CN220841350U - 一种挤塑机口模清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑机口模清理装置，所述挤塑机口模清理装置包括：支撑座、往复驱动机构和刮刀座；所述支撑座顶部设有具有水平和垂直位置调节功能的双向调节结构，所述往复驱动机构安装在所述双向调节结构上，能够根据需要调节所述往复驱动机构的水平和垂直位置，所述刮刀座安装在所述往复驱动机构上，所述刮刀座上安装有清理口模用刮刀，所述往复驱动机构能够带动所述刮刀座水平往复运动，所述刮刀座水平往复运动的方向与所述双向调节机构水平位置的调节方向互相垂直。通过上述方式，本实用新型能够代替人工手工处理，降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出设备领域，特别是涉及一种挤塑机口模清理装置。
背景技术
塑料挤出加工过程中设备模口位置会因为在预热过程中在模口周围位置产生流涎，或者在挤出含填料的塑料时在模口位置出现析出积料，流涎和积料长期积聚在模口位置会因为高温持续加热而氧化分解，如果不及时清理，随着时间的推移会掉落在从模口挤出的料丝上，并粘附在料丝表面，造成料丝污染，因此需要及时清除模口表面杂物，防止流延和积料积聚。传统的清除方式是现场人员使用专用的切刀，手工清理，一方面积料部分贴近正常的挤出料丝，手工清理时刀具容易误碰到正常的料丝，造成料丝断裂，另一方面，模口温度很高，常常会发生烫伤事故。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种挤塑机口模清理装置，能够自动清理模口积料，减少积料对产品的污染，降低事故隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种挤塑机口模清理装置，所述挤塑机口模清理装置包括：支撑座、往复驱动机构和刮刀座；所述支撑座顶部设有具有水平和垂直位置调节功能的双向调节机构，所述往复驱动机构安装在所述双向调节机构上，能够根据需要调节所述往复驱动机构的水平和垂直位置，所述刮刀座安装在所述往复驱动机构上，所述刮刀座上安装有清理口模用刮刀，所述往复驱动机构能够带动所述刮刀座水平往复运动，所述刮刀座水平往复运动的方向与所述双向调节机构水平位置的调节方向互相垂直。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述双向调节机构包括水平调节座、水平滑块、垂直调节座和垂直滑块，所述水平调节座安装在所述支撑座顶端，所述水平调节座内设有水平轨道，所述水平滑块安装在水平轨道上，所述垂直调节座底部固定在所述水平滑块上，所述垂直调节座上设有垂直轨道，所述垂直滑块安装在所述垂直轨道上，所述往复驱动机构安装在所述垂直滑块上。所述水平轨道由两根滑杆组成，所述水平滑块上设有与所述滑杆相匹配的贯通孔，所述水平滑块上还设有能够插入所述贯通孔的定位钉孔。所述垂直轨道由两根滑杆组成，所述垂直滑块上设有两个与所述滑杆相匹配的贯通孔，所述垂直滑块上还设有能够插入所述贯通孔的定位钉孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述往复驱动机构包括：往复运动轨道、连接板、电机安装板和步进电机，所述连接板内侧与所述双向调节机构连接，外侧与所述往复运动轨道尾端连接，所述刮刀座安装在所述往复运动轨道上，所述电机安装板安装在所述往复运动轨道尾端，所述步进电机安装在所述电机安装板外侧，能够驱动所述往复运动轨道带动所述刮刀座做水平往复运动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述往复运动轨道包括横梁和水平丝杠，所述横梁尾端固定在所述电机安装板上且与连接板固定连接，所述水平丝杠依托所述电机安装板与所述横梁水平安装，所述步进电机的动力输出端与所述水平丝杠连接，所述横梁两端还分别安装第一触点开关和第二触点开关，所述第一触点开关与所述第二触点开关分别与所述步进电机电性连接，所述横梁一侧设置轨道结构，所述刮刀座上设有与所述轨道结构相匹配的滑槽和与所述水平丝杠相匹配的内螺纹孔。所述第一触点开关和第二触点开关下方还分别设有第一清刀结构和第二清刀结构。所述第一清刀结构包括第一清刀电机和第一刀刷，所述第一刀刷安装在第一清刀电机的动力输出轴的顶端，所述第一刀刷的位置刚好位于所述刮刀座碰触第一触点开关时刮刀到达的位置上，所述第一清刀电机与所述第一触点开关电性连接；所述第二清刀结构包括第二清刀电机和第二刀刷，所述第二刀刷安装在第二清刀电机的动力输出轴的顶端，所述第二刀刷的位置刚好位于所述刮刀座碰触第二触点开关时刮刀到达的位置上，所述第二清刀电机与所述第二触点开关电性连接。所述第一刀刷和第二刀刷都是铜丝刷。