CN220429268U - 一种功能膜薄膜吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机技术领域，且公开了一种功能膜薄膜吹膜机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定装配有平台，所述平台的外壁固定安装有控制器，所述平台靠近控制器的一侧外壁设有挤出机，所述平台的顶部分别设有下料斗和挤压组件，所述平台的内壁安装有加热棒，所述平台的底部设有冷却组件，该功能膜薄膜吹膜机，通过控制器发射信号，使得冷热转换器和水泵接收信号并启动，可使冷热转换器对水箱内壁的纯净水进行降温处理，并使得水泵将其降温后的纯净水吸附至水管的内壁，使水在水管的内壁进行循环后，流回至水箱的内壁，实现快速降温的目的，此方法在于性能较好且不占空间，整体安装简便，还可以避免光污染，同时冷却效果好。

Description

一种功能膜薄膜吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种功能膜薄膜吹膜机。

背景技术

功能高分子膜是一种具有选择性透过能力的模型材料，也是具有特殊传质功能的高分子材料，通常称为功能膜。合成高分子成膜材料根据其聚合物单体分子结构不同可分为3类：聚乙烯醇类化合物；丙烯酸类共聚物；纤维素衍生物类。

现有的功能膜薄膜吹膜机可参考授权公告号为CN213321693U的中国实用新型专利，其公开了一种带有塑料薄膜卷收功能的塑料吹膜机，“包括安装台，所述安装台的底端固定连接有支撑腿，所述安装台的顶端设有吹膜机外壳和风机外壳，所述吹膜机外壳的顶端设有进料斗，所述吹膜机外壳的一侧设有出膜口，所述吹膜机外壳的内部设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的一端固定连接有一号电机。该带有塑料薄膜卷收功能的塑料吹膜机，通过二号电机带动蜗杆和蜗轮转动，随后通过一号链轮和链条的传递，使二号链轮带动二号齿轮旋转，进而使一号齿轮带动卷膜筒在轴承的约束下转动，达到自动卷膜的效果，解决了吹出的膜不易收集，会给操作者带来一定的麻烦，具有使工作效率降低的问题。”

但上述装置在使用时，在出膜时让风机外壳内的扇叶旋转，并通过出风口将风吹响膜，使膜能够快速降温，是采用风冷的方式进行降温，但风冷占地方、挡内存、拆显卡困难，且性能存在上限，需要对此进行改进，同时，上述装置不能够对功能膜内部的空气进行挤压。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种功能膜薄膜吹膜机，具备实用性强、冷却效果好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种功能膜薄膜吹膜机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定装配有平台，所述平台的外壁固定安装有控制器，所述平台靠近控制器的一侧外壁设有挤出机，所述平台的顶部分别设有下料斗和挤压组件，所述平台的内壁安装有加热棒，所述平台的底部设有冷却组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压组件包括有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离电机的一侧设有滚筒，所述滚筒的底部卡接有支板，所述支板的底部通过安装螺栓与底板相连接，所述支板的底部与底板的顶部皆开设有安装槽，所述底板的顶部开始有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的底部位于滑槽的内壁，且支板与底板为滑动连接，所述电机与控制器为电性连接，所述支板的横截面呈“U”字形，且“U”的弧度与滚筒的外壁相适配，所述安装槽的数量有若干个，且若干个安装槽均匀分布在支板的顶部，所述安装槽与滑槽相平行，所述安装槽与安装螺栓为螺纹连接，且安装槽的直径与安装螺栓的直径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括有水箱，所述水箱的内壁分别设有冷热转换器和水泵，所述水泵的两侧外壁皆设有水管，所述水管的外壁套接有限位器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷热转换器与水泵皆与控制器为电性连接，所述水管由多个倒U形状分布在平台的底部，所述限位器的数量有若干个，且限位器套接在水管的外壁，所述限位器的底部外壁做圆角化处理，所述水箱的内壁填充有纯净水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均匀分布在平台的底部，所述支撑腿的底部横截面呈圆形，所述支撑腿底部的直径大于支撑腿顶部的直径，所述挤出机与控制器为电性连接，所述下料斗的形状呈漏斗状。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该功能膜薄膜吹膜机，通过控制器发射信号，使得冷热转换器和水泵接收信号并启动，可使冷热转换器对水箱内壁的纯净水进行降温处理，并使得水泵将其降温后的纯净水吸附至水管的内壁，使水在水管的内壁进行循环后，流回至水箱的内壁，实现快速降温的目的，此方法在于性能较好且不占空间，整体安装简便，还可以避免光污染，同时，冷却效果好。

