CN112048136A - 一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺 - Google Patents

一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112048136A
CN112048136A CN202010969028.1A CN202010969028A CN112048136A CN 112048136 A CN112048136 A CN 112048136A CN 202010969028 A CN202010969028 A CN 202010969028A CN 112048136 A CN112048136 A CN 112048136A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
parts
speed reduction
drying
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010969028.1A
Other languages
English (en)
Inventor
唐者
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Shallow Shadow Culture Creative Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Shallow Shadow Culture Creative Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Shallow Shadow Culture Creative Co ltd filed Critical Hangzhou Shallow Shadow Culture Creative Co ltd
Priority to CN202010969028.1A priority Critical patent/CN112048136A/zh
Publication of CN112048136A publication Critical patent/CN112048136A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B29B13/045—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling of powders or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯45‑50份、有机硅树脂6‑8份、醇酸树脂4‑6份、聚偏氟乙烯2‑4份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物3‑5份、六甲基磷酰三胺3‑5份、氧化锌2‑3份、玄武岩纤维1‑3份、二氧化硅1‑2份、液体石蜡1‑2份、苯氧乙醇2‑3份、1，2，3‑苯并三氮唑1‑3份、八甲基环四硅氧烷2‑3份、抗氧化剂3‑4份、增塑剂3‑5份、阻燃剂1‑2份。本发明通过对造粒后堆积的塑料颗粒进行风干除潮，防止了塑料颗粒粘连，在造粒过程中对造粒的物料进行间歇性的下料，保证了下料的均匀性，同时对造粒后的塑料颗粒进行清理。

Description

一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺
技术领域
本发明属于垃圾桶加工技术领域，尤其是涉及一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺。
背景技术
垃圾桶主要由一下成分组成：聚氯乙烯45-50份，有机硅树脂6-8份，醇酸树脂4-6份，聚偏氟乙烯2-4份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3-5份，六甲基磷酰三胺3-5份，氧化锌2-3份，玄武岩纤维1-3份，二氧化硅1-2份，液体石蜡1-2份，苯氧乙醇2-3份，1，2，3-苯并三氮唑1-3份，八甲基环四硅氧烷2-3份，抗氧化剂3-4份，增塑剂3-5份，阻燃剂1-2份；
塑料造粒的工作原理是:塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。
目前塑料造粒由于冷却效果不能够得到控制，影响造粒的质量，同时造成的塑料颗粒容易存在黏连的问题，造出的塑料颗粒粒径不均匀，因此进行研发一种能够解决塑料颗粒黏连问题，并且提高塑料颗粒粒径均匀性的塑料颗粒造粒机。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺,垃圾桶由一下重量份的原料制成：
聚氯乙烯45-50份，有机硅树脂6-8份，醇酸树脂4-6份，聚偏氟乙烯2-4份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3-5份，六甲基磷酰三胺3-5份，氧化锌2-3份，玄武岩纤维1-3份，二氧化硅1-2份，液体石蜡1-2份，苯氧乙醇2-3份，1，2，3-苯并三氮唑1-3份，八甲基环四硅氧烷2-3份，抗氧化剂3-4份，增塑剂3-5份，阻燃剂1-2份；
