CN109466095B - 一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺。加工工艺包括以下步骤：（1）制作模具；（2）制作材料；（3）吸塑成型；（4）表面处理。本发明的加工工艺简单，采用改良后的PVC树脂材料，适合用于新能源汽车，具有一定的抗辐射能力，同时，在吸塑盒表面喷涂保护液，具有一定的抗辐射能力和抗划伤能力，适合用于新能源汽车。

Description

一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，属于吸塑技术领域。
背景技术
随着技术的发展，新能源汽车是当今的发展趋势。新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
新能源汽车上面很多部件采用吸塑件，以吸塑盒为例，大多数吸塑盒采用PVC材料，但是PVC材料具有一定的局限性，并且不具有抗辐射的功能，同时，现在生产吸塑盒普遍采用单工位和双工位吸塑成型，为解决板材局部拉伸变薄问题，普遍采用吸球或吹球方式预拉延，用人工将加热好的板材贴合到成型模具上，然后再真空成型，对于产品加工拉伸量相对较大的吸塑板材，即使采用预拉伸工艺，仍然存在板材局部变薄现象，导致成型吸塑盒厚薄不均匀，影响吸塑盒质量，质感差。
因此，一种先进的新能源汽车吸塑盒的加工工艺很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据需要的形状制作模具，置于吸塑机的下方备用，所述模具可在驱动装置的驱动下上下移动；
（2）制作材料：将PVC树脂、硅油、二氧化钛和氧化铝混合后置于挤出机中，得到基础片材；
（3）吸塑成型：将基础片材置于吸塑机的固定框中进行固定，加热后模具在驱动装置的驱动下上移，顶起基础片材，所述吸塑机上方具有与模具配合使用的下压块，下压块下压后得到吸塑盒；
（4）表面处理：将吸塑盒表面喷涂一层表面保护液，将喷涂后的吸塑盒置于烘箱中烘干或自然晾干。
所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，所述基础片材的各原料的重量份数分别为：PVC树脂100-120份、硅油30-40份、二氧化钛2-6份和氧化铝10-15份。
所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，所述固定框上设置有通孔，所述通孔内设置有一推杆，所述推杆的一端设置有推板，所述推杆可在通孔内移动。
所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，所述表面保护液包括以下原料：环氧树脂、聚丙烯、石墨烯、硬脂酸锌和十二烷基磺酸钠。
所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，所述表面保护液的各原料的重量份数分别为：环氧树脂50-60份、聚丙烯10-20份、石墨烯10-16份、硬脂酸锌4-9份和十二烷基磺酸钠2-6份。
所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，所述表面保护液是通过以下步骤获得的：将石墨烯置于超声波条件下震荡，加入环氧树脂，震荡20-30分钟后，取出，加热中至40-60℃，加入硬脂酸锌和聚丙烯，搅拌20-30分钟后停止加热，加入十二烷基磺酸钠混合后即可得到表面保护液。
本发明所达到的有益效果：
本发明的加工工艺简单，采用改良后的PVC树脂材料，适合用于新能源汽车，具有一定的抗辐射能力，同时，在吸塑盒表面喷涂保护液，具有一定的抗辐射能力和抗划伤能力，适合用于新能源汽车。
本发明的加工工艺所采用的设备，结构简单，达到的效果好，加工出来的吸塑盒厚薄均匀，成品率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是另一角度的结构示意图。
图3是吸塑盒的结构示意图。
图中：1、模具，2、吸塑机，21、固定框，22、下压块，3、驱动装置，4、基础片材，5、吸塑盒，51、折弯，6、通孔，7、推杆，8、推板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据需要的形状制作模具1，置于吸塑机2的下方备用，所述模具1可在驱动装置3的驱动下上下移动；
