CN220922973U - 一种塑胶粒生产用可调切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒生产用可调切粒装置，包括造粒箱，造粒箱内部设置有固定辊，固定辊两端均固定连接有转动轴，两个转动轴一端分别与所述造粒箱内部两侧壁转动安装，固定辊外表面固定安装有多个第一刀片。本实用新型通过两个调节螺帽，在调节螺帽转动的过程中带动推动板在转动轴上进行滑动，并使一号连杆推动第二刀片在收纳槽内向上进行滑动，当第二刀片的圆心位置与第一刀片的圆心相同时，停止转动，实现对第二刀片的调节，使得切粒大小发生改变，调节方便，操作简单，减少了调节的时间，提高了装置的工作效率。

Description

一种塑胶粒生产用可调切粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑胶粒生产用可调切粒装置。

背景技术

塑胶颗粒又称塑胶粒子，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，在塑胶行业中，需要将塑胶原料熔化后导入到注塑机中制得塑胶产品，而这些塑胶原料通常是将各种原材料混合在一起制成条状形状，然后用切粒机将这些呈条状结构的塑胶原料切成颗粒状。

现有技术中，如中国专利CN219404545U公开了“一种切粒机的可调切粒装置”，包括机体，所述机体内设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴内固设有第一转辊，第一转辊的两端均贯穿第一转轴与机体的内壁转动连接，机体的侧壁安装有带动第一转辊转动的第一转动电机，第一转轴的两端均固设有多个导向杆，多个导向杆绕第一转轴的中心轴线均匀间隔设置，第一转轴两端的导向杆之间均设置有切割刀，切割刀的两端均固设有套杆，套杆套设在导向杆上，套杆远离切割刀的一侧固设有联动块，第一转辊远离第一转动电机的一端套设有调节盘，调节盘与第一转轴之间转动连接，调节盘与联动块之间设置有调节组件。

但现有技术中，目前大多数的切粒机只能够切除一种大小的颗粒，当需要改变切粒大小时，只能够通过更换切刀的方式进行改变，使得操作步骤较为繁琐，影响了切粒机的切粒效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种塑胶粒生产用可调切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶粒生产用可调切粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱内部设置有固定辊，所述固定辊两端均固定连接有转动轴，两个所述转动轴一端分别与所述造粒箱内部两侧壁转动安装，所述固定辊外表面固定安装有多个第一刀片，所述固定辊外表面开设有多个收纳槽，多个所述收纳槽内部均滑动安装有第二刀片，两个所述转动轴外表面均滑动安装有推动板，两个所述推动板一侧均转动安装有调节螺帽，两个所述转动轴外表面均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽分别与两个所述调节螺帽内部相啮合，多个所述第二刀片两侧均转动安装有一号连杆，多个所述一号连杆另一端分别与两个所述推动板一侧转动安装。

优选的，多个所述收纳槽内部底面均开设有滑槽，多个所述滑槽内部均滑动安装有两个滑动杆，多个所述滑动杆一端分别与两个所述推动板一侧固定安装，多个所述滑动杆另一端均转动安装有二号连杆，多个所述二号连杆另一端均转动安装有支撑板，多个所述支撑板两侧分别与多个所述收纳槽内部两侧壁滑动安装，多个所述支撑板顶端分别与多个所述第二刀片底端相接触。

优选的，其中一个所述转动轴一端穿过所述造粒箱内部一侧壁固定安装有一号齿轮，所述造粒箱一侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮外表面与所述一号齿轮外表面相啮合。

优选的，所述造粒箱内部且位于所述固定辊一侧位置处转动安装有引导辊，所述引导辊一侧穿过所述造粒箱内部一侧壁固定安装有二号齿轮，所述二号齿轮外表面与所述一号齿轮外表面相啮合。

优选的，所述第二刀片两侧固定连接有两个定位杆，所述收纳槽内部两侧壁开设有两个定位槽，四个所述定位杆外表面分别与四个所述定位槽内表面滑动安装。

优选的，所述造粒箱顶端贯穿开设有入料口，所述造粒箱内部顶端且位于所述入料口位置处固定安装有导料斗。

优选的，所述造粒箱一侧转动安装有检修门，所述造粒箱一侧且位于下边缘位置处滑动安装有收料盒。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过两个调节螺帽，在调节螺帽转动的过程中带动推动板在转动轴上进行滑动，并使一号连杆推动第二刀片在收纳槽内向上进行滑动，当第二刀片的圆心位置与第一刀片的圆心相同时，停止转动，实现对第二刀片的调节，使得切粒大小发生改变，调节方便，操作简单，减少了调节的时间，提高了装置的工作效率。