加工工艺包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯加热软化后加入聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和液体石蜡混合于超声震荡仪中进行超声震荡均质，得均质液备用；
（2）将有机硅树脂、醇酸树脂和玄武岩纤维混合调节PH至7.8-8.0后于将搅拌机中高速搅拌机械改性，得混合树脂备用； （3）将六甲基磷酰三胺、氧化锌、二氧化硅、阻燃剂混合后升温搅拌，得混合液备用；
（4）将上述混合液加入苯氧乙醇、1，2，3-苯并三氮唑、增塑剂后于120-130℃高温下搅拌均匀，得混合物料备用； （5）将上述混合树脂、混合物料加入八甲基环四硅氧烷和抗氧化剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，后将所得母粒进行注塑成型，再加工组装得本发明抗氧化耐寒环保垃圾桶。
其中所述步骤（5）中造粒设备包括造粒机、设于造粒机下的固定座、设于造粒机上的下料口、设于下料口上的减速装置、设于减速装置下的造粒装置及设于造粒装置一侧的出料装置；所述减速装置包括减速槽、设于减速槽内的第一减速转轴、套设于第一减速转轴外的第一减速传送带、套设于第一减速转轴外的齿、套设于齿外的减速凸轮、设于减速凸轮一侧的倾斜滑块、设于倾斜滑块下的第一减速槽、设于第一减速槽内的第一减速弹簧、设于倾斜滑块上的减速齿条、设于减速齿条一侧的第二减速槽、设于第二减速槽内的第而减速弹簧、设于减速齿条一侧的减速齿轮、穿设于减速齿轮内的第二减速转轴、套设于第二减速转轴外第二减速传送带、穿设于第二减速传送内的第三减速转轴、套设于第三减速转轴外的的缺齿轮及设于缺齿轮上的下料装置；第一减速传送带进行转动带动第一减速转轴进行转动，第一减速转轴转动带动齿进行转动，齿与减速凸轮啮合，减速凸轮进行转动，减速凸轮转动与倾斜滑块相接触，倾斜滑块进行向后滑动，倾斜滑块滑动带动减速齿条进行向上移动，减速齿轮向上移动与减速齿轮啮合，减速齿轮转动带动第二减速转轴进行转动，第二减速转轴转动带动第二减速传送带进行转动，第二减速传送带带动第三减速转轴进行转动，第三减速转轴带动缺齿轮进行转动。
通过齿与减速凸轮相啮合时，带动减速凸轮进行转轴，当齿与减速凸轮不相啮合时，这时减速凸轮与倾斜滑块保持持续的抵触，这时倾斜滑块向后移动时，倾斜滑块有一段时间处于静止状态，间歇的使得缺齿轮一端时间处于静止状态，静止状态可以保证了物料有充足的时间进行下落，在保证间歇下料的同时，还保证了下料使得充足时间，避免物料不足的现象，保证了造粒时，物料保证的充足的状态，同时使得造粒出后的塑料颗粒更加的均匀，造粒更好更顺畅的同时，保证了垃圾桶加工工艺效率的高效性。
所述下料装置包括下料板、套设于下料板外的第一固定板、设于第一固定板内的下料弹簧、开设于下料板上的第一下料通道、设于下料板上下料齿、设于下料板上的第二固定板及开设于第二固定板上的第二下料通道；缺齿轮转动与下料齿啮合，下料齿带动下料板进行向左移动、下料板带动第二下料通道进行移动，第二下料通道经过第一下料通道，物料从第一下料通道和第二下料通道处下落。
通过缺齿轮与下料齿相啮合，带动下料板进行移动，当下料板位置的第一下料通道与第二下料通道相对齐时，这时物料自动下落，保证了下落时的更加顺畅，当缺齿轮不与下料齿相啮合时，在下料弹簧的作用下，下料板进行快速的复位，当下料板进行复位时，第二固定板对下料板上表面进行刮蹭，延长了下料的使用寿命，保证了产品的质量同时，提高了加工生产工艺的高效性。
所述出料装置包括出料槽、穿设于出料槽一侧的出料转轴、设于出料转轴上的出料凸块、套设于出料转轴外的出料传送带、设于出料转轴上的叶片、设于出料槽上的挡板、设于叶片一侧的出风网、设于出风网上的导流板及设于出料转轴上的风干装置；出料传送带进行转动带动出料转轴进行转轴、出料转轴带动叶片和出料凸块进行转动。
通过出料转轴进行转动带动叶片进行转动，这时风从出风网处流出，对造粒后的塑料颗粒进行冷却风干，保证造粒后的塑料颗粒质量的提高，当造粒后的塑料颗粒进行喷发处，在挡板的作用下，防止颗粒崩落到地上，保证了工作环境的干净整洁，当造粒出来后的颗粒越来越多时，在导流板的作用下，对大量的颗粒进行导流的作用，导流到出料槽内，同时对叶片进行隔离，保证了叶片的稳定运行，
所述风干装置包括风干槽、设于风干槽内风干齿条、设于风干齿条下的风干弹簧、设于风干齿条一侧的风干齿轮、设于风干齿轮上的第一风干转轴、套设于第一风干转轴外的风干传送带、穿设于风干传送带内的第二风干转轴、套转轴风干转轴外的风干缺齿轮、套设于风干缺齿轮外的风干弧形齿、设于风干弧形齿上的风干通道、设于风干通道上的风干竖杆、设于风干竖杆左右两侧的风干弹性片、设于风干竖杆上的风干板、设于风干板前后两侧的除潮装置及设于除潮装置一侧的清扫装置；出料凸块与风干齿条相触碰，风干齿条向下移动与风干齿轮啮合，风干齿轮转动带动第一风干转轴进行转动，第一风干转轴带动风干传送带进行转动，风干传送带带动第二风干转轴进行转动，第二风干转轴带动风干缺齿轮进行转动，风干缺齿轮与风干弧形齿啮合，风干弧形齿带动风干竖杆进行向左移动，风干竖杆带动风干板进行向左移动。
