置24、所述夹紧机构25、所述解锁机构26、所述脱线装置27和所述焊接机构28连接。这样，绕线装置24、夹紧机构25、解锁机构26、脱线装置27和焊接机构28由升降气缸30驱动进行升降动作。具体的可以是，初始状态时升降气缸30处于退回状态，各机构处于高位状态，需要焊接耳带时，升降气缸30向下伸出，使安装支架23顶部下方的机构沿第一导向杆32向下运动，绕线装置24底部与口罩接触，焊接机构28和脱线装置27在升降气缸30的作用下，继续沿第二导向杆33向下运动，直到焊接机构28与口罩接触，焊接结束后升降气缸30退回，各机构重新回到高位状态。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述耳带焊接装置22还包括用于驱动所述绕线装置24旋转的步进电机31，所述绕线装置24连接于所述步进电机31的转子上，所述步进电机31的机体可拆卸连接于所述升降气缸30的活塞端。这样，设置步进电机31用于驱动绕线装置24旋转。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：包括鼻梁线输送机构、原材料供料机构、口罩折叠机构、鼻梁线裁断机构、口罩熔接剪切机构、成片分流机构、成片输送机构、耳带焊接机构、托盘输送装置、打料机构和成品流出线机构，所述原材料供料机构的输出端与所述口罩折叠机构的输入端连接，所述口罩折叠机构的输出端和所述鼻梁线输送机构的输出端均与所述鼻梁线裁断机构的输入端连接，所述鼻梁裁断机构的输出端与所述口罩熔接剪切机构的输入端连接，所述口罩熔接剪切机构的输入端与所述成片分流机构的输入端连接，所述成片分流机构的输出端分别与两套所述成片输送机构的输入端连接，每一套所述成片输送机构的输出端分别与一套所述耳带焊接机构的输入端连接，每套所述耳带焊接机构的输出端分别与一套所述托盘输送装置的输入端连接，每套所述托盘输送装置的输出端分别与一套所述打料机构的输入端连接，每套所述打料机构的输出端分别与一套所述成品流出线机构的输入端连接，所述口罩折叠机构包括沿原材料的输送方向从前至后依次设置的预折叠机构、折叠成型机构和张紧机构，所述原材料供料机构输出的布料从前至后依次输送经过所述预折叠机构、所述折叠成型机构和所述张紧机构，从所述张紧机构输出的布料输送至所述鼻梁线裁断机构的输入端中。

2.根据权利要求1所述的一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：所述预折叠机构包括滚轮支架和上下相对设置在所述滚轮支架上的两组预折叠滚轮组件，两组所述预折叠滚轮组件之间形成用于使平直的布料弯折的弯折通道，所述布料穿设于所述弯折通道之间。

3.根据权利要求2所述的一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：每组预折叠滚轮组件均包括一根安装轴和至少两个沿左右方向依次排列设置的预折叠滚轮，所述安装轴的两端分别与所述滚轮支架的上部可拆卸固定连接，所述预折叠滚轮位置左右可调并且可旋转式套设于所述安装轴上，每个所述预折叠滚轮的外表面为锥面，位于上方的所述预折叠滚轮的下表面与对应的位于下方的所述预折叠滚轮的上表面平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：所述折叠成型机构包括左右相对设置的两组刀片组，位于左侧的所述刀片组包括从上至下平行设置的并且长度依次减小的至少两片刀片，位于右侧的所述刀片组包括从上至下平行设置的并且长度依次增大的至少两片刀片，左右两侧的所述刀片相对的一端从上至下交错设置，所述布料穿设于两组所述刀片组之间。

5.根据权利要求1所述的一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：所述张紧机构包括从前至后依次设置的第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮的高度低于所述第二张紧轮的高度，从所述折叠成型机构输出的布料从前至后依次经过所述第一张紧轮的下方和所述第二张紧轮的上方后进入所述鼻梁线裁断机构的输入端中，所述布料的上表面与所述第一张紧轮的下表面滚动相抵，所述布料的下表面与所述第二张紧轮的上表面滚动相抵。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：所述原材料供料机构设置于所述口罩折叠机构的上方。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：所述耳带焊接机构包括左右对称设置的两组耳带焊接装置，每组耳带焊接装置均包括安装支架、绕线装置、夹紧机构、解锁机构、脱线装置、焊接机构和剪刀机构，所述绕线装置可升降并且可旋转式连接于所述安装支架上，所述夹紧机构、所述解锁机构和所述脱线装置分别可升降式连接于所述安装支架上，所述剪刀机构设置于所述安装支架的前侧或后侧。

8.根据权利要求7所述的一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：所述安装支架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的缸体可拆卸固定于所述安装支架的顶部，所述升降气缸的活塞端分别与所述绕线装置、所述夹紧机构、所述解锁机构、所述脱线装置和所述焊接机构连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动一拖二平面口罩机，其特征在于：所述耳带焊接装置还包括用于驱动所述绕线装置旋转的步进电机，所述绕线装置连接于所述步进电机的转子上，所述步进电机的机体可拆卸连接于所述升降气缸的活塞端。

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