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮刀安装在所述刮刀座上，所述刮刀的刀身与所述刮刀座之间设有弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过往复驱动机构的带动刮刀往复运动实现对模口杂物的快速高效清理，代替人工操作降低生产中的安全隐患，而且设置在支撑座上的双向调节机构可以与往复驱动机构搭配，可以实现对刮刀位置的X轴、Y轴和Z轴的三向调节，从而在使用时可以时刮刀刀口更加贴近模口，减少漏料，从而提高模块清理效果，降低成品粒子污染发生的机率。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的清理机构立体结构示意图；
图2是所示实施例的立体装配结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.支撑座、2.水平调节座、3.水平滑块、4.垂直调节座、5.垂直滑块、6.步进电机、7.电机安装板、8.连接板、9.横梁、10.水平丝杠、11.刮刀座、12.刮刀、13.第一触点开关、14.第二触点开关、15.第一清刀电机、16.第二清刀电机、17.第一刀刷、18.第二刀刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种挤塑机口模清理装置，所述挤塑机口模清理装置包括：支撑座1、往复驱动机构和刮刀座11；所述支撑座1顶部设有具有水平和垂直位置调节功能的双向调节机构，所述往复驱动机构安装在所述双向调节机构上，能够根据需要调节所述往复驱动机构的水平和垂直位置，所述刮刀座11安装在所述往复驱动机构上，所述刮刀座11上安装有清理口模用刮刀12，所述刮刀12的刀身与所述刮刀座11之间设有弹簧，这样刮刀12碰触模口时具有一定弹性，降低瞬间冲击力，防止刮刀12刀口损伤，同时可以减小震动，防止误触到正常挤出的料丝，所述往复驱动机构能够带动所述刮刀座11水平往复运动，所述刮刀座11水平往复运动的方向与所述双向调节机构水平位置的调节方向互相垂直，这样双向调节机构的水平调节方向与垂直调节方向一起可以实现对刮刀12位置的X轴和Y轴调节，在不移动支撑座1的情况下使刮刀12尽可能靠近模口。
所述双向调节机构包括水平调节座2、水平滑块3、垂直调节座4和垂直滑块5，所述水平调节座2安装在所述支撑座1顶端，所述水平调节座2内设有水平轨道，所述水平滑块3安装在水平轨道上，所述垂直调节座底4部固定在所述水平滑块3上，所述垂直调节座4上设有垂直轨道，所述垂直滑块5安装在所述垂直轨道上，所述往复驱动机构安装在所述垂直滑块5上。所述水平轨道由两根滑杆组成，所述水平滑块3上设有与所述滑杆相匹配的贯通孔，所述水平滑块3上还设有能够插入所述贯通孔的定位钉孔。所述垂直轨道也由两根滑杆组成，所述垂直滑块5上设有两个与所述滑杆相匹配的贯通孔，所述垂直滑块5上还设有能够插入所述贯通孔的定位钉孔。通过这种结构，所述双向调节机构可以实现对X轴和Y轴方向对刮刀位置进行微调和定位，方便刮刀11与模口贴近清除模口流延。
所述往复驱动机构包括：往复运动轨道、连接板8、电机安装板7和步进电机6，所述连接板8内侧与所述双向调节机构连接，外侧与所述往复运动轨道尾端连接，所述刮刀座11安装在所述往复运动轨道上，所述电机安装板7安装在所述往复运动轨道尾端，所述步进电机6安装在所述电机安装板7外侧，所述往复运动轨道包括横梁9和水平丝杠10，所述横梁9尾端固定在所述电机安装板7上且与连接板8固定连接，所述水平丝杠10依托所述电机安装板8与所述横梁9水平安装，所述步进电机6的动力输出端与所述水平丝杠10连接，所述横梁9两端还分别安装第一触点开关13和第二触点开关14，所述第一触点开关13与所述第二触点开关14分别与所述步进电机6电性连接，所述横梁9一侧设置轨道结构，所述刮刀座11上设有与所述轨道结构相匹配的滑槽和与所述水平丝杠10相匹配的内螺纹孔，所述刮刀座11安装在所述往复运动轨道上时，所述步进电机6够驱动所述水平丝杠10带动所述刮刀座11述第一触点开关13二触点开关14沿横梁做水平往复运动，实现用刮刀12刮除流延和积料的目的。
所述第一触点开关13和第二触点开关14下方还分别设有第一清刀结构和第二清刀结构。所述第一清刀结构包括第一清刀电机15和第一刀刷17，所述第一刀刷17安装在第一清刀电机15的动力输出轴的顶端，所述第一刀刷17的位置刚好位于所述刮刀座11碰触第一触点开关13时刮刀12到达的位置上，所述第一清刀电机15与所述第一触点开关13电性连接；所述第二清刀结构包括第二清刀电机16和第二刀刷18，所述第二刀刷18安装在第二清刀电机16的动力输出轴的顶端，所述第二刀刷18的位置刚好位于所述刮刀座11碰触第二触点开关14时刮刀12到达的位置上，所述第二清刀电机16与所述第二触点开关14电性连接。所述第一刀刷17和第二刀刷18都是铜丝刷。这样当刮刀座11碰触到相应的触点开关时，相应的刀刷就会自动打开旋转，及时清除掉刀口上粘上的杂物，防止刀口上积料堆积、硬化后影响后续刮料功能，而且铜丝刷为软质金属丝，在清刀时不会损伤刀口。