通过风干弧形齿与风干缺齿轮相啮合，保证了移动速度更加的稳定，同时带动风干竖杆进行向左或向右移动，风干竖杆移动带动的风干板进行向左或向右移动，对出料槽内的塑料颗粒进行左右的晃动，防止塑料颗粒的粘连，同时使得塑料颗粒与塑料颗粒之间存在一定的间隙，增加的空气的流动性，当风干板进行左右晃动时，为了防止物料进入风干通道内部，在弹性片的作用下，使得风干竖杆能稳定的运行，减少物料的堆积，保证了物料盘质量的同时，还提高了加工工艺的工作效率，为工厂带来一定的经济效益。
所述清扫装置包括设于所述风干板上前后两侧的清扫齿、设于齿左右两侧的清扫通道、设于清扫通道一侧的清扫杆、设于清扫杆一侧的清扫槽、设于清扫槽内的清扫板及设于清扫板上的多个清扫弹簧；当风干板向右移动带动风干齿和清扫杆进行向右移动，清扫杆与清扫板一端相接触，清扫板一端向右移动，另一端向左移动。
通过风干板带动清扫齿进行向左或向右移动，当向右移动时清扫杆也进行向右移动，当移动到与清扫板一端相接触向右移动，清扫板的另一端进行向左移动，这时对迸溅到出料槽内壁上的物料进行刮落收集，保证了工作环境的干净整洁，同时使得对迸溅到出料槽外的物料进行归拢收集，增加回收利用率吧，减少浪费率，回收的越多对垃圾桶制造出的个数就越多，增加了一定的经济效益，也保证了垃圾桶加工工艺工作过程的流畅性。
所述除潮装置包括除潮槽、设于除潮槽内的除潮齿轮、设于除潮齿轮上的除潮齿块、设于除潮齿块后的除潮限位槽、设于除潮齿条上的除潮连接杆、设于除潮连接杆上的除潮竖杆、设于除潮竖杆上的除潮通道、设于除潮通道上的除潮腔室、设于除腔室内一端的活塞、设于活塞上的活塞杆、套设于活塞杆的活塞弹簧及设于除潮腔室内另一端的多个除潮口；清扫齿移动与除潮齿轮啮合进行转动，除潮齿轮转动与除潮齿块啮合，除潮齿块进行移动，除潮齿块移动带动除潮连接杆进行移动，除潮连接杆带动除潮竖杆进行向上移动，除潮连接杆移动带动活塞杆进行向上移动，活塞杆向上移动带动活塞进行向上移动，除潮腔室内的气压变大，除潮口进行向外出气。
通过借助除潮竖杆进行间歇的向上或向上移动，对除潮腔室内进行充气或打气的状态，当多个除潮口进行向外喷气时，可以对塑料颗粒中部的物料进行出气风干，防止物料与物料之间的粘连，设于多个除潮口，增大了喷气面积对物料进行冷却，提高了产品的质量，有利于塑料加工的后续工作，提高了生产效率。
所述造粒装置包括电机、设于电机上的螺旋杆送料及设于螺旋杆送料一侧的出料口；电机启动，带动螺旋杆送料进行对物料造粒送出到出料口处。
通过电机带动螺旋杆送料对物料进行挤出造粒，保证塑料颗粒的均匀性，电机带动转动的同时也带动了减速装置和出料装置进行转动，无需添加额外的动力来源，使得工作过程保持着同步性，配合程度更好，节能环保，保证造粒工作下个步骤的稳定运行。
综上所述本发明具有以下优点：抗氧化耐寒环保垃圾桶由以原料制成：聚氯乙烯、有机硅树脂、醇酸树脂、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、六甲基磷酰三胺、氧化锌、玄武岩纤维、二氧化硅、液体石蜡、苯氧乙醇、-苯并三氮唑、八甲基环四硅氧烷、抗氧化剂、增塑剂和阻燃剂，通过这些原材料提高了传统垃圾桶的抗氧化耐紫外线性能，延长产品的老化时间，并且降度产品的脆化温度，增强其耐寒性能，提升产品的经济效益。
其中通过对造粒后堆积的塑料颗粒进行风干除潮，防止了塑料颗粒粘连，在造粒过程中对造粒的物料进行间歇性的下料，保证了下料的均匀性，同时对造粒后的塑料颗粒进行清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为图4中B处结构放大示意图。
图6为图3中C处结构放大示意图。
图7为图6中D处结构放大示意图。
图8为图6中E处结构放大示意图。
图9为本发明的后视图。
图10为图9中沿B-B剖开的剖面立体图。
图11为图10中F处结构放大示意图。
图12为图11中G处结构放大示意图。
图13为图11中H处结构放大示意图。
图14为图2中沿C-C剖开的剖面立体图。
图15为图14中I处结构放大示意图。
图16为图14中J处结构放大示意图。
图17为图9中沿D-D剖开的剖面立体图。
图18为图17中K处结构放大示意图。
图19为图2中沿E-E剖开的剖面立体图。
图20为图19中L处结构放大示意图。
具体实施方式
实施例1
一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺,垃圾桶由一下重量份的原料制成：
聚氯乙烯45份，有机硅树脂6份，醇酸树脂4份，聚偏氟乙烯2份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3份，六甲基磷酰三胺3份，氧化锌2份，玄武岩纤维1份，二氧化硅1份，液体石蜡1-2份，苯氧乙醇2份，1，2，3-苯并三氮唑1份，八甲基环四硅氧烷2-3份，抗氧化剂3份，增塑剂3份，阻燃剂1份；
