CN219054977U - 一种自动放料剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动放料剥离装置，涉及塑料加工技术领域。本实用新型包括处理箱和剥料辊，处理箱内侧壁转动连接有第一转轴，第一转轴周侧面安装剥料辊，处理箱相对内侧壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内部滑动配合有滑座，第二滑槽内部滑动配合有安装座，安装座与滑座之间转动连接有第二转轴，第二转轴周侧安装有辅助辊。本实用新型通过设置第一滑槽、第二滑槽、滑座和安装座，让第二转轴的位置可以灵活调整，使辅助辊与剥料辊的间距改变，便于对不同尺寸的塑料废料进行剥料，提升了剥料的灵活性和适用性。

Description

一种自动放料剥离装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，特别是涉及一种自动放料剥离装置。

背景技术

塑料废料在回收利用时，需要对废料进行剥料处理，破碎成较小的颗粒，便于后续的加工处理；现有的塑料废料剥料方式通常采用手工上料，导致剥料效率较低，对于不同尺寸的废料破碎较为不便，大块废料易堵塞装置；因此，提出一种自动放料剥离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动放料剥离装置，解决现有的塑料废料剥料方式通常采用手工上料，导致剥料效率较低，对于不同尺寸的废料破碎较为不便，大块废料易堵塞装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动放料剥离装置，包括处理箱和剥料辊，所述处理箱内侧壁转动连接有第一转轴，第一转轴周侧面安装剥料辊，处理箱相对内侧壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内部滑动配合有滑座，第二滑槽内部滑动配合有安装座，安装座与滑座之间转动连接有第二转轴，第二转轴周侧安装有辅助辊；通过设置第一滑槽和第二滑槽，让第二转轴的位置可以灵活调整，通过剥料辊和辅助辊，再配合刀片，实现对塑料废料的自动切割破碎，有效地节省了人力和人工成本；通过调节滑座和安装座的位置，使辅助辊与剥料辊的间距改变，便于对不同尺寸的塑料废料进行剥料，提升了剥料的灵活性和适用性。

所述剥料辊和辅助辊周侧面均阵列有刀片，第一转轴一端安装有第一电机，辅助辊一端安装有第二电机；第一电机带动剥料辊旋转，第二电机带动辅助辊旋转。

所述第一滑槽一侧壁转动连接有第一丝杆，第二滑槽一侧壁转动连接有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆之间连接有转动带。

所述第一丝杆一端安装有伺服电机；伺服电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆配合滑座，使滑座平移，通过转动带，带动第二丝杆旋转，第二丝杆配合安装座，使安装座位置和滑座同时平移，从而实现了辅助辊位置的稳定调节。

所述处理箱一侧壁固定连接有固定架，固定架与处理箱内侧壁均安装有驱动轴，驱动轴周侧面安装有传送带。

所述驱动轴一端安装有驱动电机；驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动传送带移动，可以稳定对大量的塑料废料进行上料输送，无需人工手动上料。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一滑槽、第二滑槽、滑座和安装座，让第二转轴的位置可以灵活调整，使辅助辊与剥料辊的间距改变，便于对不同尺寸的塑料废料进行剥料，提升了剥料的灵活性和适用性；通过设置剥料辊和辅助辊，再配合刀片，实现对塑料废料的自动切割破碎，有效地节省了人力和人工成本；通过设置第一丝杆、第二丝杆、滑座、安装座、转动带和伺服电机，实现了辅助辊位置的稳定调节；通过设置固定架、驱动电机、驱动轴和传送带，可以稳定对大量的塑料废料进行上料输送，无需人工手动上料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动放料剥离装置的等轴侧立体结构示意图；

图2为一种自动放料剥离装置的上视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图3中B-B剖面结构示意图；