2、该功能膜薄膜吹膜机，通过熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，使得支板在滑槽的内壁进行滑动，当滑动至合适的位置时，安装螺栓会通过安装槽将支板与底板进行连接，使两个支板之间的距离控制至合适的位置，使得滚筒会对功能膜进行挤压，并将功能膜内多余的空气挤出，且可使该装置能够适应不同厚度的功能膜，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型加热棒结构示意图；

图3为本实用新型支撑腿结构示意图；

图4为本实用新型冷却组件结构示意图；

图5为本实用新型剖面结构示意图；

图6为本实用新型挤压组件结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、平台；3、控制器；4、挤出机；5、下料斗；6、挤压组件；601、电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；604、滚筒；605、支板；606、安装槽；607、底板；608、安装螺栓；7、加热棒；8、冷却组件；801、水箱；802、冷热转换器；803、水泵；804、水管；805、限位器；9、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种功能膜薄膜吹膜机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定装配有平台2，平台2的外壁固定安装有控制器3，平台2靠近控制器3的一侧外壁设有挤出机4，平台2的顶部分别设有下料斗5和挤压组件6，平台2的内壁安装有加热棒7，平台2的底部设有冷却组件8，利用上述结构，通过支撑腿1的底部横截面呈圆形，且支撑腿1底部的直径大于支撑腿1顶部的直径的特性，可知支撑腿1的底部与地面接触的面积会增加，进而可有效增加该装置的稳定性。

在一个优选的实施方式中，挤压组件6包括有电机601，电机601的动力输出轴固定装配有主动齿轮602，主动齿轮602的外壁啮合有从动齿轮603，从动齿轮603远离电机601的一侧设有滚筒604，滚筒604的底部卡接有支板605，支板605的底部通过安装螺栓608与底板607相连接，支板605的底部与底板607的顶部皆开设有安装槽606，底板607的顶部开始有滑槽9，利用上述结构，通过操控控制器3，可使电机601开始工作，从而使主动齿轮602进行转动，可带动从动齿轮603同步转动，使滚筒604对功能膜进行卷起并挤压，可排出薄膜内部多余的气体。

在一个优选的实施方式中，支板605的底部位于滑槽9的内壁，且支板605与底板607为滑动连接，电机601与控制器3为电性连接，支板605的横截面呈“U”字形，且“U”的弧度与滚筒604的外壁相适配，安装槽606的数量有若干个，且若干个安装槽606均匀分布在支板605的顶部，安装槽606与滑槽9相平行，安装槽606与安装螺栓608为螺纹连接，且安装槽606的直径与安装螺栓608的直径相适配，利用上述结构，通过安装槽606与底板607之间通过安装螺栓608相连接，且安装槽606的数量有若干个的特性，可使支板605能够通过安装螺栓608在底板607的顶部进行调节，从而使两个支板605之间的距离发生变化。

在一个优选的实施方式中，冷却组件8包括有水箱801，水箱801的内壁分别设有冷热转换器802和水泵803，水泵803的两侧外壁皆设有水管804，水管804的外壁套接有限位器805，利用上述结构，通过限位器805的设置，可使限位器805能够对水管804起到限位的支撑的作用，可有效防止水管804发生意外脱落的情况，从而保证该装置的正常运行。