加工工艺包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯加热软化后加入聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和液体石蜡混合于超声震荡仪中进行超声震荡均质，得均质液备用；
（2）将有机硅树脂、醇酸树脂和玄武岩纤维混合调节PH至7.8后于将搅拌机中高速搅拌机械改性，得混合树脂备用； （3）将六甲基磷酰三胺、氧化锌、二氧化硅、阻燃剂混合后升温搅拌，得混合液备用； （4）将上述混合液加入苯氧乙醇、1，2，3-苯并三氮唑、增塑剂后于120高温下搅拌均匀，得混合物料备用； （5）将上述混合树脂、混合物料加入八甲基环四硅氧烷和抗氧化剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，后将所得母粒进行注塑成型，再加工组装得本发明抗氧化耐寒环保垃圾桶。
如图1-20所示，其中所述步骤（5）中造粒设备包括造粒机1、固定座2、下料口3、减速装置4、造粒装置5及出料装置6；所述固定座2设于造粒机1下固定连接；所述下料口3设于造粒机1上；所述减速装置4设于下料口3上；所述造粒装置5设于减速装置4下；所述出料装置6设于造粒装置5右侧。
所述减速装置4包括减速槽40、第一减速转轴41、第一减速传送带42、齿43、减速凸轮44、倾斜滑块45、第一减速槽46、第一减速弹簧47、减速齿条48、第二减速槽49、第二减速弹簧490、减速齿轮491、第二减速转轴492、第二减速传送带493、第三减速转轴494、缺齿轮495下料装置7；所述减速槽40设于造粒机1侧壁上；所述第一减速转轴41嵌设于减速槽40内相对转动；所述第一减速传送带42套设于第一减速转轴41外；所述齿43套设于第一减速转轴41外相对转动；所述减速凸轮44套设于齿43外，该减速齿轮44内部设于不完全齿，占据减速凸轮44内部周向上的三分之一，并与齿43相啮合；所述倾斜滑块45设于减速凸轮44后部，改倾斜滑块45上表面呈倾斜状态；所述第一减速槽46开设于倾斜滑块45下，倾斜滑块45在第一减速槽46内进行前后移动；所述第一减速弹簧47一端设于第一减速槽46内固定连接，另一端设于倾斜滑块45上固定连接；所述减速齿条48设于倾斜滑块45上，并与倾斜滑块45相碰触；所述第二减速槽49开设于减速齿条48后部，减速齿条48在第二减速槽49内进行上下移动；所述第二减速弹簧490一端设于第二减速槽49内固定连接，另一端设于减速齿条48上固定连接；所述减速齿轮491设于减速齿条48右侧相啮合；所述第二减速转轴492穿设于减速齿轮491内部，并嵌设于减速槽40内壁上相对转动；所述第二减速传送带493套设于第二减速转轴492外；所述第三减速转轴494穿设于第二减速传送带493内，并嵌设于减速槽40内壁上相对转动；所述缺齿轮495套设于第三减速转轴494外，改缺齿轮495为不完全齿轮，该缺齿轮495上的齿占据整个缺齿轮495的三分之一；所述下料装置7设于缺齿轮495上；第一减速传送带进行转动带动第一减速转轴进行转动，第一减速转轴转动带动齿进行转动，齿与减速凸轮啮合，减速凸轮进行转动，减速凸轮转动与倾斜滑块相接触，倾斜滑块进行向后滑动，倾斜滑块滑动带动减速齿条进行向上移动，减速齿轮向上移动与减速齿轮啮合，减速齿轮转动带动第二减速转轴进行转动，第二减速转轴转动带动第二减速传送带进行转动，第二减速传送带带动第三减速转轴进行转动，第三减速转轴带动缺齿轮进行转动。
所述下料装置7包括下料板70、第一固定板71、下料弹簧72、第一下料通道73、下料齿74、第二固定板75及第二下料通道76；所述下料板70设于缺齿轮495上；所述第一固定板71套设于下料板70外，并与下料口3处右端固定连接，下料板70在第一固定板71内进行左右移动，第一固定板71左端面呈倾斜形状；所述下料弹簧72一端设于第一固定板71内固定连接，另一端与下料板70固定连接；所述第一下料通道73开设于下料板70上的右侧；所述下料齿74设于下料板70下部左侧固定连接，缺齿轮495与下料齿74相啮合；所述第二固定板75设于下料板70上，并与下料口3处左端固定连接；所述第二下料通道76开设于第二固定板75上，当下料板70进行移动带动第一下料通道73进行向左移动，移动到一定距离后，第一下料通道73与第二下料通道76可相对齐；缺齿轮转动与下料齿啮合，下料齿带动下料板进行向左移动、下料板带动第二下料通道进行移动，第二下料通道经过第一下料通道，物料从第一下料通道和第二下料通道处下落。
所述出料装置6包括出料槽60、出料转轴61、出料凸块62、出料传送带63、叶片64、挡板65、出风网66、导流板67及风干装置8；所述出料槽60设于造粒装置5右侧；所述出料转轴61一端穿设于出料槽60内部，另一端穿设处出料槽60外部并延伸至固定座2外部；所述出料凸块62设于出料转轴61上固定连接；所述出料传送带63套设于出料转轴61外部的左端；所述叶片64设于出料转轴61上固定连接；所述挡板65设于出料槽60上固定连接；所述出风网66设于叶片64右侧，并与出料槽60内部左侧固定连接；所述导流板67设于出风网66上固定连接；所述风干装置8设于出料转轴61上；出料传送带进行转动带动出料转轴进行转轴、出料转轴带动叶片和出料凸块进行转动。
