CN109732141A - 一种超薄钢带加工用分剪机设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄钢带加工用分剪机设备，包括设备本体、支撑架、钢带筒、压平架和存料筒，所述设备本体顶端的一侧设有相互对称的支撑架,支撑架的顶端设有钢带筒，所述钢带筒两端的外壁上铰接有固定块，所述第一辊轮与第二辊轮下方的设备本体顶端安装有伸缩壳体,伸缩壳体的顶端通过伸缩柱安装有分剪台，所述分剪架远离压平架一侧的设备本体顶端固定有隔离架，所述限位块的两端与分剪体的两端皆设有定位销，所述隔离架远离分剪架一侧的设备本体顶端通过支撑柱铰接有存料筒。本发明不仅提高了分剪机的工作效率，提高了分剪机的使用范围，而且提高了分剪机在分剪时的便利程度。

Description

一种超薄钢带加工用分剪机设备

技术领域

本发明涉及超薄钢带的分剪技术领域，具体为一种超薄钢带加工用分剪机设备。

背景技术

在超薄钢带的分剪时，往往都是利用分剪机按照所需大小对钢带进行切割，但是目前很多的分剪机在分剪时效率较低，而且在分剪的过程中很容易增加超薄钢带与剪刀片之间的摩擦力，从而影响分剪效果，还有些分剪机无法实现对分剪钢带的宽度调节，从而大大的影响了分剪机的使用范围，甚至有些分剪机在分剪之前没有设置超薄钢带的处理装置，严重的影响了分剪机在使用过程中的便利程度，从而给分剪工作带来了很大的困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄钢带加工用分剪机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄钢带加工用分剪机设备，包括设备本体、支撑架、钢带筒、压平架和存料筒，所述设备本体顶端的一侧设有相互对称的支撑架,且支撑架的顶端设有钢带筒，所述钢带筒两端的外壁上铰接有固定块，且固定块与支撑架的顶端可拆卸连接，所述支撑架一侧的设备本体顶端安装有压平架，压平架底端的内侧壁上安装有支撑板,支撑板上方的压平架内部设有压平板，所述压平架顶部的两端螺纹连接有螺纹压杆，且螺纹压杆的底端贯穿压平架并与压平板相铰接，所述设备本体顶端的中心位置处安装有相互对称的分剪架，且分剪架之间的内侧壁上分别铰接有第一辊轮与第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮的表面设有三个滑槽，且相邻滑槽之间的夹角为一百二十度，所述滑槽的内部设有等间距的滑块,滑块的顶端皆安装有分剪体，所述第一辊轮与第二辊轮一侧的表面皆固定有第一从动轮，且相邻第一从动轮之间通过皮带连接，所述第一辊轮远离第一从动轮的一端安装有第三从动轮,所述第一辊轮与第二辊轮下方的设备本体顶端安装有伸缩壳体,伸缩壳体的顶端通过伸缩柱安装有分剪台，所述分剪台两侧的伸缩壳体顶端设有伸缩支板,伸缩支板的顶端铰接有磁力板，所述分剪台两端的侧壁上固定有相互对称的磁力块，且磁力块与磁力板相互配合，所述分剪台顶端的两侧皆设有滚道，且滚道的内部设有等间距的导轮，所述伸缩壳体下方的设备本体内部设有第二电机,第二电机的输出端通过联轴器安装有第二主动轮，且第二主动轮通过皮带与第三从动轮连接，所述分剪架远离压平架一侧的设备本体顶端固定有隔离架,隔离架下方的设备本体表面设有等间距的限位块,限位块的顶端固定有隔离体，所述限位块的两端与分剪体的两端皆设有定位销，所述隔离架远离分剪架一侧的设备本体顶端通过支撑柱铰接有存料筒,存料筒的一端安装有第二从动轮，所述第二从动轮下方的设备本体内部设有第一电机,第一电机的输出端通过联轴器安装有第一主动轮，且第一主动轮通过皮带与第二从动轮连接。

优选的，所述设备本体底端的拐角位置处皆安装有支脚。

优选的，所述钢带筒的表面设有钢带，且钢带依次穿压平架、分剪架、隔离架并缠绕在存料筒的表面。

优选的，所述第三从动轮正下方的伸缩壳体表面设有皮带通孔。

优选的，所述滑槽两侧的第一辊轮与第二辊轮表面以及设备本体的表面皆设有销孔，且销孔与定位销相互配合。

优选的，所述隔离架顶端的内壁上设有限位槽，且隔离体的顶端位于限位槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在第一辊轮与第二辊轮的表面设滑槽，滑槽的内部设滑块,滑块的顶端安装分剪体，并通过在分剪体的两端设定位销，滑槽两侧的第一辊轮与第二辊轮表面设销孔，实现了分剪机分剪宽度的调节，从而提高了分剪机的使用范围，通过在伸缩支板的顶端铰接磁力板，分剪台两端的侧壁上固定磁力块，分剪台顶端的两侧设滚道，滚道的内部设导轮，减少了分剪机在分剪过程中的摩擦力，从而提高了分剪机的工作效率，同时通过在支撑架一侧的设备本体顶端安装压平架，压平架底端的内侧壁上安装支撑板,支撑板上方的压平架内部设压平板，压平架顶部的两端螺纹连接螺纹压杆，实现了对钢带的压平功能，从而提高了分剪机在分剪时的便利程度，本发明不仅提高了分剪机的工作效率，提高了分剪机的使用范围，而且提高了分剪机在分剪时的便利程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的伸缩壳体俯视图。

