CN209955064U - 一种塑料加工用高速冷却切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料切粒技术领域，具体涉及一种塑料加工用高速冷却切料装置，包括机架，设置于机架的挤出模头，安装于机架一侧用于切料的切料组件；还包括冷却室，所述冷却室靠近切料组件一侧，所述切料组件包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接切料刀头，所述切料刀头环向均布有至少两把切刀，所述切料刀头带动切刀旋转经过挤出模头切料和冷却室对切刀冷却，所述机架远离切料组件一侧设置冷却喷头，所述冷却喷头对应于挤出模头；本实用新型设置冷却室对切刀冷却清洁，提高切料效果，防止出现粘刀现象，同时还设置冷却喷头对挤出的原料进行冷却，进一步提高原料的凝固性，切料效果好，切料效率高。

Description

一种塑料加工用高速冷却切料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒技术领域，特别是涉及一种塑料加工用高速冷却切料装置。

背景技术

塑料挤出机是塑料加工行业中广泛应用的设备，用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料。塑料在挤出机的筒体内被加热成熔化状态，溶解的塑料在螺旋杆的高速旋转下被向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的塑料制品。

具体工作原理是物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。

挤出机在物料挤出后需要进行切粒，现有技术中，在一些凝固较慢的物料中，会在挤出后无法切断，或者粘附在切刀上；原因是物料挤出过程中冷却程度不足导致物料凝固慢，因此需要增强物料挤出过程中的冷却程度，同时切刀的冷却处理也十分必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设置冷却室对切刀冷却清洁，提高切料效果，防止出现粘刀现象，同时还设置冷却喷头对挤出的原料进行冷却，进一步提高原料的凝固性，切料效果好，切料效率高的塑料加工用高速冷却切料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料加工用高速冷却切料装置，包括机架，设置于机架的挤出模头，安装于机架一侧用于切料的切料组件；还包括冷却室，所述冷却室靠近切料组件一侧，所述切料组件包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接切料刀头，所述切料刀头环向均布有至少两把切刀，所述切料刀头带动切刀旋转经过挤出模头切料和冷却室对切刀冷却，所述机架远离切料组件一侧设置冷却喷头，所述冷却喷头对应于挤出模头。

对上述方案的进一步改进为，所述机架位于挤出模头一侧设置若干冷凝管。

对上述方案的进一步改进为，所述挤出模头为圆形设置，其开设有若干挤出孔将塑料挤出，所述冷凝管呈环向均布于机架位于挤出模头外侧。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却室内设置用于检测切刀的检测传感器和若干用于对切刀冷却清洁的清洁喷头。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却喷头设置有两组，分别设置在机架上部和机架远离切料组件一侧，两组所述冷却喷头出口位置均对应于挤出模头。

本实用新型的有益效果是：

将挤出模头安装在机架，并且将切料组件安装在机架侧面，实现对挤出模头上挤出的塑料实现侧向切料，在切料后塑料粒子统一往下跌落收集，方便收纳，防止塑料粒子切料后散乱飞溅；切料组件由电机驱动切料刀头带动至少两把的切断对挤出模头上所挤出的材料进行切粒，采用两把以上的切刀，能够大大提高切料效率，切料效果好，工作效率高；还设置冷却室，冷却室的作用是在切刀旋转切料过程中，其中至少一把切刀能够在旋转的幅度值进入冷却室实现冷却和清洁，从而能够保证在切料过程中切刀能够迅速切料，也防止原料出现粘刀现象，提高切料效果；机架上还设置冷却喷头，冷却喷头的作用能够对挤出模头进行冷却，从而保证挤出后的原料能够迅速切断分离，从而提高切料效果，冷却效率高，切料效率高。

本实用新型中，设置冷却室对切刀冷却清洁，提高切料效果，防止出现粘刀现象，同时还设置冷却喷头对挤出的原料进行冷却，进一步提高原料的凝固性，切料效果好，切料效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一的结构示意图。

