CN219040545U - 聚合物电芯预压紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合物电芯预压紧固装置，包括底座、电芯座、侧压板、底压板、顶压板、控制箱。一块或者多块的电芯放置在电芯座；快速压夹驱动侧压板压在电芯的侧面，然后控制箱控制伺服电机的输出端驱动顶压板对电芯进行加压，以使得电芯被压缩，处在一个很好的厚度范围。可见，电芯被压缩的时候，其是被限位的，压缩的时候不会松动的，不会发生偏位的。由于，底座是倾斜设置的，因此更有利于电芯的排布，非常方便，适用场景更广。

Description

聚合物电芯预压紧固装置

技术领域

本实用新型涉及电芯加工技术领域，尤其是指一种聚合物电芯预压紧固装置。

背景技术

聚合物锂离子电芯通常采用铝塑膜作为封装材料，本身结构强度远远低于圆柱电池或者方型铝壳电池，为此需要在聚合物锂离子电芯外部设置保护的保护壳，以提高其安全性。电池循环次数增加的过程实际是电芯厚度膨胀增加过程，过多的膨胀空间，会导致电芯界面松散，电池循环使用的寿命降低，无法达预期寿命。尤其是多块的电芯堆叠组合的时候，累积膨胀空间会比较大，对电池的寿命影响会非常明显。

为解决电芯过多的膨胀空间的问题，常见的方法是电芯模组在放入保护壳之前先进行挤压，消除过多的膨胀空间，然后再置入保护壳。

专利号：CN201921122879.1一种控制电芯厚度的挤压工装、以及CN201120228433.4一种纠正电芯厚度的夹具，两者均可以用于对电芯进行挤压。其中，CN201921122879.1公开了一种控制电芯厚度的挤压工装，其公开了“挤压放置时，将电芯置于第一侧板与推板之间，使电芯的铝壳大面为夹持面。”可见，电芯在挤压的时候，其侧面是没有被限位的，挤压时候容易发生偏位。专利号：CN201120228433.4纠正电芯厚度的夹具能对电芯模组的两端进行挤压，但是挤压时不能同时对电芯模组的侧面进行限位，在电芯挤压的时候容易发生偏位。

为此，亟需提供一种聚合物电芯预压紧固装置，不但能对电芯进行挤压，控制其厚度，而且能保证电芯模组挤压的时候，不发生偏位。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种聚合物电芯预压紧固装置，不但能对电芯进行挤压，控制其厚度，而且能保证电芯模组挤压的时候，不发生偏位，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种聚合物电芯预压紧固装置，包括倾斜设置的底座；所述底座上设置有电芯座，所述电芯座上设置有用于放置电芯的电芯槽；所述电芯座的左右两侧旁分别设置有侧压板，所述侧压板和底座之间设置快速压夹相连，所述快速压夹驱动侧压板压紧所述电芯的侧面；所述电芯座的第一端部设置有底压板；所述所述电芯座的第二端部设置有顶压板；所述顶压板连接在伺服电机的输出端；所述伺服电机连接在控制箱。

优选的，所述底座倾斜设置在支撑板；所述底座和支撑板之间设置有支撑杆。

优选的，所述底压板连接在调节杆；所述调节杆通过连接杆与调节螺栓相连。

优选的，所述电芯座的左右两侧设置有挡板；所述挡板上贯穿有齿状的切缝。

优选的，每块所述侧压板连接至少两个快速压夹。

优选的，所述顶压板设置有滑轨；所述滑轨在电芯座底部所设置的滑块上来回滑动。

优选的，所述底座上贯穿有滑槽；所述滑槽上滑动设置有支架；所述伺服电机设置在所述支架。

优选的，所述支架上左右设置有导杆，所述导杆与所述顶压板相连。

优选的，所述侧压板上贯穿有若干的通孔。

优选的，所述支撑杆为伸长量可调的伸缩杆。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述聚合物电芯预压紧固装置，包括底座、电芯座、侧压板、底压板、顶压板、控制箱。一块或者多块的电芯放置在电芯座；快速压夹驱动侧压板压在电芯的侧面，然后控制箱控制伺服电机的输出端驱动顶压板对电芯进行加压，以使得电芯被压缩，处在一个很好的厚度范围。可见，电芯被压缩的时候，其是被限位的，压缩的时候不会松动的，不会发生偏位的。底座是倾斜设置的，更有利于电芯的排布，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的分解示意图。

图3是本实用新型之实施例的图1的另一角度示意图。

图4是本实用新型之实施例的部分结构示意图。

图5是本实用新型之实施例的部分结构分解示意图。

图6是本实用新型之实施例的使用示意图。

附图标识说明：

10、底座            11、滑槽

12、控制箱          13、支撑杆

14、导杆            15、伺服电机

16、支架            17、支撑板

20、电芯座          21、挡板

22、电芯槽          23、顶压板

24、滑轨            25、切缝

30、侧压板          31、通孔

32、快速压夹        40、底压板

41、调节杆          42、连接杆

43、调节螺栓        44、安装架。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种聚合物电芯预压紧固装置。

