CN210733360U - 一种超长切边式v带的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长切边式V带的加工装置，属于切边带加工技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架上设有V带输送机构和V带硫化机构，V带输送机构包括同一水平设置的主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴由第一动力装置进行驱动；V带硫化机构位于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间，V带硫化机构包括第一热压板、第二热压板以及驱动第一热压板向第二热压板移动的第二动力装置，第二热压板上还设有用于形成V带内壁齿痕的齿条模板。通过V带输送机构和V带硫化机构对半成品V带进行硫化以及压边，采用平板硫化机的形式进行生产，通过上下两热压板的重合，一次次连续硫化，最后一次将头尾相接，再打磨，从而实现大规模的生产超长切边式V带。

Description

一种超长切边式V带的加工装置

技术领域

本实用新型属于切边带加工技术领域，特指一种超长切边式V带的加工装置。

背景技术

一般的切边式V带都是用圆模胶套硫化后切割而成，由于生产设备压力容器的限制，超过5m以上长度的切边式V带需要硫化的容器已无法满足硫化条件，只能增加硫化容器的直径来满足。由于压力容器的安全和制造成本昂贵，超长的切边式V带只有少数几个大公司才能生产，但也只有生产到6m左右的长度，所以超长的切边式V带一直都没办法满足实际生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超长切边式V带的加工装置，采用平板硫化机的形式进行生产，通过上下两模的重合，一次次连续硫化，最后一次将头尾相接，再切割打磨而成，从而实现大规模的生产出超长切边式V带。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超长切边式V带的加工装置，包括机架，其中，所述机架上设有V带输送机构和V带硫化机构，所述V带输送机构包括同一水平高度设置的主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴由第一动力装置进行驱动，所述主动辊轴和所述从动辊轴表面均开设有多个供半成品V带套设、嵌入的限位环槽，所述主动辊轴上的限位环槽和所述从动辊轴上的限位环槽一一对应且共同用于导向半成品V带作周向运动，所述V带硫化机构位于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间，所述V带硫化机构包括第一热压板、第二热压板以及驱动第一热压板向第二热压板移动的第二动力装置，所述第二热压板上还设有用于形成V带内壁齿痕的齿条模板。

通过采用上述技术方案，将半成品V带放置于主动辊轴和从动辊轴上，此时部分半成品V带的内壁靠近第二热压板上的齿条模板，其外壁靠近第一热压板，启动第二动力装置，使第一热压板向第二热压板靠近并对半成品V带进行挤压，此过程中第一热压板和第二热压板自身进行加热，对位于第一热压板和第二热压板之间的部分半成品V带进行硫化和压齿，待该区域硫化完毕后，驱动第一热压板远离第二热压板，然后启动第一动力装置，带动半成品V带进行转动，使未硫化的部分半成品V带进入到V带硫化机构内并进行硫化，最后一次是头尾相接进行硫化，整个半成品V带硫化完毕后，将其取出再进行打磨，整个超长切边式V带即生产完毕。

本实用新型进一步设置为：所述第一动力装置包括电机、减速器、主动齿轮以及设置于所述主动辊轴上的从动齿轮，所述减速器通过联轴器与所述电机相连，所述主动齿轮连接在所述减速器的输出轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间由输送链条进行连接。所述第二动力装置为活塞式液压动力系统。

通过采用上述技术方案，由电机带动减速器以及主动齿轮转动，从而使得输送链条、从动齿轮和主动辊轴进行转动，由此带动主动辊轴和从动辊轴上的半成品V带进行移动；由于第一热压板和第二热压板的重量以及面积都非常大，因此采用活塞式液压动力系统来驱动第一热压板进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述第一热压板有两层，且分别位于所述第二热压板的上方和下方，相应的所述第二热压板的上下两端面均设有所述齿条模板，半成品V带所形成的上下两内壁分别抵触在两所述齿条模板上。

