CN116141619A - 一种可降解包装膜生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可降解包装膜生产工艺及设备，包括底座，底座设有用于剪切条状色母的剪切组件以及用于牵引条状色母的牵引组件，牵引组件与挤出盘之间还设有用于条状色母降温的冷却组件，挤出端的一端设有用于带动剪切组件水平移动的位移组件，底座的顶端安装有与位移组件相适配的限位组件。本发明相较于现有技术，热挤压出的色母的一端受到更长路径的导向作用，能够在保留一定高温下完成切粒操作，提高了切粒效率，同时，相较于现有的水冷方式，能够避免水冷冷却时水流相互产生干扰，提高对各个通道内色母的冷却效果此外，还能主动识别收集次品，提高色母粒整体的出厂成品率。

Description

一种可降解包装膜生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及色母粒制造技术领域，尤其涉及一种可降解包装膜生产工艺及设备。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现有技术中，公开号为CN110293593B的中国专利文献中提出了一种色母粒切粒机，通过设备对色母粒分别进行挤压与离心操作，使色母粒外壳切粒更加彻底，提高了色母粒的切粒效果。

但是在实际应用时依旧存在较多弊端，不论是上述专利文献还是现有技术，均是通过挤出方式将色母成条状挤出，经过水冷之后对色母切割成粒，然而色母条在刚挤出时因高温等原因导致其挤出端并不便于牵引至切割机构位置处，此外，通过单螺杆或双螺杆将色母挤出时，螺杆挤出机内部因空气挤入原因容易造成挤出的色母条内部存在气泡，从而影响色母的整体质量，因此，本申请公开了一种可降解包装膜生产设备及工艺来满足色母料的制造需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解包装膜生产设备及工艺，具有提高色母粒切粒效率等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母料制造工艺，包括以下制造步骤：

S1、混合：通过三辊研磨机将颜料、助剂和橡胶原料进行混合研磨制得混合物；

S2、塑化：将经S1制得的混合物置入双辊开炼机内制成塑化物；

S3、挤出：通过螺杆挤出机将经S2制得的塑化物挤出成条状色母；

S4、造粒：使用切粒机将S3制得的条状色母剪切成粒状，制得色母料；

采用上述步骤S3制造色母料时，还涉及到螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设有挤出端，所述挤出端内套设有挤出盘，所述挤出盘上开设有多个挤出孔，所述挤出机本体通过多个所述挤出孔将塑化物挤出成条状色母。

一种可降解包装膜生产设备，包括底座，所述底座设有用于剪切条状色母的剪切组件以及用于牵引条状色母的牵引组件，所述牵引组件与挤出盘之间还设有用于条状色母降温的冷却组件，挤出端的一端设有用于带动所述剪切组件水平移动的位移组件，所述底座的顶端安装有与所述位移组件相适配的限位组件。

优选的，所述剪切组件包含与多个挤出孔位置相对应的剪切刀，所述底座的顶部设有与所述挤出端同轴的伸缩盘，所述伸缩盘内卡接有卡盘，所述卡盘上开设有与多个所述挤出孔位置相适配的半圆孔，条状色母的一端贯穿所述半圆孔并延伸至所述卡盘的一侧外，所述卡盘上固定安装有切割电机，所述剪切刀通过联轴器固定安装在所述切割电机的输出端上。

优选的，所述位移组件包含与所述伸缩盘平行设置的安装盘，所述安装盘通过螺栓连接在所述挤出端的一端上，所述伸缩盘的一侧固定安装有多个分布均匀的水平导杆，多个所述水平导杆的另一端均贯穿所述安装盘并均固定连接有顶帽，多个所述水平导杆上均套设有水平弹簧，多个所述水平弹簧的两端分别固定连接在对应的所述顶帽与所述安装盘的一侧上；

所述伸缩盘的一侧还固定安装有两个高度一致的拉杆。

优选的，所述位移组件还包括与挤出盘相适配的金属盘，所述金属盘上开设有多个分别与对应的所述挤出孔位置相对应的穿孔，所述冷却组件固定安装在所述金属盘的一侧上，且所述金属盘的上还固定安装有两个位置相对应的Z形滑杆，所述伸缩盘的一侧固定安装有两个水平固定座，两个所述Z形滑杆的一端分别滑动套设在对应的所述水平固定座内，两个所述Z形滑杆上均固定套接有第一固定盘，且两个所述水平固定座上均滑动套设有衔接弹簧，两个所述衔接弹簧的两端分别固定连接在对应的所述第一固定盘与伸缩盘上。

