CN211137770U - 一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，包括螺杆挤出机、传送装置和切粒机，螺杆挤出机、传送装置和切粒机顺次排布连接形成聚苯乙烯颗粒生产线，传送装置的上方设置有多个冷却风机，传送装置的下方设置有气体收集装置，聚苯乙烯原料经过所述螺杆挤出机成型为圆柱状的树脂条，树脂条经所述传送装置进入到切粒机内，切粒机内的切刀工作将树脂条切断为聚苯乙烯颗粒并通过出料口排出至收集装置内。本实用新型构思巧妙，布局紧凑，通过冷却风机的引入实现树脂条的空冷作业，并通过切粒机实现切粒作业，通过气体收集装置的设计实现冷却过层中气体的净化，避免空气污染，生产过程更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚苯乙烯颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统。
背景技术
目前，聚苯乙烯颗粒大多是树脂在流体状态下经循环水降温成型在水下切粒，然后再脱水制得，大部分聚苯乙烯产品可以由此切粒方式制得，但某些客户要求在树脂中添加具有特殊功能的材料使得其具有新性能，如使其具有阻燃性。有些功能性材料属于无机物，这些无机物是物理添加，与树脂熔融状态下均匀混合，这些物质经水会部分溶解，降低其性能，因此在冷水降温水下切粒方式具有一定弊端。同时水下切粒方式还具有以下弊端：
1)、用水量大，对水质的要求较高，需要安装大型的专业净水设备，投入及运行成本高；
2)、造成一定的水污染；
3)、具有特殊性能的聚苯乙烯树脂经高温水后可能造成性能下降；
4)、系统设备复杂，不易操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，解决常规技术水下切料存在用水量大，且设备复杂不易操作的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，包括螺杆挤出机、传送装置和切粒机，所述螺杆挤出机、传送装置和切粒机顺次排布连接形成聚苯乙烯颗粒生产线，所述传送装置的上方设置有多个冷却风机，所述传送装置的下方设置有气体收集装置，聚苯乙烯原料经过所述螺杆挤出机成型为圆柱状的树脂条，所述树脂条经所述传送装置进入到所述切粒机内，所述切粒机内的切刀工作将所述树脂条切断为聚苯乙烯颗粒并通过出料口排出至收集装置内；还包括PLC控制箱，所述螺杆挤出机、传送装置、冷却风机和切粒机的驱动系统均与所述PLC控制箱电连接。
进一步的，所述传送装置包括传送电机、主动轴和从动轴，所述传送电机安装在支架的底部，所述主动轴和从动轴平行布置安装在所述支架的顶部，所述主动轴和从动轴通过传送带传送连接，所述传送带的下方设置有多个支撑辊，所述支架的前后两侧连接有挡板，上层的所述传送带位于两个所述挡板之间；所述传送电机通过链条链轮结构或传送带结构与所述主动轴的一端传动连接。
再进一步的，所述支架的四角底部设置有调节地脚，所述调节地脚包括连接杆和地脚螺栓，所述连接杆焊接在所述支架的侧面上，所述地脚螺栓螺纹连接在所述连接杆上。
再进一步的，多个所述支撑辊分两层设置且等间距排布。
再进一步的，所述切粒机包括下机架、上机架、进料装置、压料装置、切料电机和切刀组件，所述上机架安装在所述下机架的顶部槽体内，所述上机架的顶部设置有可打开的上盖板，所述进料装置、压料装置和切刀组件从进料侧依次排布在所述上机架内，所述出料口与所述切刀组件相对应安装在所述上机架的出料侧，所述切料电机安装在所述上机架的非操作侧，且所述切料电机的工作端与所述切刀组件连接并驱动所述切刀组件旋转切料；所述下机架的操作侧上设置有报警器和控制开关，所述报警器和控制开关与所述PLC控制箱电连接。
再进一步的，所述进料装置包括进料辊和进料口，所述进料辊通过连接架可旋转的安装在所述进料口的前方，所述进料辊上设置有多个等间距排布的槽口。
再进一步的，所述压料装置包括压料辊、压料辊底部的支撑台和送料电机，所述压料辊的两端通过轴承安装在所述上机架内，所述送料电机安装在所述下机架的底部，所述送料电机的工作端通过链轮链条与所述压料辊上的齿轮连接，所述送料电机启动通过链轮链条传动带动所述压料辊旋转；所述压料辊通过转接板可调节的连接在横杆，所述横杆的两端连接在所述上机架上，且所述横杆位于所述进料口的上方。