（2）制作材料：将PVC树脂、硅油、二氧化钛和氧化铝混合后置于挤出机中，得到基础片材4；
（3）吸塑成型：将基础片材4置于吸塑机2的固定框21中进行固定，加热后，模具1在驱动装置3的驱动下上移，顶起基础片材4，所述吸塑机2上方具有与模具1配合使用的下压块22，下压块22下压后得到吸塑盒5；
（4）表面处理：将吸塑盒5表面喷涂一层表面保护液，将喷涂后的吸塑盒5置于烘箱中烘干或自然晾干。
更进一步地，所述固定框21上设置有通孔6，所述通孔6内设置有一推杆7，所述推杆7的一端设置有推板8，所述推板8可在通孔6内移动。手动或者采用电机（未示出）驱动推杆8在通孔6内移动，带动推板8抵靠基础片材4，基础片材4外周被固定框21固定，中间被模具1顶起，下压块22下压形成吸塑盒5，此时，推板8抵靠基础片材4，将基础片材4抵靠在模具1上，一方面，增加了模具1处基础片材4的厚度，使得吸塑盒5的各处厚度一致，另一方面，尤其适合于模具1表面具有折弯处使用，方便折弯处的基础片材4贴紧模具1，成品率高。
如图1所示，基础片材4被顶起时的结构示意图，如图3所示，吸塑盒5的结构为普通长方形，在其中一边具有一个折弯51，推板8设计成与折弯51对应的形状，在基础片材4被顶起后，推板8移动至折弯51处，将基础片材4挤压至模具1上，然后再移走模具1，进行冷却，切割后得到最后的吸塑盒5。通孔6可根据需要设置多个。
所述基础片材的各原料的重量份数分别为：PVC树脂100份、硅油30份、二氧化钛6份和氧化铝10份。通过加入硅油、二氧化钛和氧化铝，PVC树脂具有良好的延展性，同时，具有抗辐射的性能。
所述表面保护液包括以下原料：环氧树脂、聚丙烯、石墨烯、硬脂酸锌和十二烷基磺酸钠。所述表面保护液的各原料的重量份数分别为：环氧树脂60份、聚丙烯10份、石墨烯10份、硬脂酸锌9份和十二烷基磺酸钠2份。
所述表面保护液是通过以下步骤获得的：将石墨烯置于超声波条件下震荡，加入环氧树脂，震荡20-30分钟后，取出，加热中至40-60℃，加入硬脂酸锌和聚丙烯，搅拌20-30分钟后停止加热，加入十二烷基磺酸钠混合后即可得到表面保护液。得到的表面保护液能够在吸塑盒表面形成薄膜，保护吸塑盒不被划伤，具有一定的防腐蚀能力，同时，具有一定的抗辐射能力。
实施例2
一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据需要的形状制作模具1，置于吸塑机2的下方备用，所述模具1可在驱动装置3的驱动下上下移动；
（2）制作材料：将PVC树脂、硅油、二氧化钛和氧化铝混合后置于挤出机中，得到基础片材4；
（3）吸塑成型：将基础片材4置于吸塑机2的固定框21中进行固定，加热后，模具1在驱动装置3的驱动下上移，顶起基础片材4，所述吸塑机2上方具有与模具1配合使用的下压块22，下压块22下压后得到吸塑盒5；
（4）表面处理：将吸塑盒5表面喷涂一层表面保护液，将喷涂后的吸塑盒5置于烘箱中烘干或自然晾干。
更进一步地，所述固定框21上设置有通孔6，所述通孔6内设置有一推杆7，所述推杆7的一端设置有推板8，所述推杆8可在通孔6内移动。手动或者采用电机（未示出）驱动推杆8在通孔6内移动，带动推板8抵靠基础片材4，基础片材4外周被固定框21固定，中间被模具1顶起形成吸塑盒5，此时，推板8抵靠基础片材4，将基础片材4抵靠在模具1上，增加了模具1处基础片材4的厚度，使得吸塑盒5的各处厚度一致。
所述基础片材的各原料的重量份数分别为：PVC树脂120份、硅油40份、二氧化钛2份和氧化铝15份。
所述表面保护液包括以下原料：环氧树脂、聚丙烯、石墨烯、硬脂酸锌和十二烷基磺酸钠。所述表面保护液的各原料的重量份数分别为：环氧树脂50份、聚丙烯20份、石墨烯16份、硬脂酸锌4份和十二烷基磺酸钠6份。
所述表面保护液是通过以下步骤获得的：将石墨烯置于超声波条件下震荡，加入环氧树脂，震荡20-30分钟后，取出，加热中至40-60℃，加入硬脂酸锌和聚丙烯，搅拌20-30分钟后停止加热，加入十二烷基磺酸钠混合后即可得到表面保护液。
实施例3