优选的，所述冷却组件包含开设有多个冷却腔的冷却器，多个所述冷却腔分别与对应的所述穿孔同轴布置，所述冷却器内开设有与多个所述冷却腔相连通的进水槽，以及与所述进水槽相连通的进水端，条状色母的一端依次贯穿对应位置上的所述挤出孔、所述金属盘、所述冷却腔、所述牵引组件及所述半圆孔，多个所述冷却腔与对应的条状色母外壁间存在间隙，且所述冷却器上还开设有多个分别与对应的所述冷却腔相连通的出水端。

优选的，所述牵引组件包含两个位于同一垂直平面上的牵引辊，所述伸缩盘的一侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架上转动安装有两个转轴，两个所述牵引辊分别固定套接在对应的所述转轴上，且两个所述牵引辊的间距与条状色母的宽度相适配，其中一个所述安装架上固定安装有牵引电机，其中一个所述转轴的一端与所述牵引电机的输出端分别固定连接有相啮合的驱动齿轮和主动齿轮；

两个所述转轴上均固定套接有相啮合的反向齿轮，两个所述安装架上还固定连接有共同的挡杆，所述挡杆用于阻挡所述冷却器与所述牵引辊相接触。

优选的，其中一个所述牵引辊上设有用于检测条状色母受到所述牵引辊施加压力大小的压力传感组件，且所述卡盘上安装有收集气缸，所述收集气缸的伸缩端固定连接有次品盒，所述次品盒与所述剪切刀的位置相对应，所述卡盘上开设有用于收纳所述次品盒的适配孔。

优选的，所述限位组件包含相互滑动套设的垂直座与L形滑杆，两个所述垂直座固定安装在所述底座的顶部，两个所述L形滑杆的一端分别位于对应的所述垂直座内，两个所述L形滑杆的另一端分别贯穿对应的限位孔并均固定连接有弧形块，且所述弧形块的截面呈三角形状，所述弧形块的一侧与对应所述限位孔的一侧边缘均开设有相适配的圆角；

两个所述L形滑杆上均固定套接有第二固定盘，且两个所述L形滑杆上均套设有限位弹簧，两个所述限位弹簧的两端分别固定连接在对应的所述第二固定盘及所述垂直座上。

优选的，两个所述第二固定盘的顶部均固定连接有用于手动控制所述L形滑杆所处高度的压板。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过向下按压压板，使得弧形块脱离对应的限位孔，解除对伸缩盘的限位作用，进而在水平弹簧的作用下，使得水平导杆带动伸缩盘向靠近挤出端的一侧移动，直至金属盘与挤出盘贴合，同时，通过拉杆向一侧推动伸缩盘，在衔接弹簧的压缩作用下，使得挡杆与冷却器相抵触，从而缩短了伸缩盘与冷却器的间距，螺杆挤压出的条状色母的一端贯穿挤出盘与金属盘，并穿透冷却器与牵引辊后延伸至卡盘的一侧外，从而控制牵引电机与切割电机同步运转，使得牵引辊转动，并将贯穿至两个牵引辊之间的色母持续夹持输送，进而配合切割刀转动，将色母切割成粒状，相较于现有技术，热挤压出的色母的一端受到更长路径的导向作用，能够在保留一定高温下完成切粒操作，提高了切粒效率。

（2）本发明通过设置进水端，将外部冷却水输入进水槽内，从而输送至冷却腔内，对各个通道内的色母进行快速水流，通过设置多个独立冷却腔以及出水端，使得冷却水能够单独进入多个冷却腔内，相较于现有的水冷方式，能够避免水冷冷却时水流相互产生干扰，提高对各个通道内色母的冷却效果。

（3）本发明通过压力传感组件，能够在牵引色母时主动探知每段色母的受压力大小，当热挤压出的条状色母内部出现气泡现象时，通过压力传感组件主动识别，并控制收集气缸运行，使其带动次品盒向一侧延伸，并配合切割电机将次品的色母粒切下，集中收集在次品盒内，提高色母粒整体的出厂成品率。