图中：1-设备本体；2-支撑架；3-钢带筒；4-钢带；5-固定块；6-压平架；7-螺纹压杆；8-分剪架；9-第一从动轮；10-分剪台；11-分剪体；12-隔离架；13-隔离体；14-存料筒；15-第二从动轮；16-第一主动轮；17-第一电机；18-支脚；19-限位块；20-伸缩壳体；21-第二电机；22-第二主动轮；23-伸缩支板；24-支撑板；25-压平板；26-第一辊轮；27-第二辊轮；28-定位销；29-销孔；30-滑槽；31-滑块；32-第三从动轮；33-磁力板；34-滚道；35-导轮；36-磁力块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种超薄钢带加工用分剪机设备，包括设备本体1、支撑架2、钢带筒3、压平架6和存料筒14，设备本体1顶端的一侧设有相互对称的支撑架2,且支撑架2的顶端设有钢带筒3，钢带筒3两端的外壁上铰接有固定块5，且固定块5与支撑架2的顶端可拆卸连接，支撑架2一侧的设备本体1顶端安装有压平架6，压平架6底端的内侧壁上安装有支撑板24,支撑板24上方的压平架6内部设有压平板25，压平架6顶部的两端螺纹连接有螺纹压杆7，且螺纹压杆7的底端贯穿压平架6并与压平板25相铰接，设备本体1顶端的中心位置处安装有相互对称的分剪架8，且分剪架8之间的内侧壁上分别铰接有第一辊轮26与第二辊轮27，第一辊轮26与第二辊轮27的表面设有三个滑槽30，且相邻滑槽30之间的夹角为一百二十度，滑槽30的内部设有等间距的滑块31,滑块31的顶端皆安装有分剪体11，第一辊轮26与第二辊轮27一侧的表面皆固定有第一从动轮9，且相邻第一从动轮9之间通过皮带连接，第一辊轮26远离第一从动轮9的一端安装有第三从动轮32,第一辊轮26与第二辊轮27下方的设备本体1顶端安装有伸缩壳体20,第三从动轮32正下方的伸缩壳体20表面设有皮带通孔，便于皮带的转动，伸缩壳体20的顶端通过伸缩柱安装有分剪台10，分剪台10两侧的伸缩壳体20顶端设有伸缩支板23,伸缩支板23的顶端铰接有磁力板33，分剪台10两端的侧壁上固定有相互对称的磁力块36，且磁力块36与磁力板33相互配合，分剪台10顶端的两侧皆设有滚道34，且滚道34的内部设有等间距的导轮35，伸缩壳体20下方的设备本体1内部设有第二电机21,该第二电机21的型号可为Y90S-2，第二电机21的输出端通过联轴器安装有第二主动轮22，且第二主动轮22通过皮带与第三从动轮32连接，分剪架8远离压平架6一侧的设备本体1顶端固定有隔离架12,隔离架12下方的设备本体1表面设有等间距的限位块19,限位块19的顶端固定有隔离体13，隔离架12顶端的内壁上设有限位槽，且隔离体13的顶端位于限位槽内部，避免隔离体13晃动，限位块19的两端与分剪体11的两端皆设有定位销28，滑槽30两侧的第一辊轮26与第二辊轮27表面以及设备本体1的表面皆设有销孔29，且销孔29与定位销28相互配合，用于固定工作，隔离架12远离分剪架8一侧的设备本体1顶端通过支撑柱铰接有存料筒14,存料筒14的一端安装有第二从动轮15，第二从动轮15下方的设备本体1内部设有第一电机17,该第一电机17的型号可为Y112M-2，第一电机17的输出端通过联轴器安装有第一主动轮16，且第一主动轮16通过皮带与第二从动轮15连接，设备本体1底端的拐角位置处皆安装有支脚18，用于对设备本体1的支撑，钢带筒3的表面设有钢带4，且钢带4依次穿压平架6、分剪架8、隔离架12并缠绕在存料筒14的表面，用于对钢带4的处理。