在一个优选的实施方式中，冷热转换器802与水泵803皆与控制器3为电性连接，水管804由多个倒U形状分布在平台2的底部，限位器805的数量有若干个，且限位器805套接在水管804的外壁，限位器805的底部外壁做圆角化处理，水箱801的内壁填充有纯净水，利用上述结构，通过操控控制器3，可使水泵803将水箱801内壁的纯净水吸附至水管804的内壁，并流回至水箱801的内壁，进而可达到快速降温的目的。

在一个优选的实施方式中，支撑腿1的数量有四个，且四个支撑腿1均匀分布在平台2的底部，支撑腿1的底部横截面呈圆形，支撑腿1底部的直径大于支撑腿1顶部的直径，挤出机4与控制器3为电性连接，下料斗5的形状呈漏斗状，利用上述结构，通过下料斗5的形状特性，可知功能膜的原材料不会在下料斗5的内壁进行过分堆积，可有效避免发生原材料的浪费的情况。

工作原理，在使用该装置时，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗5的内壁中，靠粒子本身的重量从料斗进入下料斗5的底部，使挤出机4开始工作，可对塑料产生相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与下料斗5之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于下料斗5的外部加热而逐步融化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，可使安装螺栓608移动至合适的位置，将支板605与底板607进行连接，使两个支板605之间的距离控制至合适的位置，继续操控控制器3，使水泵803开始工作，可使其将水箱801内壁的纯净水吸附至水管804的内壁，并对其进行冷却后将成品薄膜卷成筒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种功能膜薄膜吹膜机，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定装配有平台(2)，所述平台(2)的外壁固定安装有控制器(3)，所述平台(2)靠近控制器(3)的一侧外壁设有挤出机(4)，所述平台(2)的顶部分别设有下料斗(5)和挤压组件(6)，所述平台(2)的内壁安装有加热棒(7)，所述平台(2)的底部设有冷却组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种功能膜薄膜吹膜机，其特征在于：所述挤压组件(6)包括有电机(601)，所述电机(601)的动力输出轴固定装配有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的外壁啮合有从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)远离电机(601)的一侧设有滚筒(604)，所述滚筒(604)的底部卡接有支板(605)，所述支板(605)的底部通过安装螺栓(608)与底板(607)相连接，所述支板(605)的底部与底板(607)的顶部皆开设有安装槽(606)，所述底板(607)的顶部开始有滑槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种功能膜薄膜吹膜机，其特征在于：所述支板(605)的底部位于滑槽(9)的内壁，且支板(605)与底板(607)为滑动连接，所述电机(601)与控制器(3)为电性连接，所述支板(605)的横截面呈“U”字形，且“U”的弧度与滚筒(604)的外壁相适配，所述安装槽(606)的数量有若干个，且若干个安装槽(606)均匀分布在支板(605)的顶部，所述安装槽(606)与滑槽(9)相平行，所述安装槽(606)与安装螺栓(608)为螺纹连接，且安装槽(606)的直径与安装螺栓(608)的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种功能膜薄膜吹膜机，其特征在于：所述冷却组件(8)包括有水箱(801)，所述水箱(801)的内壁分别设有冷热转换器(802)和水泵(803)，所述水泵(803)的两侧外壁皆设有水管(804)，所述水管(804)的外壁套接有限位器(805)。

5.根据权利要求4所述的一种功能膜薄膜吹膜机，其特征在于：所述冷热转换器(802)与水泵(803)皆与控制器(3)为电性连接，所述水管(804)由多个倒U形状分布在平台(2)的底部，所述限位器(805)的数量有若干个，且限位器(805)套接在水管(804)的外壁，所述限位器(805)的底部外壁做圆角化处理，所述水箱(801)的内壁填充有纯净水。

6.根据权利要求1所述的一种功能膜薄膜吹膜机，其特征在于：所述支撑腿(1)的数量有四个，且四个支撑腿(1)均匀分布在平台(2)的底部，所述支撑腿(1)的底部横截面呈圆形，所述支撑腿(1)底部的直径大于支撑腿(1)顶部的直径，所述挤出机(4)与控制器(3)为电性连接，所述下料斗(5)的形状呈漏斗状。