综上所述，本发明具有提高色母粒切粒效率等优点。

附图说明

图1为本发明螺杆挤出机与可降解包装膜生产设备的立体结构示意图；

图2为本发明可降解包装膜生产设备的第一视角立体结构示意图；

图3为本发明可降解包装膜生产设备的第二视角立体结构示意图；

图4为本发明可降解包装膜生产设备的俯视结构示意图；

图5为本发明可降解包装膜生产设备的部分立体结构示意图；

图6为本发明可降解包装膜生产设备的牵引组件立体结构示意图；

图7为本发明可降解包装膜生产设备的剪切组件立体结构示意图；

图8为本发明可降解包装膜生产设备的冷却组件立体结构示意图；

图9为本发明可降解包装膜生产设备的限位组件多视角立体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、挤出端；3、挤出盘；4、安装盘；5、伸缩盘；6、水平导杆；7、水平弹簧；8、金属盘；9、Z形滑杆；10、第一固定盘；11、衔接弹簧；12、卡盘；13、切割电机；14、冷却器；15、冷却腔；16、进水槽；17、进水端；18、出水端；19、安装架；20、牵引辊；21、驱动齿轮；22、牵引电机；23、主动齿轮；24、反向齿轮；25、挡杆；26、压力传感组件；27、次品盒；28、收集气缸；29、拉杆；30、垂直座；31、L形滑杆；32、弧形块；33、限位孔；34、限位弹簧；35、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-9所示，一种色母料制造工艺，包括以下制造步骤：

S1、混合：通过三辊研磨机将颜料、助剂和橡胶原料进行混合研磨制得混合物；

S2、塑化：将经S1制得的混合物置入双辊开炼机内制成塑化物；

S3、挤出：通过螺杆挤出机将经S2制得的塑化物挤出成条状色母；

S4、造粒：使用切粒机将S3制得的条状色母剪切成粒状，制得色母料；

采用上述步骤S3制造色母料时，还涉及到螺杆挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体上设有挤出端2，挤出端2内套设有挤出盘3，挤出盘3上开设有多个挤出孔，挤出机本体通过多个挤出孔将塑化物挤出成条状色母。

一种可降解包装膜生产设备，包括底座1，底座1设有用于剪切条状色母的剪切组件以及用于牵引条状色母的牵引组件，牵引组件与挤出盘3之间还设有用于条状色母降温的冷却组件，挤出端2的一端设有用于带动剪切组件水平移动的位移组件，底座1的顶端安装有与位移组件相适配的限位组件，通过设置位移组件，当需要对条状色母进行剪切时，能够将剪切组件贴近挤出盘3，使得挤出的条状色母的一端通过冷却组件降温后主动进入剪切组件内，相较于现有技术，方便对条状色母的挤出端2进行牵引剪切，便于对刚挤出的高温色母进行剪切操作，同时，通过限位组件，对剪切组件进行固定，能够确保正常情况下，剪切组件和牵引组件的稳定运行。

作为本实施例中的一种优选实施方式，剪切组件包含与多个挤出孔位置相对应的剪切刀，底座1的顶部设有与挤出端2同轴的伸缩盘5，伸缩盘5内卡接有卡盘12，卡盘12上开设有与多个挤出孔位置相适配的半圆孔，条状色母的一端贯穿半圆孔并延伸至卡盘12的一侧外，卡盘12上固定安装有切割电机13，剪切刀通过联轴器固定安装在切割电机13的输出端上，正常运转时，通过切割电机13运行，使得剪切刀持续转动，进而对延伸至卡盘12一侧的条状色母的一端进行剪切，实现色母切粒操作。