再进一步的，所述切刀组件包括切刀旋转轴和切刀，所述切刀通过切刀固定辊安装在所述切刀旋转轴上，所述切刀旋转轴的两端通过轴承可旋转的安装在所述上机架上，所述切刀旋转轴的一端头通过联轴器与所述切料电机固定连接，所述切料电机启动带动所述切刀旋转轴及所述切刀高速旋转。
再进一步的，所述压料辊的正上方设置有方板，所述上机架的操作侧面上设置有压力调节阀。
再进一步的，所述气体收集装置包括气体收集箱和鼓风机，所述气体收集箱具体设置为喇叭状位于所述传送装置的正下方，所述气体收集箱的底部收拢口通过管道与所述鼓风机连通，所述收拢口内设置有净化器；所述冷却风机的出风口设置为锥形大口，所述锥形大口正对所述传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，包括螺杆挤出机、传送装置和切粒机，螺杆挤出机、传送装置和切粒机顺次排布连接形成聚苯乙烯颗粒生产线，传送装置的上方设置有多个冷却风机，传送装置的下方设置有气体收集装置；工作时，聚苯乙烯原料经过螺杆挤出机成型为多根圆柱状的树脂条，多根树脂条沿传送装的传送带向前移动，移动过程中经过冷却风机风冷后固定成型，然后由人工把每根树脂条放置于进料辊上的槽口内，通过进料口进入压料辊的下方，由通过压力调节阀调节压辊的压力大小，使之正好能压紧树脂条而不至于过紧压断树脂或过松位置固定不好，进入切刀组件内的的树脂条在切刀的作用下切成颗粒状产品；在工作中其中可以控制切料电机的功率调整切刀的转速，从而调整颗粒的大小，转速快最终切的颗粒小，转速慢最终的颗粒就会大，完全由转速控制，切完的颗粒通过出料口出料，该设备中的螺杆挤出机、传送装置、冷却风机和切粒机的驱动系统均与PLC控制箱电连接，以实现自动化控制。本实用新型构思巧妙，布局紧凑，通过冷却风机的引入实现树脂条的空冷作业，并通过切粒机实现切粒作业，通过气体收集装置的设计实现冷却过层中气体的净化，避免空气污染，生产过程更加环保；自动化生产线作业，有效的提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型聚苯乙烯全自动干式切粒系统示意图；
图2为本实用新型切粒机结构示意图；
图3为本实用新型传送装置结构示意图；
图4为本实用新型切刀组件结构示意图；
图5为本实用新型切刀组件另一结构示意图；
附图标记说明：1、螺杆挤出机；2、传送装置；3、冷却风机；301、出风口；4、切粒机；5、气体收集箱；6、净化器；7、鼓风机；8、出料口；
201、传送电机；202、主动轴；203、传送带；204、从动轴；205、支撑辊；206、支架；207、调节地脚；208、挡板；
401、下机架；402、上机架；403、上盖板；404、切料电机；405、切刀组件；406、压料辊；406-1、转接板；407、横杆；408、进料辊；409、进料口；410、压力调节阀；411、报警器；412、控制开关；413、送料电机；
405-1、切刀旋转轴；405-2、切刀固定辊；405-3、切刀。
具体实施方式
如图1所示，一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，包括螺杆挤出机1、传送装置2和切粒机4，所述螺杆挤出机1、传送装置2和切粒机4顺次排布连接形成聚苯乙烯颗粒生产线，所述传送装置2的上方设置有多个冷却风机3，冷却风机3的数量根据传送装置2的长度进行布置，所述传送装置2的下方设置有气体收集装置，聚苯乙烯原料经过所述螺杆挤出机1成型为圆柱状的树脂条，所述树脂条经所述传送装置2进入到所述切粒机4内，所述切粒机4内的切刀工作将所述树脂条切断为聚苯乙烯颗粒并通过出料口8排出至收集装置内；还包括PLC控制箱，所述螺杆挤出机1、传送装置2、冷却风机3和切粒机4的驱动系统均与所述PLC控制箱电连接。
如图3所示，所述传送装置2包括传送电机201、主动轴202和从动轴204，所述传送电机201安装在支架206的底部，所述主动轴202和从动轴204平行布置安装在所述支架206的顶部，所述主动轴202和从动轴204通过传送带203传送连接，所述传送带203的下方设置有多个支撑辊205，所述支架206的前后两侧连接有挡板208，上层的所述传送带203位于两个所述挡板208之间；所述传送电机201通过链条链轮结构或传送带结构与所述主动轴202的一端传动连接。具体的，所述传送带203采用钢制传送带，满足树脂条高温的需求，因熔融的聚苯乙烯树脂温度高、粘性大，表面采用304不锈钢制传送带避免烫伤和粘连；所述传送带的长度约为20m，以保证树脂条的冷却效果。