所述风干装置8包括风干槽80、风干齿条81、风干弹簧82、风干齿轮83、第一风干转轴84、风干传送带85、第二风干转轴86、风干缺齿轮87、风干弧形齿88、风干通道89、风干竖杆890、风干弹性片891、风干板892、除潮装置9及清扫装置10；所述风干槽80设于出料转轴61下部；所述风干齿条81设于风干槽80内并进行上下移动，风干齿条81与出料凸块62相碰触；所述风干弹簧82一端设于风干齿条81上固定连接，另一端设于风干槽80内固定连接；所述风干齿轮83设于风干齿条81右侧相啮合；所述第一风干转轴84设于风干齿轮83上固定连接，并嵌设于风干槽80内部；所述风干传送带85套设于第一风干转轴84外；所述第二风干转轴86穿设于风干传送带85内，并嵌设于风干槽80内部相对转动；所述风干缺齿轮87套设于第二风干转轴86外，该风干齿轮87上的齿占据整个风干缺齿轮87的三分之一；所述风干弧形齿88套设于风干缺齿轮87外，该风干弧形齿88内部设有上下两排齿，该齿与风干缺齿轮87相啮合，风干弧形齿88在风干槽80内进行左右移动；所述风干通道89设于风干弧形齿88上部；所述风干竖杆890设于风干通道89内进行左右移动，并与风干弧形齿88上部固定连接；所述风干弹性片891数量为2个，分别设于风干竖杆890左右两侧，并与风干通道89内固定连接，该风干弹性片891为橡胶材料；所述风干板892设于风干竖杆890上固定连接；所述除潮装置9数量为2个，分别设于风干板892前后两侧；所述清扫装置10数量为2个，分别设于除潮装置9的右侧；出料凸块与风干齿条相触碰，风干齿条向下移动与风干齿轮啮合，风干齿轮转动带动第一风干转轴进行转动，第一风干转轴带动风干传送带进行转动，风干传送带带动第二风干转轴进行转动，第二风干转轴带动风干缺齿轮进行转动，风干缺齿轮与风干弧形齿啮合，风干弧形齿带动风干竖杆进行向左移动，风干竖杆带动风干板进行向左移动。
所述清扫装置10包括清扫齿100、清扫通道101、清扫弹性片102、清扫杆103、清扫槽104、清扫板105及清扫弹簧106；所述清扫齿100数量为2个，分别设于风干板892上前后两侧固定连接；所述清扫通道101数量为2个，分别设于清扫齿100左右两侧；所述清扫弹性片102数量为2个，分别设于清扫通道101左右两侧固定连接；所述清扫杆103设于清扫通道101右侧，并与清扫齿100固定连接，可在清扫通道101进行左右移动；所述清扫槽104设于清扫杆103右侧；所述清扫板105设于清扫槽104内，并可在清扫槽104内进行移动，清扫板105下端与清扫杆103相碰触，进行向右移动，上端进行向左移动；所述清扫弹簧106数量为2个，一端间隔均匀的设于清扫板105上的上下两侧固定连接，另一端与清扫槽104固定连接；当风干板向右移动带动风干齿和清扫杆进行向右移动，清扫杆与清扫板一端相接触，清扫板一端向右移动，另一端向左移动。
所述除潮装置9包括除潮槽90、除潮齿轮91、除潮齿块92、除潮限位槽93、除潮连接杆94、除潮竖杆95、除潮通道96、除潮腔室97、活塞98、活塞杆99、活塞弹簧990及除潮口991；所述除潮齿轮91嵌设于除潮槽90内相对转动，除潮齿轮91与清扫齿100相啮合；所述除潮齿块92设于除潮齿轮91上相啮合；所述除潮限位槽93设于除潮齿块92后，除潮齿块92在除潮限位槽93内进行左右移动；所述除潮连接杆94一端设于除潮齿条91上固定连接；所述除潮竖杆95设于除潮连接杆94另一端铰链连接；所述除潮通道96设于除潮竖杆95上；所述除潮腔室97设于除潮通道96上；所述活塞98设于除腔室97内一端进行上下移动；所述活塞杆99一端设于活塞98上固定连接，另一端与除潮竖杆95固定连接；所述活塞弹簧990套设于活塞杆99外，一端与除潮腔室97固定连接，另一端与除潮竖杆95固定连接；所述除潮口991数量为多个，间隔均匀的设于除潮腔室97内另一端；清扫齿移动与除潮齿轮啮合进行转动，除潮齿轮转动与除潮齿块啮合，除潮齿块进行移动，除潮齿块移动带动除潮连接杆进行移动，除潮连接杆带动除潮竖杆进行向上移动，除潮连接杆移动带动活塞杆进行向上移动，活塞杆向上移动带动活塞进行向上移动，除潮腔室内的气压变大，除潮口进行向外出气。
所述造粒装置5包括电机50、螺旋杆送料51及出料口52；所述电机50设于造粒机1上固定连接；所述螺旋杆送料51设于电机50上固定连接；所述出料口52螺旋杆送料51右侧；电机启动，带动螺旋杆送料进行对物料造粒送出到出料口处。
工作流程：启动电机50，电机带动螺旋杆送料51进行转动，同时带动第一减速传送带42进行转动，减速装置4进行运动，当减速装置4运动带动下料装置7进行运动，这时物料从第一下料通道73和第二下料通道76落下，进入到造粒装置5中进行造粒，造粒后的物料从出料口52挤出，物料落入出料槽60内。
当电机50启动时同时也带动出料装置6进行运动，出料装置6进行移动带动风干装置8进行运动，风干装置8带动除潮装置9和清扫装置10一起运动，对造粒后的物料进行风干和整理。
实施例2
一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺,垃圾桶由一下重量份的原料制成：