通过采用上述技术方案，将第一热压板设置两层，并分别位于第二热压板的上方和下方，在进行硫化、挤压时，增加了半成品V带在V带硫化机构内单次硫化的面积(长度)，从而提高硫化效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有用于驱动所述主动辊轴和/所述从动辊轴向所述V带硫化机构靠近或远离的平移机构，所述平移机构包括设置于所述机架上的滑轨和位于滑轨上的滑座，所述滑座有两个，所述主动辊轴和所述从动辊轴通过轴承座分别设置于两所述滑座上，所述平移机构还包括用于导向所述滑座在所述滑轨上移动的滚珠丝杠和用于驱动滚珠丝杠转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，设置平移机构可用于生产不同长度的切边式V带，而且还方便取出和放置切边式V带；通过伺服电机的正反运动，从而带动滚珠丝杠进行转动，使得滑座和位于滑座上的主动辊轴和/从动辊轴在滑轨上来回移动，进而调节主动辊轴和从动辊轴之间的间距(切边式V带的长度)。

本实用新型的有益效果是：1、通过V带输送机构和V带硫化机构来对半成品V带进行硫化以及压边(压齿)，采用平板硫化机的形式进行生产，通过上下两热压板的重合，一次次连续硫化，最后一次将头尾相接，再切割打磨而成，从而实现大规模的生产出超长切边式V带；2、通过设置平移机构可用于生产不同长度的切边式V带，而且还方便取出和放置切边式V带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中附图标记为：100、机架；200、V带输送机构；201、主动辊轴；2011、限位环槽；202、从动辊轴；203、电机；204、减速器；205、主动齿轮；206、从动齿轮；207、输送链条；300、V带硫化机构；301、第一热压板；302、第二热压板；303、活塞式液压动力系统；304、齿条模板；400、平移机构；401、滑轨；402、滑座；403、滚珠丝杠；404、伺服电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示，一种超长切边式V带的加工装置，包括机架100，其中，机架100上设有V带输送机构200和V带硫化机构300，V带输送机构200包括同一水平高度设置的主动辊轴201和从动辊轴202，主动辊轴201由第一动力装置进行驱动，主动辊轴201和从动辊轴202表面均开设有多个供半成品V带套设、嵌入的限位环槽2011，主动辊轴201上的限位环槽2011和从动辊轴202上的限位环槽2011一一对应且共同用于导向半成品V带作周向运动；V带硫化机构300位于主动辊轴201和从动辊轴202之间，V带硫化机构300包括第一热压板301、第二热压板302以及驱动第一热压板301向第二热压板302移动的第二动力装置，第二热压板302上还设有用于形成V带内壁齿痕的齿条模板304。

将半成品V带放置于主动辊轴201和从动辊轴202上，此时部分半成品V 带的内壁靠近第二热压板302上的齿条模板304，其外壁靠近第一热压板301，启动第二动力装置，使第一热压板301向第二热压板302靠近并对半成品V带进行挤压，此过程中第一热压板301和第二热压板302自身进行加热，对位于第一热压板301和第二热压板302之间的部分半成品V带进行硫化和压齿，待该区域硫化完毕后，驱动第一热压板301远离第二热压板302，然后启动第一动力装置，带动半成品V带进行转动，使未硫化的部分半成品V带进入到V带硫化机构300V内并进行硫化，最后一次是头尾相接进行硫化，整个半成品V带硫化完毕后，将其取出再进行打磨，整个超长切边式V带即生产完毕。

进一步优化，第一动力装置包括电机203、减速器204、主动齿轮205以及设置于主动辊轴201上的从动齿轮206，减速器204通过联轴器与电机203相连，主动齿轮205连接在减速器204的输出轴上，主动齿轮205与从动齿轮206之间由输送链条207进行连接。第二动力装置为活塞式液压动力系统303。由电机 203带动减速器204以及主动齿轮205转动，从而使得输送链条207、从动齿轮 206和主动辊轴201进行转动，由此带动主动辊轴201和从动辊轴202上的半成品V带进行移动；由于第一热压板301和第二热压板302的重量以及面积都非常大，因此采用活塞式液压动力系统303来驱动第一热压板301进行运动。

