CN209955062U - 一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料切粒技术领域，具体涉及一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置，包括机架，设置于机架的挤出模头，安装于机架一侧用于切料的切料组件；还包括擦刀组件，所述切料组件包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接切料刀头，所述切料刀头环向均布有至少两把切刀，所述切料刀头带动切刀旋转经过挤出模头切料和经过擦刀组件擦刀；所述擦刀组件包括框架，设置于框架的擦刀布，用于调节框架的调节组件，所述擦刀布为网布可拆卸固定在框架；本实用新型设置擦刀组件对切料过程中的切刀实现清洁打磨，保证切刀的锋利程度和切刀效果，切料效率高，尤其针对粘性较高的材料切料使用，切料效果极佳。

Description

一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒技术领域，特别是涉及一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置。

背景技术

塑料挤出机是塑料加工行业中广泛应用的设备，用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料。塑料在挤出机的筒体内被加热成熔化状态，溶解的塑料在螺旋杆的高速旋转下被向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的塑料制品。

具体工作原理是物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。

挤出机在物料挤出后需要进行切粒，现有技术中，涉及切粒机构一般采用独立切刀进行切料，此切料方式，在切刀循环切料后容易出现钝刀现象，导致切料效果差，出现切不断现象，需要更换切刀，导致工作效率减低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设置擦刀组件对切料过程中的切刀实现清洁打磨，保证切刀的锋利程度和切刀效果，切料效率高，尤其针对粘性较高的材料切料使用，切料效果极佳的塑料加工用具备擦刀功能的切料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置，包括机架，设置于机架的挤出模头，安装于机架一侧用于切料的切料组件；还包括擦刀组件，所述切料组件包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接切料刀头，所述切料刀头环向均布有至少两把切刀，所述切料刀头带动切刀旋转经过挤出模头切料和经过擦刀组件擦刀；所述擦刀组件包括框架，设置于框架的擦刀布，用于调节框架的调节组件，所述擦刀布为网布可拆卸固定在框架。

对上述方案的进一步改进为，所述机架远离切料组件一侧设置冷却喷头，所述冷却喷头对应于挤出模头

对上述方案的进一步改进为，所述机架位于挤出模头一侧设置若干冷凝管。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却喷头设置有两组，分别设置在机架上部和机架远离切料组件一侧，两组所述冷却喷头出口位置均对应于挤出模头。

对上述方案的进一步改进为，所述挤出模头为圆形设置，其开设有若干挤出孔将塑料挤出，所述冷凝管呈环向均布于机架位于挤出模头外侧。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀为薄片式切刀设置，所述擦刀布为两组对称设置，所述调节组件用于调节擦刀布之间的间距。

本实用新型的有益效果是：

将挤出模头安装在机架，并且将切料组件安装在机架侧面，实现对挤出模头上挤出的塑料实现侧向切料，在切料后塑料粒子统一往下跌落收集，方便收纳，防止塑料粒子切料后散乱飞溅；切料组件由电机驱动切料刀头带动至少两把的切断对挤出模头上所挤出的材料进行切粒，采用两把以上的切刀，能够大大提高切料效率，切料效果好，工作效率高；还设置擦刀组件，具体是切料刀头带动切刀旋转经过挤出模头切料和经过擦刀组件擦刀，在切刀切料后旋转经过擦刀组件对切刀进行擦刀，一方面可对切刀清洁，防止塑料粘附在切刀上，另一方便，也能够对切刀进行打磨，提高切刀使用效果；擦刀组件具体包括有框架和擦刀布，具体是通过擦刀布对切刀进行清洁，清洁效果好，擦刀布为网布设置，其能够更大范围的对切刀进行清洁实现打磨，保证切刀更加锋利，切料效果更佳，还设置调节组件用于调节擦刀布的间距，从而能够适应不同大小的切刀使用。

本实用新型中，设置擦刀组件对切料过程中的切刀实现清洁打磨，保证切刀的锋利程度和切刀效果，切料效率高，尤其针对粘性较高的材料切料使用，切料效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一的结构示意图；

