CN113020682B - 一种铝型材挤压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材挤压成型工艺，包括以下步骤：步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架的挤压通道内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切刀清洁；步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除；该铝型材挤压成型工艺不仅操作简单，而且能够实现切刀的自动清理。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工的技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型工艺。
背景技术
铝型材成型，是指利用挤压板将不规则的铝锭，强制挤压通过具有特定形状的挤压通道，然后使用切刀将挤压出的铝型材从挤压通道出口处切除，从而获得截面形状与挤压通道截面形状相同的铝型材的一种技术。在完成一次挤压操作后，需要将挤压通道内残留的铝型材清理出来才能进行下一次的挤压操作，在现有技术中挤压通道内的残余铝型材基本依靠人工清理，费时费力；同时，由于挤压出的铝型材温度较高，与刀片之间具有一定的粘性，刀片在切断铝型材后刀尖上经常会粘连一些铝屑，而且铝型材也会粘在刀片上，影响切刀工作效果和铝型材的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材挤压成型工艺，其不仅操作简单，而且能够实现切刀的自动清理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型工艺，包括以下步骤：
步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；
步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架的挤压通道内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切刀清洁；
步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。
进一步的，所述挤压装置包括挤压筒、顶板、挤压缸，所述挤压筒固定设置在框架的上方，所述挤压通道位于挤压筒的下方且与挤压筒连通；所述顶板滑动连接在挤压筒的上端开口处，所述挤压缸固定安装在顶板上，所述挤压缸的伸缩端固定设有位于挤压筒内的挤压板；所述顶板上固定设有第一红外测距仪，在第一红外测距仪检测到挤压板向下运动至设定距离时，控制挤压装置和切断清洁组件复位，并控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。
进一步的，所述切断清洁组件包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在框架上且位于挤压通道的右侧，所述第一液压缸的伸缩端固定设有切刀，所述切刀的左端设有切削刃，所述第一液压缸伸出时带动切刀向左运动将铝型材切断；所述切刀的侧面设有连接板，所述连接板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一锥齿轮；所述第一液压缸上固定设有与第一电机电连接的第二红外测距仪；所述连接板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴的右端固定设有第三锥齿轮；所述框架在挤压通道的左侧设有凸板，所述凸板上转动连接有沿左右方向设置的第二转轴，所述第二转轴的右端固定设有第四锥齿轮，在切刀向左运动将铝型材切断时，第一锥齿轮和第四锥齿轮啮合；所述框架在挤压通道的左侧沿前后方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有用于清洁切刀的清洁块，所述第二转轴和清洁块之间设有传动组件，所述传动组件用于驱动清洁块前后往复运动。
进一步的，所述清洁块的右侧设有供切削刃伸入的刃槽，所述清洁块内设有高压进气孔，所述清洁块在靠近刃槽的侧面设有与高压进气孔连通的出气孔，所述出气孔吹除的气体用于将切刀上的铝屑吹除。
进一步的，所述传动组件包括传动框，所述传动框固定安装在清洁块的左端，所述传动框内沿前后方向设有传动槽，所述传动槽的上侧设有上传动齿、下侧设有下传动齿，所述第二转轴的右端伸入传动槽内且固定设有位于传动槽内的传动轮，所述传动轮的圆周外侧设有与上传动齿或下传动齿啮合的部分凸齿，所述传动轮转动时，部分凸齿交替与上传动齿和下传动齿啮合带动传动框前后往复运动。