进一步优化，第一热压板301有两层，且分别位于第二热压板302的上方和下方，相应的第二热压板302的上下两端面均设有齿条模板304，半成品V带所形成的上下两内壁分别抵触在两齿条模板304上。将第一热压板301设置两层，并分别位于第二热压板302的上方和下方，在进行硫化、挤压时，增加了半成品V带在V带硫化机构300V内单次硫化的面积(长度)，从而提高硫化效率。

进一步优化，机架100上还设有用于驱动主动辊轴201和/从动辊轴202向 V带硫化机构300靠近或远离的平移机构400，平移机构400包括设置于机架100 上的滑轨401和位于滑轨401上的滑座402，滑座402有两个，主动辊轴201和从动辊轴202通过轴承座分别设置于两滑座402上，平移机构400还包括用于导向滑座402在滑轨401上移动的滚珠丝杠403和用于驱动滚珠丝杠403转动的伺服电机404。设置平移机构400可用于生产不同长度的切边式V带，而且还方便取出和放置切边式V带；通过伺服电机404的正反运动，从而带动滚珠丝杠403进行转动，使得滑座402和位于滑座402上的主动辊轴201和/从动辊轴 202在滑轨401上来回移动，进而调节主动辊轴201和从动辊轴202之间的间距 (切边式V带的长度)。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超长切边式V带的加工装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设有V带输送机构(200)和V带硫化机构(300)，所述V带输送机构(200)包括同一水平高度设置的主动辊轴(201)和从动辊轴(202)，所述主动辊轴(201)由第一动力装置进行驱动，所述主动辊轴(201)和所述从动辊轴(202)表面均开设有多个供半成品V带套设、嵌入的限位环槽(2011)，所述主动辊轴(201)上的限位环槽(2011)和所述从动辊轴(202)上的限位环槽(2011)一一对应且共同用于导向半成品V带作周向运动，所述V带硫化机构(300)位于所述主动辊轴(201)和所述从动辊轴(202)之间，所述V带硫化机构(300)包括第一热压板(301)、第二热压板(302)以及驱动第一热压板(301)向第二热压板(302)移动的第二动力装置，所述第二热压板(302)上还设有用于形成V带内壁齿痕的齿条模板(304)。

2.根据权利要求1所述的超长切边式V带的加工装置，其特征在于：所述第一动力装置包括电机(203)、减速器(204)、主动齿轮(205)以及设置于所述主动辊轴(201)上的从动齿轮(206)，所述减速器(204)通过联轴器与所述电机(203)相连，所述主动齿轮(205)连接在所述减速器(204)的输出轴上，所述主动齿轮(205)与所述从动齿轮(206)之间由输送链条(207)进行连接；所述第二动力装置为活塞式液压动力系统(303)。

3.根据权利要求1所述的超长切边式V带的加工装置，其特征在于：所述第一热压板(301)有两层，且分别位于所述第二热压板(302)的上方和下方，相应的所述第二热压板(302)的上下两端面均设有所述齿条模板(304)，半成品V带所形成的上下两内壁分别抵触在两所述齿条模板(304)上。

4.根据权利要求1所述的超长切边式V带的加工装置，其特征在于：所述机架(100)上还设有用于驱动所述主动辊轴(201)和/所述从动辊轴(202)向所述V带硫化机构(300)靠近或远离的平移机构(400)，所述平移机构(400)包括设置于所述机架(100)上的滑轨(401)和位于滑轨(401)上的滑座(402)，所述滑座(402)有两个，所述主动辊轴(201)和所述从动辊轴(202)通过轴承座分别设置于两所述滑座(402)上，所述平移机构(400)还包括用于导向所述滑座(402)在所述滑轨(401)上移动的滚珠丝杠(403)和用于驱动滚珠丝杠(403)转动的伺服电机(404)。

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