聚氯乙烯47份，有机硅树脂7份，醇酸树脂5份，聚偏氟乙烯3份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，六甲基磷酰三胺4份，氧化锌2.5份，玄武岩纤维2份，二氧化硅1.5份，液体石蜡1-2份，苯氧乙醇2.5份，1，2，3-苯并三氮唑2份，八甲基环四硅氧烷2.5份，抗氧化剂3.5份，增塑剂3.5份，阻燃剂1.5份；
加工工艺包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯加热软化后加入聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和液体石蜡混合于超声震荡仪中进行超声震荡均质，得均质液备用；
（2）将有机硅树脂、醇酸树脂和玄武岩纤维混合调节PH至7.9后于将搅拌机中高速搅拌机械改性，得混合树脂备用； （3）将六甲基磷酰三胺、氧化锌、二氧化硅、阻燃剂混合后升温搅拌，得混合液备用； （4）将上述混合液加入苯氧乙醇、1，2，3-苯并三氮唑、增塑剂后于125℃高温下搅拌均匀，得混合物料备用； （5）将上述混合树脂、混合物料加入八甲基环四硅氧烷和抗氧化剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，后将所得母粒进行注塑成型，再加工组装得本发明抗氧化耐寒环保垃圾桶。
实施例3
一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺,垃圾桶由一下重量份的原料制成：
聚氯乙烯50份，有机硅树脂8份，醇酸树脂6份，聚偏氟乙烯4份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，六甲基磷酰三胺3-5份，氧化锌3份，玄武岩纤维3份，二氧化硅2份，液体石蜡2份，苯氧乙醇3份，1，2，3-苯并三氮唑3份，八甲基环四硅氧烷3份，抗氧化剂4份，增塑剂5份，阻燃剂2份；
加工工艺包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯加热软化后加入聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和液体石蜡混合于超声震荡仪中进行超声震荡均质，得均质液备用；
（2）将有机硅树脂、醇酸树脂和玄武岩纤维混合调节PH至8.0后于将搅拌机中高速搅拌机械改性，得混合树脂备用； （3）将六甲基磷酰三胺、氧化锌、二氧化硅、阻燃剂混合后升温搅拌，得混合液备用； （4）将上述混合液加入苯氧乙醇、1，2，3-苯并三氮唑、增塑剂后于130℃高温下搅拌均匀，得混合物料备用； （5）将上述混合树脂、混合物料加入八甲基环四硅氧烷和抗氧化剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，后将所得母粒进行注塑成型，再加工组装得本发明抗氧化耐寒环保垃圾桶。

Claims (8)

1.一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺,其特征在于：垃圾桶由以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯45-50份，有机硅树脂6-8份，醇酸树脂4-6份，聚偏氟乙烯2-4份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3-5份，六甲基磷酰三胺3-5份，氧化锌2-3份，玄武岩纤维1-3份，二氧化硅1-2份，液体石蜡1-2份，苯氧乙醇2-3份，1，2，3-苯并三氮唑1-3份，八甲基环四硅氧烷2-3份，抗氧化剂3-4份，增塑剂3-5份，阻燃剂1-2份；
加工工艺包括以下步骤：
（1）将聚氯乙烯加热软化后加入聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和液体石蜡混合于超声震荡仪中进行超声震荡均质，得均质液备用；
（2）将有机硅树脂、醇酸树脂和玄武岩纤维混合调节PH至7.8-8.0后于将搅拌机中高速搅拌机械改性，得混合树脂备用； （3）将六甲基磷酰三胺、氧化锌、二氧化硅、阻燃剂混合后升温搅拌，得混合液备用； （4）将上述混合液加入苯氧乙醇、1，2，3-苯并三氮唑、增塑剂后于120-130℃高温下搅拌均匀，得混合物料备用； （5）将上述混合树脂、混合物料加入八甲基环四硅氧烷和抗氧化剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，后将所得母粒进行注塑成型，再加工组装得本发明抗氧化耐寒环保垃圾桶；