作为本实施例中的一种优选实施方式，位移组件包含与伸缩盘5平行设置的安装盘4，安装盘4通过螺栓连接在挤出端2的一端上，伸缩盘5的一侧固定安装有多个分布均匀的水平导杆6，多个水平导杆6的另一端均贯穿安装盘4并均固定连接有顶帽，多个水平导杆6上均套设有水平弹簧7，多个水平弹簧7的两端分别固定连接在对应的顶帽与安装盘4的一侧上，伸缩盘5的一侧还固定安装有两个高度一致的拉杆29，位移组件还包括与挤出盘3相适配的金属盘8，金属盘8上开设有多个分别与对应的挤出孔位置相对应的穿孔，冷却组件固定安装在金属盘8的一侧上，且金属盘8的上还固定安装有两个位置相对应的Z形滑杆9，伸缩盘5的一侧固定安装有两个水平固定座，两个Z形滑杆9的一端分别滑动套设在对应的水平固定座内，两个Z形滑杆9上均固定套接有第一固定盘10，且两个水平固定座上均滑动套设有衔接弹簧11，两个衔接弹簧11的两端分别固定连接在对应的第一固定盘10与伸缩盘5上，限位组件包含相互滑动套设的垂直座30与L形滑杆31，两个垂直座30固定安装在底座1的顶部，两个L形滑杆31的一端分别位于对应的垂直座30内，两个L形滑杆31的另一端分别贯穿对应的限位孔33并均固定连接有弧形块32，且弧形块32的截面呈三角形状，弧形块32的一侧与对应限位孔33的一侧边缘均开设有相适配的圆角，两个L形滑杆31上均固定套接有第二固定盘，且两个L形滑杆31上均套设有限位弹簧34，两个限位弹簧34的两端分别固定连接在对应的第二固定盘及垂直座30上，两个第二固定盘的顶部均固定连接有用于手动控制L形滑杆31所处高度的压板35，牵引组件包含两个位于同一垂直平面上的牵引辊20，伸缩盘5的一侧固定安装有两个安装架19，两个安装架19上转动安装有两个转轴，两个牵引辊20分别固定套接在对应的转轴上，且两个牵引辊20的间距与条状色母的宽度相适配，其中一个安装架19上固定安装有牵引电机22，其中一个转轴的一端与牵引电机22的输出端分别固定连接有相啮合的驱动齿轮21和主动齿轮23，两个转轴上均固定套接有相啮合的反向齿轮24，两个安装架19上还固定连接有共同的挡杆25，挡杆25用于阻挡冷却器14与牵引辊20相接触；

自然状态下，弧形块32的一侧为平面设置并通过伸缩盘5上开设的限位孔33抵接在伸缩盘5的一侧，使得金属盘8与挤出盘3脱离，同时，在衔接弹簧11的弹性作用下，金属盘8连带冷却器14与卡盘12之间保持一定距离，进而使得条状色母经过冷却器14水冷后还能暴露在环境下，配合风冷进一步实现降温，当需要衔接初始挤压出的色母的一端时，向下按压压板35，使得弧形块32脱离对应的限位孔33，解除对伸缩盘5的限位作用，进而在水平弹簧7的作用下，使得水平导杆6带动伸缩盘5向靠近挤出端2的一侧移动，直至金属盘8与挤出盘3贴合，同时，通过拉杆29向一侧推动伸缩盘5，在衔接弹簧11的压缩作用下，使得挡杆25与冷却器14相抵触，从而缩短了伸缩盘5与冷却器14的间距，螺杆挤压出的条状色母的一端贯穿挤出盘3与金属盘8，并穿透冷却器14与牵引辊20后延伸至卡盘12的一侧外，从而控制牵引电机22与切割电机13同步运转，使得牵引辊20转动，并将贯穿至两个牵引辊20之间的色母持续夹持输送，进而配合切割刀转动，将色母切割成粒状，相较于现有技术，热挤压出的色母的一端受到更长路径的导向作用，能够在保留一定高温下完成切粒操作，提高了色母的切粒效率，此外，当热挤压出的条状色母的一端贯穿两个牵引辊20后，反向拉动拉杆29，使得伸缩盘5反向移动，并通过弧形块32与限位孔33上开设的圆角作用，在限位弹簧34的弹性作用下，使得弧形块32完成对伸缩盘5的限位作用，进而恢复至自然状态，进行后续持续切粒操作，此外，采用金属盘8的作用，便于高温状态下的色母能够在与金属盘8贴合作用下，通过金属盘8进行散热，提高色母的冷却速率。

作为本实施例中的一种优选实施方式，冷却组件包含开设有多个冷却腔15的冷却器14，多个冷却腔15分别与对应的穿孔同轴布置，冷却器14内开设有与多个冷却腔15相连通的进水槽16，以及与进水槽16相连通的进水端17，条状色母的一端依次贯穿对应位置上的挤出孔、金属盘8、冷却腔15、牵引组件及半圆孔，多个冷却腔15与对应的条状色母外壁间存在间隙，且冷却器14上还开设有多个分别与对应的冷却腔15相连通的出水端18，通过进水端17，将外部冷却水输入进水槽16内，从而输送至冷却腔15内，对各个通道内的色母进行快速水流，通过设置多个独立冷却腔15以及出水端18，使得冷却水能够单独进入多个冷却腔15内，相较于现有的水冷方式，能够避免水冷冷却时水流相互产生干扰，提高对各个通道内色母的冷却效果。