本使用新型的工作原理如下：
首先，根据挤出机模块位置放置支撑座1，使往复运动轨道与拉丝方向垂直，然后调整所述双向调节机构使刮刀12刀口位于模口刮料位置，然后使用紧固螺钉通过定位钉孔定位，最后启动步进电机6，水平丝杠10即可带动所述刮刀座11水平运动，当碰到触点开关时，相应的清刀电机启动，刀刷转动，清除刮刀12刀口积料，与此同时步进电机6反转，带动刮刀座11反向运动，这样刮刀12往复运动实现模口自动清理的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述挤塑机口模清理装置包括：支撑座、往复驱动机构和刮刀座；所述支撑座顶部设有具有水平和垂直位置调节功能的双向调节机构，所述往复驱动机构安装在所述双向调节机构上，能够根据需要调节所述往复驱动机构的水平和垂直位置，所述刮刀座安装在所述往复驱动机构上，所述刮刀座上安装有清理口模用刮刀，所述往复驱动机构能够带动所述刮刀座水平往复运动，所述刮刀座水平往复运动的方向与所述双向调节机构水平位置的调节方向互相垂直。
2.根据权利要求1所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述双向调节机构包括水平调节座、水平滑块、垂直调节座和垂直滑块，所述水平调节座安装在所述支撑座顶端，所述水平调节座内设有水平轨道，所述水平滑块安装在水平轨道上，所述垂直调节座底部固定在所述水平滑块上，所述垂直调节座上设有垂直轨道，所述垂直滑块安装在所述垂直轨道上，所述往复驱动机构安装在所述垂直滑块上。
3.根据权利要求2所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述水平轨道由两根滑杆组成，所述水平滑块上设有与所述滑杆相匹配的贯通孔，所述水平滑块上还设有能够插入所述贯通孔的定位钉孔。
4.根据权利要求2所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述垂直轨道由两根滑杆组成，所述垂直滑块上设有两个与所述滑杆相匹配的贯通孔，所述垂直滑块上还设有能够插入所述贯通孔的定位钉孔。
5.根据权利要求1所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括：往复运动轨道、连接板、电机安装板和步进电机，所述连接板内侧与所述双向调节机构连接，外侧与所述往复运动轨道尾端连接，所述刮刀座安装在所述往复运动轨道上，所述电机安装板安装在所述往复运动轨道尾端，所述步进电机安装在所述电机安装板外侧，能够驱动所述往复运动轨道带动所述刮刀座做水平往复运动。
6.根据权利要求5所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述往复运动轨道包括横梁和水平丝杠，所述横梁尾端固定在所述电机安装板上且与连接板固定连接，所述水平丝杠依托所述电机安装板与所述横梁水平安装，所述步进电机的动力输出端与所述水平丝杠连接，所述横梁两端还分别安装第一触点开关和第二触点开关，所述第一触点开关与所述第二触点开关分别与所述步进电机电性连接，所述横梁一侧设置轨道结构，所述刮刀座上设有与所述轨道结构相匹配的滑槽和与所述水平丝杠相匹配的内螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述第一触点开关和第二触点开关下方还分别设有第一清刀结构和第二清刀结构。
8.根据权利要求7所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述第一清刀结构包括第一清刀电机和第一刀刷，所述第一刀刷安装在第一清刀电机的动力输出轴的顶端，所述第一刀刷的位置刚好位于所述刮刀座碰触第一触点开关时刮刀到达的位置上，所述第一清刀电机与所述第一触点开关电性连接；所述第二清刀结构包括第二清刀电机和第二刀刷，所述第二刀刷安装在第二清刀电机的动力输出轴的顶端，所述第二刀刷的位置刚好位于所述刮刀座碰触第二触点开关时刮刀到达的位置上，所述第二清刀电机与所述第二触点开关电性连接。
9.根据权利要求8所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述第一刀刷和第二刀刷都是铜丝刷。
10.根据权利要求1所述的挤塑机口模清理装置，其特征在于，所述刮刀安装在所述刮刀座上，所述刮刀的刀身与所述刮刀座之间设有弹簧。
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