所述支架206的四角底部设置有调节地脚207，所述调节地脚207包括连接杆和地脚螺栓，所述连接杆焊接在所述支架206的侧面上，所述地脚螺栓螺纹连接在所述连接杆上。多个所述支撑辊205分两层设置且等间距排布。
如图2所示，所述切粒机4包括下机架401、上机架402、进料装置、压料装置、切料电机404和切刀组件405，所述上机架402安装在所述下机架401的顶部槽体内，所述上机架402的顶部设置有可打开的上盖板403，所述进料装置、压料装置和切刀组件405从进料侧依次排布在所述上机架402内，所述出料口8与所述切刀组件405相对应安装在所述上机架402的出料侧，所述切料电机404安装在所述上机架402的非操作侧，且所述切料电机404的工作端与所述切刀组件405连接并驱动所述切刀组件405旋转切料；所述下机架401的操作侧上设置有报警器411和控制开关412，所述报警器411和控制开关412与所述PLC控制箱电连接,控制开关上主要设置有启动和停止按钮，该按钮用于独立控制切粒机的作业。具体的所述上盖板403的底端铰接在所述上机架402出料端一侧，所述上盖板403的前后两侧面上设置有气缸顶起组件，用于实现上盖板403的自动化打开和关闭。
所述进料装置包括进料辊408和进料口409，所述进料辊408通过连接架可旋转的安装在所述进料口409的前方，所述进料辊408上设置有多个等间距排布的槽口。
所述压料装置包括压料辊406、压料辊406底部的支撑台和送料电机413，所述压料辊406的两端通过轴承安装在所述上机架402内，所述送料电机413安装在所述下机架401的底部，所述送料电机413的工作端通过链轮链条与所述压料辊406上的齿轮连接，所述送料电机413启动通过链轮链条传动带动所述压料辊406旋转；所述压料辊406通过转接板406-1可调节的连接在横杆407上，所述横杆407的两端连接在所述上机架402上，且所述横杆407位于所述进料口409的上方；具体的转接板406-1铰接在所述横杆407上，并通过定位螺栓旋紧定位，压料辊406在转接板406-1的带动下以所述横杆为轴心进行旋转，工作状态下压料辊406压紧树脂条。所述压料辊406的正上方设置有方板，所述上机架402的操作侧面上设置有压力调节阀410，具体的调节阀相当于一个减压阀的作用，阀前是高压压缩空气，阀后的压力就是压辊压紧树脂条所需要的压力大小，通过连接的气缸控制压辊的压力大小,通过调整阀门上的旋钮，顺时针调整压力变大，逆时针旋转压力变小。由通过压力调节阀调节压辊的压力大小，使之正好能压紧树脂条而不至于过紧压断树脂或过松位置固定不好。
如图4所示，所述切刀组件405包括切刀旋转轴405-1和切刀405-3，所述切刀405-3通过切刀固定辊405-2安装在所述切刀旋转轴405-1上，所述切刀旋转轴405-1的两端通过轴承可旋转的安装在所述上机架402上，所述切刀旋转轴405-1的一端头通过联轴器与所述切料电机404固定连接，所述切料电机404启动带动所述切刀旋转轴405-1及所述切刀405-3高速旋转。通过切料电机404调整切刀405-3的控制，可以有效的调整颗粒的大小，转速越快颗粒越小，转速越慢颗粒越大。具体的所述切刀405-3可直接卡接在所述切刀固定辊405-2的安装槽内，多个切刀405-3呈圆周均布。
如图5所示，一体式切刀结构，所述切刀组件405包括切刀旋转轴405-1和切刀405-3，多个所述切刀405-3设置在切刀固定辊405-2的外周面上，且于所述切刀固定辊405-2一体成型，切刀固定辊405-2的中心设置有安装孔，所述安装孔套装在所述切刀旋转轴405-1上并通过键定位连接在一起；所述切刀旋转轴405-1的一端头通过联轴器与所述切料电机404固定连接，所述切料电机404启动带动所述切刀旋转轴405-1及所述切刀405-3高速旋转。