图5为图3中C-C剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、处理箱；2、第一转轴；3、剥料辊；4、第一电机；5、第一滑槽；6、滑座；7、第二转轴；8、辅助辊；9、刀片；10、第二电机；11、第二滑槽；12、安装座；13、固定架；14、驱动轴；15、转动带；16、驱动电机；17、第一丝杆；18、第二丝杆；19、伺服电机；20、转动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种自动放料剥离装置，包括处理箱1和剥料辊3，处理箱1内侧壁转动连接有第一转轴2，第一转轴2周侧面安装剥料辊3，处理箱1相对内侧壁分别开设有第一滑槽5和第二滑槽11，第一滑槽5内部滑动配合有滑座6，第二滑槽11内部滑动配合有安装座12，安装座12与滑座6之间转动连接有第二转轴7，第二转轴7周侧安装有辅助辊8；通过设置第一滑槽5和第二滑槽11，让第二转轴7的位置可以灵活调整，通过剥料辊3和辅助辊8，再配合刀片9，实现对塑料废料的自动切割破碎，有效地节省了人力和人工成本；通过调节滑座6和安装座12的位置，使辅助辊8与剥料辊3的间距改变，便于对不同尺寸的塑料废料进行剥料，提升了剥料的灵活性和适用性。

剥料辊3和辅助辊8周侧面均阵列有刀片9，第一转轴2一端安装有第一电机4，辅助辊8一端安装有第二电机10；第一电机4带动剥料辊3旋转，第二电机10带动辅助辊8旋转。

第一滑槽5一侧壁转动连接有第一丝杆17，第二滑槽11一侧壁转动连接有第二丝杆18，第一丝杆17与第二丝杆18之间连接有转动带20。

第一丝杆17一端安装有伺服电机19；伺服电机19带动第一丝杆17旋转，第一丝杆17配合滑座6，使滑座6平移，通过转动带20，带动第二丝杆18旋转，第二丝杆18配合安装座12，使安装座12位置和滑座6同时平移，从而实现了辅助辊8位置的稳定调节。

处理箱1一侧壁固定连接有固定架13，固定架13与处理箱1内侧壁均安装有驱动轴14，驱动轴14周侧面安装有传送带15。

驱动轴14一端安装有驱动电机16；驱动电机16带动驱动轴14旋转，驱动轴14带动传送带15移动，可以稳定对大量的塑料废料进行上料输送，无需人工手动上料。

如图1-图5所示本实施例为一种自动放料剥离装置的使用方法：驱动电机16带动驱动轴14旋转，驱动轴14带动传送带15移动，可以稳定对大量的塑料废料进行上料输送；第一电机4带动剥料辊3旋转，第二电机10带动辅助辊8旋转，再配合刀片9，实现对塑料废料的自动切割破碎；通过调节滑座6和安装座12的位置，使辅助辊8与剥料辊3的间距改变，便于对不同尺寸的塑料废料进行剥料；伺服电机19带动第一丝杆17旋转，第一丝杆17配合滑座6，使滑座6平移，通过转动带20，带动第二丝杆18旋转，第二丝杆18配合安装座12，使安装座12位置和滑座6同时平移，从而实现了辅助辊8位置的稳定调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动放料剥离装置，包括处理箱(1)和剥料辊(3)，其特征在于：所述处理箱(1)内侧壁转动连接有第一转轴(2)，第一转轴(2)周侧面安装剥料辊(3)，处理箱(1)相对内侧壁分别开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(11)，第一滑槽(5)内部滑动配合有滑座(6)，第二滑槽(11)内部滑动配合有安装座(12)，安装座(12)与滑座(6)之间转动连接有第二转轴(7)，第二转轴(7)周侧安装有辅助辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动放料剥离装置，其特征在于，所述剥料辊(3)和辅助辊(8)周侧面均阵列有刀片(9)，第一转轴(2)一端安装有第一电机(4)，辅助辊(8)一端安装有第二电机(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动放料剥离装置，其特征在于，所述第一滑槽(5)一侧壁转动连接有第一丝杆(17)，第二滑槽(11)一侧壁转动连接有第二丝杆(18)，第一丝杆(17)与第二丝杆(18)之间连接有转动带(20)。

4.根据权利要求3所述的一种自动放料剥离装置，其特征在于，所述第一丝杆(17)一端安装有伺服电机(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动放料剥离装置，其特征在于，所述处理箱(1)一侧壁固定连接有固定架(13)，固定架(13)与处理箱(1)内侧壁均安装有驱动轴(14)，驱动轴(14)周侧面安装有传送带(15)。

6.根据权利要求5所述的一种自动放料剥离装置，其特征在于，所述驱动轴(14)一端安装有驱动电机(16)。

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