进一步的，所述废料清理组件包括清理框和清洁齿条，所述清洁齿条沿左右方向滑动连接在框架上，所述清理框固定设置在清洁齿条的左端，所述挤压筒上设有供清理框伸入的槽口，在挤压热铝锭时，所述清理框伸入槽口内；所述框架内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的上端固定设有与清洁齿条啮合的清洁齿轮；所述第三转轴的下端固定设有第五锥齿轮，在第一液压缸带动切刀复位时，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合；所述框架内沿竖直方向固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定设有推块，所述第二液压缸伸出时，推块将挤压通道内铝锭推送至清理框内。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过使用第一锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、传动轮、传动轮上的部分凸齿、上传动齿、下传动齿的配合，使得切刀工作到位时控制清洁块前后往复运动将切削刃清理，并且通过使用高压气体将粘连在切刀上的铝型材吹掉，避免其形变，如果粘连的特别严重，清理板会将铝型材扫掉；
2.通过使用第一红外测距仪测量挤压板的运动距离，使得当铝锭挤压结束，控制切刀复位后，推块将挤压通道内残留的铝型材推出，将挤压通道清理，代替人工。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明图1中A-A方向剖视图；
图3为本发明图1中B-B方向剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，一种铝型材挤压成型工艺，包括以下步骤：
步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；
步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架101的挤压通道11a内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切刀清洁；
步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。
所述挤压装置包括挤压筒7、顶板2、挤压缸1，所述挤压筒7固定设置在框架101的上方，所述挤压通道11a位于挤压筒7的下方且与挤压筒7连通；所述顶板2滑动连接在挤压筒7的上端开口处，所述挤压缸1固定安装在顶板2上，所述挤压缸1的伸缩端固定设有位于挤压筒7内的挤压板3；所述顶板2上固定设有第一红外测距仪6，在第一红外测距仪6检测到挤压板3向下运动至设定距离时，控制挤压装置和切断清洁组件复位，并控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。
所述切断清洁组件包括第一液压缸13，所述第一液压缸13固定安装在框架101上且位于挤压通道11a的右侧，所述第一液压缸13的伸缩端固定设有切刀12，所述切刀12的左端设有切削刃121，所述第一液压缸13伸出时带动切刀12向左运动将铝型材切断；所述切刀12的侧面设有连接板122，所述连接板122上固定设有第一电机18，所述第一电机18的输出轴上固定设有第一锥齿轮17b；所述第一液压缸13上固定设有与第一电机18电连接的第二红外测距仪19；所述连接板122上转动连接有第一转轴181，所述第一转轴181的左端固定设有与第一锥齿轮17b啮合的第二锥齿轮17e，所述第一转轴181的右端固定设有第三锥齿轮17c；所述框架101在挤压通道的左侧设有凸板102，所述凸板102上转动连接有沿左右方向设置的第二转轴182，所述第二转轴182的右端固定设有第四锥齿轮17a，在切刀12向左运动将铝型材切断时，第一锥齿轮17b和第四锥齿轮17a啮合；所述框架101在挤压通道的左侧沿前后方向固定设有滑轨8，所述滑轨8上滑动连接有用于清洁切刀12的清洁块9，所述第二转轴182和清洁块9之间设有传动组件，所述传动组件用于驱动清洁块9前后往复运动。
所述清洁块9的右侧设有供切削刃121伸入的刃槽9b，所述清洁块9内设有高压进气孔9a，所述清洁块9在靠近刃槽9b的侧面设有与高压进气孔9a连通的出气孔91，所述出气孔91吹除的气体用于将切刀12上的铝屑吹除。
所述传动组件包括传动框10，所述传动框10固定安装在清洁块9的左端，所述传动框10内沿前后方向设有传动槽10a，所述传动槽10a的上侧设有上传动齿10a1、下侧设有下传动齿10b1，所述第二转轴182的右端伸入传动槽10a内且固定设有位于传动槽10a内的传动轮16，所述传动轮16的圆周外侧设有与上传动齿10a1或下传动齿10b1啮合的部分凸齿161，所述传动轮16转动时，部分凸齿161交替与上传动齿10a1和下传动齿10b1啮合带动传动框10前后往复运动。
所述废料清理组件包括清理框4和清洁齿条5，所述清洁齿条5沿左右方向滑动连接在框架101上，所述清理框4固定设置在清洁齿条5的左端，所述挤压筒7上设有供清理框4伸入的槽口，在挤压热铝锭时，所述清理框4伸入槽口内；所述框架101内转动连接有第三转轴183，所述第三转轴183的上端固定设有与清洁齿条5啮合的清洁齿轮20；所述第三转轴183的下端固定设有第五锥齿轮17d，在第一液压缸13带动切刀12复位时，第三锥齿轮17c与第四锥齿轮17a啮合；所述框架101内沿竖直方向固定设有第二液压缸15，所述第二液压缸15的伸缩端固定设有推块14，所述第二液压缸15伸出时，推块14将挤压通道内铝锭推送至清理框4内。
上述步骤一中，在向挤压装置放置热铝锭时，先控制顶板2滑动将挤压筒7的上端打开，然后将热铝锭放入挤压筒7内，接着控制顶板2复位。