所述气体收集装置包括气体收集箱5和鼓风机7，所述气体收集箱5具体设置为喇叭状位于所述传送装置2的正下方，所述气体收集箱5的底部收拢口通过管道与所述鼓风机7连通，所述收拢口内设置有净化器6；所述冷却风机3的出风口301设置为锥形大口，所述锥形大口正对所述传送带203，具体的，所述净化器6内设置有活性炭，用于过滤排出的风，吸附其中的有机气体，保证环保无污染，以免造成空气污染，主要过滤其中未反应的苯乙烯，或高温分解生成的一些有机小分子。
本实用新型的工作过程如下：
首先，苯乙烯经预分散、预聚合反应、聚合反应、一次脱挥、二次脱挥处理制得聚苯乙烯树脂，熔融的树脂流出后经过螺杆挤出机1，在螺杆挤出机中添加无机阻燃剂等功能性材料，使其混炼均匀，混合后的树脂经挤出机末端带圆孔(直径3mm)的丝盘挤出多条圆条状熔融树脂，挤出的条状树脂依次落在钢制的传送带203上，此时的树脂还未定型，用传送带203旁边的冷却风机3鼓风对其进性降温处理，对树脂条降温的风进行经过气体收集箱5收集起来，在经过活性炭等净化器吸附净化，最后经由鼓风机7排出；冷却后的树脂条被钢制传送带送至切粒机4内，通过圆形胶制的压料辊的压力作用使其固定，用切刀将冷却的树脂条切割成直径约为3mm，长度约为4mm的圆柱形颗粒，颗粒的长度可通过切粒机切刀的转速调整，一般切刀转速越大颗粒越小，转速越小颗粒越大，但切刀速度不能过慢，过慢容易引起物料堆积，过快易造成设备浪费，转速大小视情况而定进行调整；切断后的颗粒通过出料口8排出。
其中颗粒直径的大小可通过螺杆挤出机后面的丝盘圆孔大小进行控制。实际生产中螺杆挤出机、传送带、切刀的速度配合控制至关重要，螺杆挤出机的挤出速度靠其转速进行调整，转速越高，输出产量越大，传送带须与物料的挤出速度相一致，同时考虑树脂的冷却效果，调整冷却风机的功率，从而调整送风大小，切粒过程中没有水的参与，有效避免了水对产品性能的影响，使得颗粒的性能更加稳定，且该生产过程更加安全环保。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：包括螺杆挤出机(1)、传送装置(2)和切粒机(4)，所述螺杆挤出机(1)、传送装置(2)和切粒机(4)顺次排布连接形成聚苯乙烯颗粒生产线，所述传送装置(2)的上方设置有多个冷却风机(3)，所述传送装置(2)的下方设置有气体收集装置，聚苯乙烯原料经过所述螺杆挤出机(1)成型为圆柱状的树脂条，所述树脂条经所述传送装置(2)进入到所述切粒机(4)内，所述切粒机(4)内的切刀工作将所述树脂条切断为聚苯乙烯颗粒并通过出料口(8)排出至收集装置内；
还包括PLC控制箱，所述螺杆挤出机(1)、传送装置(2)、冷却风机(3)和切粒机(4)的驱动系统均与所述PLC控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：所述传送装置(2)包括传送电机(201)、主动轴(202)和从动轴(204)，所述传送电机(201)安装在支架(206)的底部，所述主动轴(202)和从动轴(204)平行布置安装在所述支架(206)的顶部，所述主动轴(202)和从动轴(204)通过传送带(203)传送连接，所述传送带(203)的下方设置有多个支撑辊(205)，所述支架(206)的前后两侧连接有挡板(208)，上层的所述传送带(203)位于两个所述挡板(208)之间；所述传送电机(201)通过链条链轮结构或传送带结构与所述主动轴(202)的一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：所述支架(206)的四角底部设置有调节地脚(207)，所述调节地脚(207)包括连接杆和地脚螺栓，所述连接杆焊接在所述支架(206)的侧面上，所述地脚螺栓螺纹连接在所述连接杆上。
4.根据权利要求2所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：多个所述支撑辊(205)分两层设置且等间距排布。
5.根据权利要求1所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：所述切粒机(4)包括下机架(401)、上机架(402)、进料装置、压料装置、切料电机(404)和切刀组件(405)，所述上机架(402)安装在所述下机架(401)的顶部槽体内，所述上机架(402)的顶部设置有可打开的上盖板(403)，所述进料装置、压料装置和切刀组件(405)从进料侧依次排布在所述上机架(402)内，所述出料口(8)与所述切刀组件(405)相对应安装在所述上机架(402)的出料侧，所述切料电机(404)安装在所述上机架(402)的非操作侧，且所述切料电机(404)的工作端与所述切刀组件(405)连接并驱动所述切刀组件(405)旋转切料；所述下机架(401)的操作侧上设置有报警器(411)和控制开关(412)，所述报警器(411)和控制开关(412)与所述PLC控制箱电连接。