2、通过推动板移动的过程中推动滑动杆在滑槽内进行滑动，在滑动杆移动的过程中，二号连杆转动并推动支撑板在收纳槽内向上滑动，对第二刀片进行支撑，使第二刀片在切粒的过程中更加稳定，使得第二刀片在调节完成后，能够稳定地对原料进行切粒，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑胶粒生产用可调切粒装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种塑胶粒生产用可调切粒装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种塑胶粒生产用可调切粒装置的固定辊立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种塑胶粒生产用可调切粒装置的固定辊剖视图。

图例说明：1、造粒箱；2、固定辊；3、第一刀片；4、收纳槽；5、第二刀片；6、转动轴；7、推动板；8、一号连杆；9、调节螺帽；10、螺纹槽；11、一号齿轮；12、引导辊；13、二号齿轮；14、主动齿轮；15、减速电机；16、滑槽；17、滑动杆；18、二号连杆；19、支撑板；20、定位杆；21、定位槽；22、入料口；23、导料斗；24、检修门；25、收料盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑胶粒生产用可调切粒装置，包括造粒箱1，造粒箱1内部设置有固定辊2，固定辊2两端均固定连接有转动轴6，两个转动轴6一端分别与造粒箱1内部两侧壁转动安装，固定辊2外表面固定安装有多个第一刀片3，固定辊2外表面开设有多个收纳槽4，多个收纳槽4内部均滑动安装有第二刀片5，两个转动轴6外表面均滑动安装有推动板7，两个推动板7一侧均转动安装有调节螺帽9，两个转动轴6外表面均开设有螺纹槽10，两个螺纹槽10分别与两个调节螺帽9内部相啮合，多个第二刀片5两侧均转动安装有一号连杆8，多个一号连杆8另一端分别与两个推动板7一侧转动安装，其中一个转动轴6一端穿过造粒箱1内部一侧壁固定安装有一号齿轮11，造粒箱1一侧固定安装有减速电机15，减速电机15输出端传动连接有主动齿轮14，主动齿轮14外表面与一号齿轮11外表面相啮合，造粒箱1内部且位于固定辊2一侧位置处转动安装有引导辊12，引导辊12一侧穿过造粒箱1内部一侧壁固定安装有二号齿轮13，二号齿轮13外表面与一号齿轮11外表面相啮合，第二刀片5两侧固定连接有两个定位杆20，收纳槽4内部两侧壁开设有两个定位槽21，四个定位杆20外表面分别与四个定位槽21内表面滑动安装。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，当需要调节切粒大小时，工作人员转动两个调节螺帽9，在调节螺帽9转动的过程中带动推动板7在转动轴6上进行滑动，并使一号连杆8推动第二刀片5在收纳槽4内向上进行滑动，当第二刀片5的圆心位置与第一刀片3的圆心相同时，停止转动，通过设置引导辊12，能够将掉落的条形原料引入到固定辊2内，进行切粒，通过设置定位槽21和定位杆20，能够确保位置的稳定，防止出现歪斜，通过设置主动齿轮14、一号齿轮11和二号齿轮13，能够实现一个减速电机15同时带动引导辊12和固定辊2进行转动，通过设置一号连杆8，能够推动第二刀片5进行移动。

实施例二

如图1-4所示，多个收纳槽4内部底面均开设有滑槽16，多个滑槽16内部均滑动安装有两个滑动杆17，多个滑动杆17一端分别与两个推动板7一侧固定安装，多个滑动杆17另一端均转动安装有二号连杆18，多个二号连杆18另一端均转动安装有支撑板19，多个支撑板19两侧分别与多个收纳槽4内部两侧壁滑动安装，多个支撑板19顶端分别与多个第二刀片5底端相接触，造粒箱1顶端贯穿开设有入料口22，造粒箱1内部顶端且位于入料口22位置处固定安装有导料斗23，造粒箱1一侧转动安装有检修门24，造粒箱1一侧且位于下边缘位置处滑动安装有收料盒25。