上述步骤二中，挤压缸1伸出，挤压板3挤压热铝锭，使其从挤压通道11a内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，第一液压缸13伸出，推动切刀12将铝型材切断，当第二红外测距仪19测得切刀12伸出一定距离时，第一液压缸13停止伸出，此时第四锥齿轮17a和第一锥齿轮17b啮合，第一电机18通过第一锥齿轮17b、第四锥齿轮17a、第二转轴182、传动轮16带动部分凸齿161旋转，由于部分凸齿161和传动槽10a内的上传动齿10a1和下传动齿10b1依次啮合，使得传动框10带动清洁块9沿滑轨8沿前后方向往复运动，由于切削刃121伸入刃槽9b内，使得清洁块9往复运动，可以清理切削刃121上粘连的铝屑，并且，在清洁块9靠近粘连在切刀12上的铝型材时，高压空气通过出气孔91可将铝型材吹掉，使其和切刀12分离，如果铝型材和切刀12黏连严重，清洁块9也可将其扫掉，对切刀12进行清理；完成铝型材的制备。
上述步骤三中，当第一红外测距仪6测量挤压板3运动到设定距离时，挤压缸1缩回，第一电机18控制清洁块9复位，第一液压缸13收回，使得第三锥齿轮17c和第五锥齿轮17d啮合，同时控制第二液压缸15伸出，推块14将挤压通道11a内的铝型材推入清理框4内，当第二液压缸15完全伸出后，第一电机18转动，由于第一锥齿轮17b、第二锥齿轮17e、第一转轴181、第三锥齿轮17c、第四锥齿轮17a啮合，通过第三转轴183带动清理齿轮转动，清理齿轮与清理齿条啮合，进而使得第一电机18转动带动清理齿条推动清理框4将余料推出挤压筒7进行回收，完成铝型材生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；
步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架的挤压通道内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切刀清洁；
步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除；
所述挤压装置包括挤压筒、顶板、挤压缸，所述挤压筒固定设置在框架的上方，所述挤压通道位于挤压筒的下方且与挤压筒连通；所述顶板滑动连接在挤压筒的上端开口处，所述挤压缸固定安装在顶板上，所述挤压缸的伸缩端固定设有位于挤压筒内的挤压板；所述顶板上固定设有第一红外测距仪，在第一红外测距仪检测到挤压板向下运动至设定距离时，控制挤压装置和切断清洁组件复位，并控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除；
所述切断清洁组件包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在框架上且位于挤压通道的右侧，所述第一液压缸的伸缩端固定设有切刀，所述切刀的左端设有切削刃，所述第一液压缸伸出时带动切刀向左运动将铝型材切断；所述切刀的侧面设有连接板，所述连接板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一锥齿轮；所述第一液压缸上固定设有与第一电机电连接的第二红外测距仪；所述连接板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴的右端固定设有第三锥齿轮；所述框架在挤压通道的左侧设有凸板，所述凸板上转动连接有沿左右方向设置的第二转轴，所述第二转轴的右端固定设有第四锥齿轮，在切刀向左运动将铝型材切断时，第一锥齿轮和第四锥齿轮啮合；所述框架在挤压通道的左侧沿前后方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有用于清洁切刀的清洁块，所述第二转轴和清洁块之间设有传动组件，所述传动组件用于驱动清洁块前后往复运动；
所述废料清理组件包括清理框和清洁齿条，所述清洁齿条沿左右方向滑动连接在框架上，所述清理框固定设置在清洁齿条的左端，所述挤压筒上设有供清理框伸入的槽口，在挤压热铝锭时，所述清理框伸入槽口内；所述框架内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的上端固定设有与清洁齿条啮合的清洁齿轮；所述第三转轴的下端固定设有第五锥齿轮，在第一液压缸带动切刀复位时，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合；所述框架内沿竖直方向固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定设有推块，所述第二液压缸伸出时，推块将挤压通道内铝锭推送至清理框内。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，所述清洁块的右侧设有供切削刃伸入的刃槽，所述清洁块内设有高压进气孔，所述清洁块在靠近刃槽的侧面设有与高压进气孔连通的出气孔，所述出气孔吹除的气体用于将切刀上的铝屑吹除。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，所述传动组件包括传动框，所述传动框固定安装在清洁块的左端，所述传动框内沿前后方向设有传动槽，所述传动槽的上侧设有上传动齿、下侧设有下传动齿，所述第二转轴的右端伸入传动槽内且固定设有位于传动槽内的传动轮，所述传动轮的圆周外侧设有与上传动齿或下传动齿啮合的部分凸齿，所述传动轮转动时，部分凸齿交替与上传动齿和下传动齿啮合带动传动框前后往复运动。
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