工作原理：当分剪机需要分剪钢带时，首先将待分剪的钢带4套装在支撑架2顶端的钢带筒3表面，在通过旋转螺纹压杆7，使压平架内侧壁上的支撑板24与压平板25相配合对钢带4进行压平，再通过调节分剪架8内侧壁上第一辊轮26与第二辊轮27表面的分剪体11至合适的位置后，再由分剪体11两端的定位销28与滑槽30两侧第一辊轮26与第二辊轮27表面的销孔29相配合，对分剪体11进行固定，并通过调节伸缩壳体20顶端分剪台10的高度，调整完成后通过设备本体1内部第二电机21的转动,带动第二电机21输出端第二主动轮22的转动，从而由第三从动轮32与第一从动轮9带动第一辊轮26与第二辊轮27转动，对钢带4进行分剪，分剪后由隔离架12下方限位块19顶端的隔离体13对分剪后的钢带4进行隔离，最后在通过设备本体1内部第一电机17的转动，带动第一电机17输出端第一主动轮16的转动，从而经皮带带动第二从动轮15的转动，使存料筒14对分剪后的钢带4进行收集，完成钢带的分剪工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超薄钢带加工用分剪机设备，包括设备本体(1)、支撑架(2)、钢带筒(3)、压平架(6)和存料筒(14)，其特征在于：所述设备本体(1)顶端的一侧设有相互对称的支撑架(2),且支撑架(2)的顶端设有钢带筒(3)，所述钢带筒(3)两端的外壁上铰接有固定块(5)，且固定块(5)与支撑架(2)的顶端可拆卸连接，所述支撑架(2)一侧的设备本体(1)顶端安装有压平架(6)，压平架(6)底端的内侧壁上安装有支撑板(24),支撑板(24)上方的压平架(6)内部设有压平板(25)，所述压平架(6)顶部的两端螺纹连接有螺纹压杆(7)，且螺纹压杆(7)的底端贯穿压平架(6)并与压平板(25)相铰接，所述设备本体(1)顶端的中心位置处安装有相互对称的分剪架(8)，且分剪架(8)之间的内侧壁上分别铰接有第一辊轮(26)与第二辊轮(27)，所述第一辊轮(26)与第二辊轮(27)的表面设有三个滑槽(30)，且相邻滑槽(30)之间的夹角为一百二十度，所述滑槽(30)的内部设有等间距的滑块(31),滑块(31)的顶端皆安装有分剪体(11)，所述第一辊轮(26)与第二辊轮(27)一侧的表面皆固定有第一从动轮(9)，且相邻第一从动轮(9)之间通过皮带连接，所述第一辊轮(26)远离第一从动轮(9)的一端安装有第三从动轮(32),所述第一辊轮(26)与第二辊轮(27)下方的设备本体(1)顶端安装有伸缩壳体(20),伸缩壳体(20)的顶端通过伸缩柱安装有分剪台(10)，所述分剪台(10)两侧的伸缩壳体(20)顶端设有伸缩支板(23),伸缩支板(23)的顶端铰接有磁力板(33)，所述分剪台(10)两端的侧壁上固定有相互对称的磁力块(36)，且磁力块(36)与磁力板(33)相互配合，所述分剪台(10)顶端的两侧皆设有滚道(34)，且滚道(34)的内部设有等间距的导轮(35)，所述伸缩壳体(20)下方的设备本体(1)内部设有第二电机(21),第二电机(21)的输出端通过联轴器安装有第二主动轮(22)，且第二主动轮(22)通过皮带与第三从动轮(32)连接，所述分剪架(8)远离压平架(6)一侧的设备本体(1)顶端固定有隔离架(12),隔离架(12)下方的设备本体(1)表面设有等间距的限位块(19),限位块(19)的顶端固定有隔离体(13)，所述限位块(19)的两端与分剪体(11)的两端皆设有定位销(28)，所述隔离架(12)远离分剪架(8)一侧的设备本体(1)顶端通过支撑柱铰接有存料筒(14),存料筒(14)的一端安装有第二从动轮(15)，所述第二从动轮(15)下方的设备本体(1)内部设有第一电机(17),第一电机(17)的输出端通过联轴器安装有第一主动轮(16)，且第一主动轮(16)通过皮带与第二从动轮(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄钢带加工用分剪机设备，其特征在于：所述设备本体(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(18)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄钢带加工用分剪机设备，其特征在于：所述钢带筒(3)的表面设有钢带(4)，且钢带(4)依次穿压平架(6)、分剪架(8)、隔离架(12)并缠绕在存料筒(14)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种超薄钢带加工用分剪机设备，其特征在于：所述第三从动轮(32)正下方的伸缩壳体(20)表面设有皮带通孔。

5.根据权利要求1所述的一种超薄钢带加工用分剪机设备，其特征在于：所述滑槽(30)两侧的第一辊轮(26)与第二辊轮(27)表面以及设备本体(1)的表面皆设有销孔(29)，且销孔(29)与定位销(28)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种超薄钢带加工用分剪机设备，其特征在于：所述隔离架(12)顶端的内壁上设有限位槽，且隔离体(13)的顶端位于限位槽内部。