附图标记说明：高速冷却切料装置100、机架110、冷凝管111、挤出模头120、切料组件130、驱动电机131、切料刀头132、切刀133、冷却室140、检测传感器141、清洁喷头142、冷却喷头150。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种塑料加工用高速冷却切料装置100，包括机架110，设置于机架110的挤出模头120，安装于机架110一侧用于切料的切料组件130；还包括冷却室140，所述冷却室140靠近切料组件130一侧，所述切料组件130包括驱动电机131，所述驱动电机131驱动连接切料刀头132，所述切料刀头132环向均布有至少两把切刀133，所述切料刀头132带动切刀133旋转经过挤出模头120切料和冷却室140对切刀133冷却，所述机架110远离切料组件130一侧设置冷却喷头150，所述冷却喷头150对应于挤出模头120。

机架110位于挤出模头120一侧设置若干冷凝管111，进一步的改进是，所述挤出模头120为圆形设置，其开设有若干挤出孔将塑料挤出，所述冷凝管111呈环向均布于机架110位于挤出模头120外侧，具体是采用环向均布的冷凝管111对挤出模头120进行冷却，方便圆孔在对原料挤出时起到快速凝固冷却作用，方便切料效果，切料效果好，工作效率高。

冷却室140内设置用于检测切刀133的检测传感器141和若干用于对切刀133冷却清洁的清洁喷头142，通过检测传感器141对切刀133旋转进行检测，每次切刀133进入冷却室140后即可对切刀133通过清洁喷头142清洁冷却，冷却效果好，提高切料效果和工作效率。

冷却喷头150设置有两组，分别设置在机架110上部和机架110远离切料组件130一侧，两组所述冷却喷头150出口位置均对应于挤出模头120，设置两组的冷却喷头150对挤出模头120进行冷却，能够进一步提高对挤出材料的冷却效果，冷却效果好，切料效果好。

将挤出模头120安装在机架110，并且将切料组件130安装在机架110侧面，实现对挤出模头120上挤出的塑料实现侧向切料，在切料后塑料粒子统一往下跌落收集，方便收纳，防止塑料粒子切料后散乱飞溅；切料组件130由电机驱动切料刀头132带动至少两把的切断对挤出模头120上所挤出的材料进行切粒，采用两把以上的切刀133，能够大大提高切料效率，切料效果好，工作效率高；还设置冷却室140，冷却室140的作用是在切刀133旋转切料过程中，其中至少一把切刀133能够在旋转的幅度值进入冷却室140实现冷却和清洁，从而能够保证在切料过程中切刀133能够迅速切料，也防止原料出现粘刀现象，提高切料效果；机架110上还设置冷却喷头150，冷却喷头150的作用能够对挤出模头120进行冷却，从而保证挤出后的原料能够迅速切断分离，从而提高切料效果，冷却效率高，切料效率高。

本实用新型中，设置冷却室140对切刀133冷却清洁，提高切料效果，防止出现粘刀现象，同时还设置冷却喷头150对挤出的原料进行冷却，进一步提高原料的凝固性，切料效果好，切料效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种塑料加工用高速冷却切料装置，其特征在于：包括机架，设置于机架的挤出模头，安装于机架一侧用于切料的切料组件；还包括冷却室，所述冷却室靠近切料组件一侧，所述切料组件包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接切料刀头，所述切料刀头环向均布有至少两把切刀，所述切料刀头带动切刀旋转经过挤出模头切料和冷却室对切刀冷却，所述机架远离切料组件一侧设置冷却喷头，所述冷却喷头对应于挤出模头。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高速冷却切料装置，其特征在于：所述机架位于挤出模头一侧设置若干冷凝管。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用高速冷却切料装置，其特征在于：所述挤出模头为圆形设置，其开设有若干挤出孔将塑料挤出，所述冷凝管呈环向均布于机架位于挤出模头外侧。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用高速冷却切料装置，其特征在于：所述冷却室内设置用于检测切刀的检测传感器和若干用于对切刀冷却清洁的清洁喷头。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用高速冷却切料装置，其特征在于：所述冷却喷头设置有两组，分别设置在机架上部和机架远离切料组件一侧，两组所述冷却喷头出口位置均对应于挤出模头。

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