其中所述步骤（5）中造粒设备包括造粒机（1）、设于造粒机（1）下的固定座（2）、设于造粒机（1）上的下料口（3）、设于下料口（3）上的减速装置（4）、设于减速装置（4）下的造粒装置（5）及设于造粒装置（5）一侧的出料装置（6）；所述减速装置（4）包括减速槽（40）、设于减速槽（40）内的第一减速转轴（41）、套设于第一减速转轴（41）外的第一减速传送带（42）、套设于第一减速转轴（41）外的齿（43）、套设于齿（43）外的减速凸轮（44）、设于减速凸轮（44）一侧的倾斜滑块（45）、设于倾斜滑块（45）下的第一减速槽（46）、设于第一减速槽（46）内的第一减速弹簧（47）、设于倾斜滑块（45）上的减速齿条（48）、设于减速齿条（48）一侧的第二减速槽（49）、设于第二减速槽（49）内的第二减速弹簧（490）、设于减速齿条（48）一侧的减速齿轮（491）、穿设于减速齿轮（491）内的第二减速转轴（492）、套设于第二减速转轴（492）外第二减速传送带（493）、穿设于第二减速传送带（493）内的第三减速转轴（494）、套设于第三减速转轴（494）外的的缺齿轮（495）及设于缺齿轮（495）上的下料装置（7）；第一减速传送带进行转动带动第一减速转轴进行转动，第一减速转轴转动带动齿进行转动，齿与减速凸轮啮合，减速凸轮进行转动，减速凸轮转动与倾斜滑块相接触，倾斜滑块进行向后滑动，倾斜滑块滑动带动减速齿条进行向上移动，减速齿轮向上移动与减速齿轮啮合，减速齿轮转动带动第二减速转轴进行转动，第二减速转轴转动带动第二减速传送带进行转动，第二减速传送带带动第三减速转轴进行转动，第三减速转轴带动缺齿轮进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺，其特征在于：所述下料装置（7）包括下料板（70）、套设于下料板（70）外的第一固定板（71）、设于第一固定板（71）内的下料弹簧（72）、开设于下料板（70）上的第一下料通道（73）、设于下料板（70）上的下料齿（74）、设于下料板（70）上的第二固定板（75）及开设于第二固定板（75）上的第二下料通道（76）；缺齿轮转动与下料齿啮合，下料齿带动下料板进行向左移动、下料板带动第二下料通道进行移动，第二下料通道经过第一下料通道，物料从第一下料通道和第二下料通道处下落。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺，其特征在于：所述出料装置（6）包括出料槽（60）、穿设于出料槽（60）一侧的出料转轴（61）、设于出料转轴（61）上的出料凸块（62）、套设于出料转轴（61）外的出料传送带（63）、设于出料转轴（61）上的叶片（64）、设于出料槽（60）上的挡板（65）、设于叶片（64）一侧的出风网（66）、设于出风网（66）上的导流板（67）及设于出料转轴（61）上的风干装置（8）；出料传送带进行转动带动出料转轴进行转轴、出料转轴带动叶片和出料凸块进行转动。
4.根据权利要求3所述的一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺，其特征在于：所述风干装置（8）包括风干槽（80）、设于风干槽（80）内风干齿条（81）、设于风干齿条（81）下的风干弹簧（82）、设于风干齿条（81）一侧的风干齿轮（83）、设于风干齿轮（83）上的第一风干转轴（84）、套设于第一风干转轴（84）外的风干传送带（85）、穿设于风干传送带（85）内的第二风干转轴（86）、套设于第二风干转轴（86）外的风干缺齿轮（87）、套设于风干缺齿轮（87）外的风干弧形齿（88）、设于风干弧形齿（88）上的风干通道（89）、设于风干通道（89）上的风干竖杆（890）、设于风干竖杆（890）左右两侧的风干弹性片（891）、设于风干竖杆（890）上的风干板（892）、设于风干板（892）前后两侧的除潮装置（9）及设于除潮装置（9）一侧的清扫装置（10）；出料凸块与风干齿条相触碰，风干齿条向下移动与风干齿轮啮合，风干齿轮转动带动第一风干转轴进行转动，第一风干转轴带动风干传送带进行转动，风干传送带带动第二风干转轴进行转动，第二风干转轴带动风干缺齿轮进行转动，风干缺齿轮与风干弧形齿啮合，风干弧形齿带动风干竖杆进行向左移动，风干竖杆带动风干板进行向左移动。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中将六甲基磷酰三胺、氧化锌、二氧化硅、阻燃剂混合后升温搅拌，再加入上述均质液再次超声震荡均质，得混合液备用。
6.根据权利要求4所述的一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺，其特征在于：所述清扫装置（10）包括设于所述风干板（892）上前后两侧的清扫齿（100）、设于清扫齿（100）左右两侧的清扫通道（101）、设于清扫通道（101）左右两侧的清扫弹性片（102）、设于清扫通道（101）一侧的清扫杆（103）、设于清扫杆（103）一侧的清扫槽（104）、设于清扫槽（104）内的清扫板（105）及设于清扫板（105）上的多个清扫弹簧（106）；当风干板向右移动带动风干齿和清扫杆进行向右移动，清扫杆与清扫板一端相接触，清扫板一端向右移动，另一端向左移动。