其整个实施例达到的效果为，在推动板7移动的过程中推动滑动杆17在滑槽16内进行滑动，在滑动杆17移动的过程中，二号连杆18转动并推动支撑板19在收纳槽4内向上滑动，对第二刀片5进行支撑，使第二刀片5在切粒的过程中更加稳定，通过设置导料斗23，能够实现对原料的引导，通过设置检修门24，能够方便对调节螺帽9进行调节，通过设置收料盒25，能够实现对产品进行收集。

本装置的使用方法及工作原理：工作人员启动减速电机15，减速电机15转动带动主动齿轮14、一号齿轮11和二号齿轮13进行转动，使得固定辊2和引导辊12分别在一号齿轮11和二号齿轮13的带动下进行转动切粒，当需要调节切粒大小时，工作人员停止减速电机15运转，然后转动两个调节螺帽9，在调节螺帽9转动的过程中一号连杆8推动第二刀片5在收纳槽4内向上进行滑动，与此同时推动板7移动的过程中推动滑动杆17在滑槽16内进行滑动，在滑动杆17移动的过程中，二号连杆18转动并推动支撑板19在收纳槽4内向上滑动，对第二刀片5进行支撑，使第二刀片5在切粒的过程中更加稳定，当第二刀片5的圆心位置与第一刀片3的圆心相同时，停止转动，通过第二刀片5和第一刀片3的配合，降低了刀片间隙，实现了对切粒大小的改变。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑胶粒生产用可调切粒装置，包括造粒箱（1），其特征在于：所述造粒箱（1）内部设置有固定辊（2），所述固定辊（2）两端均固定连接有转动轴（6），两个所述转动轴（6）一端分别与所述造粒箱（1）内部两侧壁转动安装，所述固定辊（2）外表面固定安装有多个第一刀片（3），所述固定辊（2）外表面开设有多个收纳槽（4），多个所述收纳槽（4）内部均滑动安装有第二刀片（5），两个所述转动轴（6）外表面均滑动安装有推动板（7），两个所述推动板（7）一侧均转动安装有调节螺帽（9），两个所述转动轴（6）外表面均开设有螺纹槽（10），两个所述螺纹槽（10）分别与两个所述调节螺帽（9）内部相啮合，多个所述第二刀片（5）两侧均转动安装有一号连杆（8），多个所述一号连杆（8）另一端分别与两个所述推动板（7）一侧转动安装。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用可调切粒装置，其特征在于：多个所述收纳槽（4）内部底面均开设有滑槽（16），多个所述滑槽（16）内部均滑动安装有两个滑动杆（17），多个所述滑动杆（17）一端分别与两个所述推动板（7）一侧固定安装，多个所述滑动杆（17）另一端均转动安装有二号连杆（18），多个所述二号连杆（18）另一端均转动安装有支撑板（19），多个所述支撑板（19）两侧分别与多个所述收纳槽（4）内部两侧壁滑动安装，多个所述支撑板（19）顶端分别与多个所述第二刀片（5）底端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用可调切粒装置，其特征在于：其中一个所述转动轴（6）一端穿过所述造粒箱（1）内部一侧壁固定安装有一号齿轮（11），所述造粒箱（1）一侧固定安装有减速电机（15），所述减速电机（15）输出端传动连接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）外表面与所述一号齿轮（11）外表面相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒生产用可调切粒装置，其特征在于：所述造粒箱（1）内部且位于所述固定辊（2）一侧位置处转动安装有引导辊（12），所述引导辊（12）一侧穿过所述造粒箱（1）内部一侧壁固定安装有二号齿轮（13），所述二号齿轮（13）外表面与所述一号齿轮（11）外表面相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用可调切粒装置，其特征在于：所述第二刀片（5）两侧固定连接有两个定位杆（20），所述收纳槽（4）内部两侧壁开设有两个定位槽（21），四个所述定位杆（20）外表面分别与四个所述定位槽（21）内表面滑动安装。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用可调切粒装置，其特征在于：所述造粒箱（1）顶端贯穿开设有入料口（22），所述造粒箱（1）内部顶端且位于所述入料口（22）位置处固定安装有导料斗（23）。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用可调切粒装置，其特征在于：所述造粒箱（1）一侧转动安装有检修门（24），所述造粒箱（1）一侧且位于下边缘位置处滑动安装有收料盒（25）。