作为本实施例中的一种优选实施方式，其中一个牵引辊20上设有用于检测条状色母受到牵引辊20施加压力大小的压力传感组件26，且卡盘12上安装有收集气缸28，收集气缸28的伸缩端固定连接有次品盒27，次品盒27与剪切刀的位置相对应，卡盘12上开设有用于收纳次品盒27的适配孔，牵引条状色母持续剪切时，通过压力传感组件26，能够在牵引色母时主动探知每段色母的受压力大小，当热挤压出的条状色母内部出现气泡现象时，通过压力传感组件26主动识别，并控制收集气缸28运行，使其带动次品盒27向一侧延伸，并配合切割电机13将次品的色母粒切下，集中收集在次品盒27内，从而提高色母粒的整体成品率。

工作步骤

需要衔接初始挤压出的色母的一端时，向下按压压板35，使得弧形块32脱离对应的限位孔33，解除对伸缩盘5的限位作用，进而在水平弹簧7的作用下，使得水平导杆6带动伸缩盘5向靠近挤出端2的一侧移动，直至金属盘8与挤出盘3贴合，同时，通过拉杆29向一侧推动伸缩盘5，在衔接弹簧11的压缩作用下，使得挡杆25与冷却器14相抵触，从而缩短了伸缩盘5与冷却器14的间距，螺杆挤压出的条状色母的一端贯穿挤出盘3与金属盘8，并穿透冷却器14与牵引辊20后延伸至卡盘12的一侧外，从而控制牵引电机22与切割电机13同步运转，使得牵引辊20转动，并将贯穿至两个牵引辊20之间的色母持续夹持输送，进而配合切割刀转动，将色母切割成粒状，相较于现有技术，热挤压出的色母的一端受到更长路径的导向作用，能够在保留一定高温下完成切粒操作。

通过设置进水端17，将外部冷却水输入进水槽16内，从而输送至冷却腔15内，对各个通道内的色母进行快速水流，通过设置多个独立冷却腔15以及出水端18，使得冷却水能够单独进入多个冷却腔15内，相较于现有的水冷方式，能够避免水冷冷却时水流相互产生干扰，提高对各个通道内色母的冷却效果。

牵引条状色母持续剪切时，通过压力传感组件26，能够在牵引色母时主动探知每段色母的受压力大小，当热挤压出的条状色母内部出现气泡现象时，通过压力传感组件26主动识别，并控制收集气缸28运行，使其带动次品盒27向一侧延伸，并配合切割电机13将次品的色母粒切下，集中收集在次品盒27内，提高色母粒整体的出厂成品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降解包装膜生产工艺，其特征在于，包括色母粒制备工序，该色母粒制备工序步骤：

S1、混合：通过三辊研磨机将颜料、助剂和橡胶原料进行混合研磨制得混合物；

S2、塑化：将经S1制得的混合物置入双辊开炼机内制成塑化物；

S3、挤出：通过螺杆挤出机将经S2制得的塑化物挤出成条状色母；

S4、造粒：使用切粒机将S3制得的条状色母剪切成粒状，制得色母料；

采用上述步骤S3制造色母料时，还涉及到螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设有挤出端（2），所述挤出端（2）内套设有挤出盘（3），所述挤出盘（3）上开设有多个挤出孔，所述挤出机本体通过多个所述挤出孔将塑化物挤出成条状色母。

2.一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）设有用于剪切条状色母的剪切组件以及用于牵引条状色母的牵引组件，所述牵引组件与挤出盘（3）之间还设有用于条状色母降温的冷却组件，挤出端（2）的一端设有用于带动所述剪切组件水平移动的位移组件，所述底座（1）的顶端安装有与所述位移组件相适配的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，所述剪切组件包含与多个挤出孔位置相对应的剪切刀，所述底座（1）的顶部设有与所述挤出端（2）同轴的伸缩盘（5），所述伸缩盘（5）内卡接有卡盘（12），所述卡盘（12）上开设有与多个所述挤出孔位置相适配的半圆孔，条状色母的一端贯穿所述半圆孔并延伸至所述卡盘（12）的一侧外，所述卡盘（12）上固定安装有切割电机（13），所述剪切刀通过联轴器固定安装在所述切割电机（13）的输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，所述位移组件包含与所述伸缩盘（5）平行设置的安装盘（4），所述安装盘（4）通过螺栓连接在所述挤出端（2）的一端上，所述伸缩盘（5）的一侧固定安装有多个分布均匀的水平导杆（6），多个所述水平导杆（6）的另一端均贯穿所述安装盘（4）并均固定连接有顶帽，多个所述水平导杆（6）上均套设有水平弹簧（7），多个所述水平弹簧（7）的两端分别固定连接在对应的所述顶帽与所述安装盘（4）的一侧上；