7.根据权利要求4所述的一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺，其特征在于:所述除潮装置（9）包括除潮槽（90）、设于除潮槽（90）内的除潮齿轮（91）、设于除潮齿轮（91）上的除潮齿块（92）、设于除潮齿块（92）后的除潮限位槽（93）、设于除潮齿条（91）上的除潮连接杆（94）、设于除潮连接杆（94）上的除潮竖杆（95）、设于除潮竖杆（95）上的除潮通道（96）、设于除潮通道（96）上的除潮腔室（97）、设于除腔室（97）内一端的活塞（98）、设于活塞（98）上的活塞杆（99）、套设于活塞杆（99）外的活塞弹簧（990）及设于除潮腔室（97）内另一端的多个除潮口（991）；清扫齿移动与除潮齿轮啮合进行转动，除潮齿轮转动与除潮齿块啮合，除潮齿块进行移动，除潮齿块移动带动除潮连接杆进行移动，除潮连接杆带动除潮竖杆进行向上移动，除潮连接杆移动带动活塞杆进行向上移动，活塞杆向上移动带动活塞进行向上移动，除潮腔室内的气压变大，除潮口进行向外出气。
8.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺，其特征在于：所述造粒装置（5）包括电机（50）、设于电机（50）上的螺旋杆送料（51）及设于螺旋杆送料（51）一侧的出料口（52）；电机启动，带动螺旋杆送料进行对物料造粒送出到出料口处。
CN202010969028.1A 2020-09-15 2020-09-15 一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺 Withdrawn CN112048136A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010969028.1A CN112048136A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010969028.1A CN112048136A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112048136A true CN112048136A (zh) 2020-12-08

Family

ID=73602940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010969028.1A Withdrawn CN112048136A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112048136A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112757523A (zh) * 2020-12-17 2021-05-07 抚州同源和纸塑有限公司 一种生产用塑料粒子挤出成型装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112757523A (zh) * 2020-12-17 2021-05-07 抚州同源和纸塑有限公司 一种生产用塑料粒子挤出成型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109016222B (zh) 一种环保用废弃塑料回收利用造粒机
CN202270505U (zh) 粘性物料挤出滚圆系统
CN216732921U (zh) 双螺杆挤出机的喂料系统
CN212528327U (zh) 一种便于出料的塑料颗粒挤出机
CN111890618A (zh) 一种用于pvc薄膜加工工艺的压延机
CN112048136A (zh) 一种抗氧化耐寒环保垃圾桶加工工艺
CN111993618A (zh) 一种垃圾桶加工工艺
CN212472088U (zh) 一种废旧塑料回收加工用切粒装置
CN208867374U (zh) 一种用于工程塑料生产的切粒装置
CN111716585A (zh) 一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备
CN216782597U (zh) 一种用于塑料管成型的防堵塞单螺杆挤出机
CN205438949U (zh) 一种挤出机切料机构
CN210758589U (zh) 一种单螺杆造粒机组
CN209882967U (zh) 一种用于饲料加工的粒状饲料切割机
CN208324153U (zh) 用于加工废旧塑料薄膜的双阶式挤出机
CN214000120U (zh) 一种塑料颗粒造粒机
CN206242296U (zh) 一种用于软塑料的切粒机
CN208006044U (zh) 一种塑料颗粒造粒装置
CN215434510U (zh) 一种塑料条切粒机
CN218609261U (zh) 一种凹凸棒粘土造粒装置
CN219463323U (zh) 一种饲料生产用制粒机
CN116494419B (zh) 一种具有预冷功能的聚乙烯制粒设备
CN209955064U (zh) 一种塑料加工用高速冷却切料装置
CN219788912U (zh) 一种颗粒生产切粒机
CN219486504U (zh) 一种挤出机的摆动式放料口

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201208