一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据需要的形状制作模具1，置于吸塑机2的下方备用，所述模具1可在驱动装置3的驱动下上下移动；
（2）制作材料：将PVC树脂、硅油、二氧化钛和氧化铝混合后置于挤出机中，得到基础片材4；
（3）吸塑成型：将基础片材4置于吸塑机2的固定框21中进行固定，加热后，模具1在驱动装置3的驱动下上移，顶起基础片材4，所述吸塑机2上方具有与模具1配合使用的下压块22，下压块22下压后得到吸塑盒5；
（4）表面处理：将吸塑盒5表面喷涂一层表面保护液，将喷涂后的吸塑盒5置于烘箱中烘干或自然晾干。
更进一步地，所述固定框21上设置有通孔6，所述通孔6内设置有一推杆7，所述推杆7的一端设置有推板8，所述推杆8可在通孔6内移动。手动或者采用电机（未示出）驱动推杆8在通孔6内移动，带动推板8抵靠基础片材4，基础片材4外周被固定框21固定，中间被模具1顶起形成吸塑盒5，此时，推板8抵靠基础片材4，将基础片材4抵靠在模具1上，增加了模具1处基础片材4的厚度，使得吸塑盒5的各处厚度一致。
所述基础片材的各原料的重量份数分别为：PVC树脂110份、硅油36份、二氧化钛4份和氧化铝12份。
所述表面保护液包括以下原料：环氧树脂、聚丙烯、石墨烯、硬脂酸锌和十二烷基磺酸钠。所述表面保护液的各原料的重量份数分别为：环氧树脂56份、聚丙烯16份、石墨烯12份、硬脂酸锌6份和十二烷基磺酸钠4份。
所述表面保护液是通过以下步骤获得的：将石墨烯置于超声波条件下震荡，加入环氧树脂，震荡20-30分钟后，取出，加热中至40-60℃，加入硬脂酸锌和聚丙烯，搅拌20-30分钟后停止加热，加入十二烷基磺酸钠混合后即可得到表面保护液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）制作模具：根据需要的形状制作模具，置于吸塑机的下方备用，所述模具可在驱动装置的驱动下上下移动；
（2）制作材料：将PVC树脂、硅油、二氧化钛和氧化铝混合后置于挤出机中，得到基础片材；
（3）吸塑成型：将基础片材置于吸塑机的固定框中进行固定，所述固定框上设置有通孔，所述通孔内设置有一推杆，所述推杆的一端设置有推板，所述推杆可在通孔内移动，加热后模具在驱动装置的驱动下上移，顶起基础片材，所述吸塑机上方具有与模具配合使用的下压块；手动或者采用电机驱动推杆在通孔内移动，带动推板抵靠基础片材，基础片材外周被固定框固定，中间被模具顶起，下压块下压形成吸塑盒；
（4）表面处理：将吸塑盒表面喷涂一层表面保护液，将喷涂后的吸塑盒置于烘箱中烘干或自然晾干。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，其特征是，所述基础片材的各原料的重量份数分别为：PVC树脂100-120份、硅油30-40份、二氧化钛2-6份和氧化铝10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，其特征是，所述表面保护液包括以下原料：环氧树脂、聚丙烯、石墨烯、硬脂酸锌和十二烷基磺酸钠。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，其特征是，所述表面保护液的各原料的重量份数分别为：环氧树脂50-60份、聚丙烯10-20份、石墨烯10-16份、硬脂酸锌4-9份和十二烷基磺酸钠2-6份。
5.根据权利要求3或4所述的一种新能源汽车吸塑盒的加工工艺，其特征是，所述表面保护液是通过以下步骤获得的：将石墨烯置于超声波条件下震荡，加入环氧树脂，震荡20-30分钟后，取出，加热中至40-60℃，加入硬脂酸锌和聚丙烯，搅拌20-30分钟后停止加热，加入十二烷基磺酸钠混合后即可得到表面保护液。
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Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Xukou sub branch

Pledgor: Suzhou xinshengjia Technology Co.,Ltd.

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