图3为本实用新型擦刀组件的结构示意图。

附图标记说明：具备擦刀功能的切料装置100、机架110、冷凝管111、冷却喷头112、挤出模头120、切料组件130、驱动电机131、切料刀头132、切刀133、擦刀组件140、框架141、擦刀布142、调节组件143。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置100，包括机架110，设置于机架110的挤出模头120，安装于机架110一侧用于切料的切料组件130；还包括擦刀组件140，所述切料组件130包括驱动电机131，所述驱动电机131驱动连接切料刀头132，所述切料刀头132环向均布有至少两把切刀133，所述切料刀头132带动切刀133旋转经过挤出模头120切料和经过擦刀组件140擦刀；所述擦刀组件140包括框架141，设置于框架141的擦刀布142，用于调节框架141的调节组件143，所述擦刀布142为网布可拆卸固定在框架141。

机架110位于挤出模头120一侧设置若干冷凝管111，进一步的改进是，所述挤出模头120为圆形设置，其开设有若干挤出孔将塑料挤出，所述冷凝管111呈环向均布于机架110位于挤出模头120外侧，具体是采用环向均布的冷凝管111对挤出模头120进行冷却，方便圆孔在对原料挤出时起到快速凝固冷却作用，方便切料效果，切料效果好，工作效率高。

机架110远离切料组件130一侧设置冷却喷头112，所述冷却喷头112对应于挤出模头120，冷却喷头112设置有两组，分别设置在机架110上部和机架110远离切料组件130一侧，两组所述冷却喷头112出口位置均对应于挤出模头120，设置两组的冷却喷头112对挤出模头120进行冷却，能够进一步提高对挤出材料的冷却效果，冷却效果好，切料效果好。

切刀133为薄片式切刀133设置，所述擦刀布142为两组对称设置，所述调节组件143用于调节擦刀布142之间的间距，采用薄片切刀133设置，具体为白钢切刀133或高速钢淬火处理后的切刀133，其厚度在3mm～8mm之间，硬度足够对材料切断，同时耐磨性强，在擦刀布142打磨同时也能保证耐磨程度。

将挤出模头120安装在机架110，并且将切料组件130安装在机架110侧面，实现对挤出模头120上挤出的塑料实现侧向切料，在切料后塑料粒子统一往下跌落收集，方便收纳，防止塑料粒子切料后散乱飞溅；切料组件130由电机驱动切料刀头132带动至少两把的切断对挤出模头120上所挤出的材料进行切粒，采用两把以上的切刀133，能够大大提高切料效率，切料效果好，工作效率高；还设置擦刀组件140，具体是切料刀头132带动切刀133旋转经过挤出模头120切料和经过擦刀组件140擦刀，在切刀133切料后旋转经过擦刀组件140对切刀133进行擦刀，一方面可对切刀133清洁，防止塑料粘附在切刀133上，另一方便，也能够对切刀133进行打磨，提高切刀133使用效果；擦刀组件140具体包括有框架141和擦刀布142，具体是通过擦刀布142对切刀133进行清洁，清洁效果好，擦刀布142为网布设置，其能够更大范围的对切刀133进行清洁实现打磨，保证切刀133更加锋利，切料效果更佳，还设置调节组件143用于调节擦刀布142的间距，从而能够适应不同大小的切刀133使用。

本实用新型中，设置擦刀组件140对切料过程中的切刀133实现清洁打磨，保证切刀133的锋利程度和切刀133效果，切料效率高，尤其针对粘性较高的材料切料使用，切料效果极佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置，其特征在于：包括机架，设置于机架的挤出模头，安装于机架一侧用于切料的切料组件；还包括擦刀组件，所述切料组件包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接切料刀头，所述切料刀头环向均布有至少两把切刀，所述切料刀头带动切刀旋转经过挤出模头切料和经过擦刀组件擦刀；所述擦刀组件包括框架，设置于框架的擦刀布，用于调节框架的调节组件，所述擦刀布为网布可拆卸固定在框架。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置，其特征在于：所述机架远离切料组件一侧设置冷却喷头，所述冷却喷头对应于挤出模头。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置，其特征在于：所述机架位于挤出模头一侧设置若干冷凝管。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置，其特征在于：所述冷却喷头设置有两组，分别设置在机架上部和机架远离切料组件一侧，两组所述冷却喷头出口位置均对应于挤出模头。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置，其特征在于：所述挤出模头为圆形设置，其开设有若干挤出孔将塑料挤出，所述冷凝管呈环向均布于机架位于挤出模头外侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用具备擦刀功能的切料装置，其特征在于：所述切刀为薄片式切刀设置，所述擦刀布为两组对称设置，所述调节组件用于调节擦刀布之间的间距。

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