CN216708024U - 一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机，包括水池和位于水池正上方的造粒箱，水池内壁和造粒箱外侧壁之间连接设有多个支撑杆，造粒箱顶部设有上料口，造粒箱内壁上侧设有电热网，电热网下侧的造粒箱相对两侧内壁上分别设有倾斜的导流板，导流板的底壁连接设有支撑板，支撑板与造粒箱内壁焊接固定，其中一个支撑板底壁和造粒箱底部内壁之间焊接设有成型板，成型板上设有多个条形孔，另一个支撑板底壁和造粒箱底部内壁之间滑动设有推板，靠近推板的造粒箱一侧外壁上设有气缸，气缸的活塞杆端穿过造粒箱侧壁并与推板连接。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单，效率高，操作简单，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机。
背景技术
在挤塑板的切边以及修边生产工序中，会产生大量的边角废料，如果将这些边角废料直接丢弃，会浪费大量的生产原料，增加生产成本，为了节约生产成本，需要对边角废料进行回收再利用，因此需要用到回收造粒机。
现有的回收造粒机结构复杂，热熔、造粒以及冷却需要多个工序配合完成，效率低下，操作复杂，设备维护成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机，包括水池和位于水池正上方的造粒箱，所述水池内壁和造粒箱外侧壁之间连接设有多个支撑杆，所述造粒箱顶部设有上料口，所述造粒箱内壁上侧设有电热网，所述电热网下侧的造粒箱相对两侧内壁上分别设有倾斜的导流板，所述导流板的底壁连接设有支撑板，所述支撑板与造粒箱内壁焊接固定，其中一个所述支撑板底壁和造粒箱底部内壁之间焊接设有成型板，所述成型板上设有多个条形孔，另一个所述支撑板底壁和造粒箱底部内壁之间滑动设有推板，靠近所述推板的造粒箱一侧外壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆端穿过造粒箱侧壁并与推板连接，所述成型板远离推板的侧壁转动设有切割刀叶，所述造粒箱上设有用于驱动切割刀叶旋转的驱动装置，所述成型板远离推板一侧的造粒箱底壁设有出料口。
作为改进：所述造粒箱由保温材料制成。
作为改进：所述导流板内部设有电热丝。
作为改进：所述驱动装置包括设置在造粒箱靠近成型板的一侧外侧壁上的电机，所述电机轴端穿过造粒箱侧壁并连接设有转轴，所述转轴另一端与切割刀叶连接。
本实用新型与现有技术相比优点在于：通过装置的整体结构，使热熔、造粒以及冷却在本装置内完成，大大简化了工序，结构简单，效率高，操作简单，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机的造粒箱的剖视图；
图3为本实用新型一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机的切割刀叶的结构示意图；
如图所示：
1、水池；2、支撑杆；3、造粒箱；4、上料口；5、出料口；6、电热网；7、导流板；8、支撑板；9、气缸；10、推板；11、电机；12、转轴；13、切割刀叶；14、成型板。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机，包括水池1和位于水池1正上方的造粒箱3，所述水池1内壁和造粒箱3外侧壁之间连接设有多个支撑杆2，所述造粒箱3顶部设有上料口4，所述造粒箱3内壁上侧设有电热网6，所述电热网6下侧的造粒箱3相对两侧内壁上分别设有倾斜的导流板7，所述导流板7的底壁连接设有支撑板8，所述支撑板8与造粒箱3内壁焊接固定，其中一个所述支撑板8底壁和造粒箱3底部内壁之间焊接设有成型板14，所述成型板14上设有多个条形孔，另一个所述支撑板8底壁和造粒箱3底部内壁之间滑动设有推板10，靠近所述推板10的造粒箱3一侧外壁上设有气缸9，所述气缸9的活塞杆端穿过造粒箱3侧壁并与推板10连接，所述成型板14远离推板10的侧壁转动设有切割刀叶13，所述造粒箱3上设有用于驱动切割刀叶13旋转的驱动装置，所述成型板14远离推板10一侧的造粒箱3底壁设有出料口5。
所述造粒箱3由保温材料制成。
所述导流板7内部设有电热丝，通过对电热丝通电，能够对导流板7进行加热，使得热熔后的废料在导流板7上滑落时，能够始终保持液态。
所述驱动装置包括设置在造粒箱3靠近成型板14的一侧外侧壁上的电机11，所述电机11轴端穿过造粒箱3侧壁并连接设有转轴12，所述转轴12另一端与切割刀叶13连接。
本实用新型在具体实施时，通过上料口4加入待处理的废料，废料掉落在电热网6上，电热网6通电加热能够将废料热熔，而后经过导流板7滑落至造粒箱3内的底部，控制气缸9的活塞杆伸长，能够带动推板10移动靠近成型板14，推板10能够将液态废料推动至成型板14上的条形孔内，启动电机11，能够带动转轴12旋转，转轴12能够带动切割刀叶13旋转，切割刀叶13能够将从条形孔挤出的条状废料切断，切断后的废料呈颗粒状经过出料口5掉落进水池1中，在水池1中的水的作用下进行降温冷却，再通过打捞网或其他工具打捞取出即可。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机，包括水池(1)和位于水池(1)正上方的造粒箱(3)，所述水池(1)内壁和造粒箱(3)外侧壁之间连接设有多个支撑杆(2)，其特征在于：所述造粒箱(3)顶部设有上料口(4)，所述造粒箱(3)内壁上侧设有电热网(6)，所述电热网(6)下侧的造粒箱(3)相对两侧内壁上分别设有倾斜的导流板(7)，所述导流板(7)的底壁连接设有支撑板(8)，所述支撑板(8)与造粒箱(3)内壁焊接固定，其中一个所述支撑板(8)底壁和造粒箱(3)底部内壁之间焊接设有成型板(14)，所述成型板(14)上设有多个条形孔，另一个所述支撑板(8)底壁和造粒箱(3)底部内壁之间滑动设有推板(10)，靠近所述推板(10)的造粒箱(3)一侧外壁上设有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆端穿过造粒箱(3)侧壁并与推板(10)连接，所述成型板(14)远离推板(10)的侧壁转动设有切割刀叶(13)，所述造粒箱(3)上设有用于驱动切割刀叶(13)旋转的驱动装置，所述成型板(14)远离推板(10)一侧的造粒箱(3)底壁设有出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机，其特征在于：所述造粒箱(3)由保温材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机，其特征在于：所述导流板(7)内部设有电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种基于挤塑板生产加工用具有驱动装置的回收造粒机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在造粒箱(3)靠近成型板(14)的一侧外侧壁上的电机(11)，所述电机(11)轴端穿过造粒箱(3)侧壁并连接设有转轴(12)，所述转轴(12)另一端与切割刀叶(13)连接。
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