所述伸缩盘（5）的一侧还固定安装有两个高度一致的拉杆（29）。

5.根据权利要求4所述的一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，所述位移组件还包括与挤出盘（3）相适配的金属盘（8），所述金属盘（8）上开设有多个分别与对应的所述挤出孔位置相对应的穿孔，所述冷却组件固定安装在所述金属盘（8）的一侧上，且所述金属盘（8）的上还固定安装有两个位置相对应的Z形滑杆（9），所述伸缩盘（5）的一侧固定安装有两个水平固定座，两个所述Z形滑杆（9）的一端分别滑动套设在对应的所述水平固定座内，两个所述Z形滑杆（9）上均固定套接有第一固定盘（10），且两个所述水平固定座上均滑动套设有衔接弹簧（11），两个所述衔接弹簧（11）的两端分别固定连接在对应的所述第一固定盘（10）与伸缩盘（5）上。

6.根据权利要求5所述的一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，所述冷却组件包含开设有多个冷却腔（15）的冷却器（14），多个所述冷却腔（15）分别与对应的所述穿孔同轴布置，所述冷却器（14）内开设有与多个所述冷却腔（15）相连通的进水槽（16），以及与所述进水槽（16）相连通的进水端（17），条状色母的一端依次贯穿对应位置上的所述挤出孔、所述金属盘（8）、所述冷却腔（15）、所述牵引组件及所述半圆孔，多个所述冷却腔（15）与对应的条状色母外壁间存在间隙，且所述冷却器（14）上还开设有多个分别与对应的所述冷却腔（15）相连通的出水端（18）。

7.根据权利要求6所述的一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，所述牵引组件包含两个位于同一垂直平面上的牵引辊（20），所述伸缩盘（5）的一侧固定安装有两个安装架（19），两个所述安装架（19）上转动安装有两个转轴，两个所述牵引辊（20）分别固定套接在对应的所述转轴上，且两个所述牵引辊（20）的间距与条状色母的宽度相适配，其中一个所述安装架（19）上固定安装有牵引电机（22），其中一个所述转轴的一端与所述牵引电机（22）的输出端分别固定连接有相啮合的驱动齿轮（21）和主动齿轮（23）；

两个所述转轴上均固定套接有相啮合的反向齿轮（24），两个所述安装架（19）上还固定连接有共同的挡杆（25），所述挡杆（25）用于阻挡所述冷却器（14）与所述牵引辊（20）相接触。

8.根据权利要求3或7所述的一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，其中一个所述牵引辊（20）上设有用于检测条状色母受到所述牵引辊（20）施加压力大小的压力传感组件（26），且所述卡盘（12）上安装有收集气缸（28），所述收集气缸（28）的伸缩端固定连接有次品盒（27），所述次品盒（27）与所述剪切刀的位置相对应，所述卡盘（12）上开设有用于收纳所述次品盒（27）的适配孔。

9.根据权利要求2所述的一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，所述限位组件包含相互滑动套设的垂直座（30）与L形滑杆（31），两个所述垂直座（30）固定安装在所述底座（1）的顶部，两个所述L形滑杆（31）的一端分别位于对应的所述垂直座（30）内，两个所述L形滑杆（31）的另一端分别贯穿对应的限位孔（33）并均固定连接有弧形块（32），且所述弧形块（32）的截面呈三角形状，所述弧形块（32）的一侧与对应所述限位孔（33）的一侧边缘均开设有相适配的圆角；

两个所述L形滑杆（31）上均固定套接有第二固定盘，且两个所述L形滑杆（31）上均套设有限位弹簧（34），两个所述限位弹簧（34）的两端分别固定连接在对应的所述第二固定盘及所述垂直座（30）上。

10.根据权利要求9所述的一种可降解包装膜生产设备，其特征在于，两个所述第二固定盘的顶部均固定连接有用于手动控制所述L形滑杆（31）所处高度的压板（35）。

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