6.根据权利要求5所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：所述进料装置包括进料辊(408)和进料口(409)，所述进料辊(408)通过连接架可旋转的安装在所述进料口(409)的前方，所述进料辊(408)上设置有多个等间距排布的槽口。
7.根据权利要求6所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：所述压料装置包括压料辊(406)、压料辊(406)底部的支撑台和送料电机(413)，所述压料辊(406)的两端通过轴承安装在所述上机架(402)内，所述送料电机(413)安装在所述下机架(401)的底部，所述送料电机(413)的工作端通过链轮链条与所述压料辊(406)上的齿轮连接，所述送料电机(413)启动通过链轮链条传动带动所述压料辊(406)旋转；所述压料辊(406)通过转接板(406-1)可调节的连接在横杆(407)，所述横杆(407)的两端连接在所述上机架(402)上，且所述横杆(407)位于所述进料口(409)的上方。
8.根据权利要求5所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：所述切刀组件(405)包括切刀旋转轴(405-1)和切刀(405-3)，所述切刀(405-3)通过切刀固定辊(405-2)安装在所述切刀旋转轴(405-1)上，所述切刀旋转轴(405-1)的两端通过轴承可旋转的安装在所述上机架(402)上，所述切刀旋转轴(405-1)的一端头通过联轴器与所述切料电机(404)固定连接，所述切料电机(404)启动带动所述切刀旋转轴(405-1)及所述切刀(405-3)高速旋转。
9.根据权利要求7所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：所述压料辊(406)的正上方设置有方板，所述上机架(402)的操作侧面上设置有压力调节阀(410)。
10.根据权利要求2所述的聚苯乙烯全自动干式切粒系统，其特征在于：所述气体收集装置包括气体收集箱(5)和鼓风机(7)，所述气体收集箱(5)具体设置为喇叭状位于所述传送装置(2)的正下方，所述气体收集箱(5)的底部收拢口通过管道与所述鼓风机(7)连通，所述收拢口内设置有净化器(6)；
所述冷却风机(3)的出风口设置为锥形大口，所述锥形大口正对所述传送带(203)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922128108.XU CN211137770U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统 |
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| CN211137770U true CN211137770U (zh) | 2020-07-31 |
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ID=71745942
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919896A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-27 | 河北宝晟新型材料有限公司 | 一种聚苯乙烯全自动干式切粒系统 |
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922128108.XU patent/CN211137770U/zh active Active
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