其中，电芯在电芯座20的时候，其左右侧是被侧压板30限位的，然后伺服电机15驱动顶压板23和底压板40之间的电芯，因此电芯在挤压的时候不会跑偏。

请参照图1-图6所示，所述一种聚合物电芯预压紧固装置，包括倾斜设置的底座10；所述底座10上设置有电芯座20，所述电芯座20上设置有用于放置电芯的电芯槽22；所述电芯座20的左右两侧旁分别设置有侧压板30，所述侧压板30和底座10之间设置快速压夹32相连，所述快速压夹32驱动侧压板30压紧所述电芯的侧面；所述电芯座20的第一端部设置有底压板40；所述所述电芯座20的第二端部设置有顶压板23；所述顶压板23连接在伺服电机15的输出端；所述伺服电机15连接在控制箱12。底座10是倾斜设置的，电芯座20也是倾斜设置的。电芯座20是倾斜的，方便放置电芯。电芯以一定的角度倾斜，能防止电芯掉落。一块或者多块的电芯放置在电芯座20；工人操作快速压夹32驱动侧压板30压紧所述电芯的侧面，保证电芯不会左右倾斜，然后通过控制箱12来操作伺服电机15工作。控制箱12和伺服电机15通过控制电缆相连。优选的，伺服电机15能感知顶压板23的压力，便于控制。伺服电机15驱动顶压板23缓慢压在电芯上；电芯的厚度慢慢减少以符合设计的要求。

作为一种优选的方案：电芯是设置框架之中的。框架包括侧板、顶板、底板，侧板连接顶板、底板。加压的时候，底部的一块侧板和底板先连接，然后电芯放在在底部的侧板，左右侧的侧板挡住电芯的侧面，侧压板30加压，然后顶压板23压电芯。全部加压到位后，侧板、顶板、底板固定在一起，使得电芯被固定在框架之中，以限制电芯的膨胀空间，保证电芯寿命。

优选的，所述底座10倾斜设置在支撑板17；所述底座10和支撑板17之间设置有支撑杆13。优选的，所述支撑杆13为伸长量可调的伸缩杆。因此，所述底座10的高度可以通过伸缩杆来调节，这样可以适应不同操作者，或者不同数量的电芯，使得操作起来更加方便。

优选的，所述底压板40连接在调节杆41；所述调节杆41通过连接杆42与调节螺栓43相连。优选的，电芯座20是可以转动的，调节杆41可活动在穿在安装架44，转动调节螺栓43，使得调节螺栓43从安装架44上的限位孔之中退出，这样能让电芯座20解锁。随之，松开快速压夹，解锁的电芯座20便可以旋转。电芯座20旋转使得打螺丝位置能朝向工人，方便工人进行打螺丝。限位孔有若干个，可以根据需要而设置，不作具体限制。本实施例的限位孔优选间隔90度角设置，电芯座20能以90°角的倍数进行旋转，例如90°180°、270°、360度。

优选的，所述电芯座20的左右两侧设置有挡板21；所述挡板21上贯穿有齿状的切缝25。优选的，切缝25贯穿电芯座20和挡板21。电芯座20可以拉长，从而达到拉长扩容的目的，这种结构可以容纳更多的电芯，具有更好的拓展性，使用的场景也会更加宽广。

优选的，每块所述侧压板30连接至少两个快速压夹32。快速压夹32也可以为其数量，不做具体的限制。多个快速压夹32来驱动侧压板30动作，侧压板30的受力会更加均匀，更加平衡。

优选的，所述顶压板23设置有滑轨24；所述滑轨24在电芯座20底部所设置的滑块上来回滑动。因此，顶压板23在电芯座20滑动的时候，顶压板23的运动会非常的平稳，不会跑偏和松动。滑轨24优选设置两根。

优选的，所述底座10上贯穿有滑槽11；所述滑槽11上滑动设置有支架16；所述伺服电机15设置在所述支架16。支架16可以通过螺丝，插销等锁死在滑槽11；因此，伺服电机15在底座10的位置是可以调节的，可以适配不同长度的电芯座20，更有利于布局。不同长度的电芯座20可以容纳不同数量的电芯，电芯座20长度越长，所容纳的电芯也将更多。优选的，所述支架16上左右设置有导杆14，所述导杆14与所述顶压板23相连。导杆14优选设置有两根用于控制顶压板23运动的运动精度，保证其不会跑偏。

优选的，所述侧压板30上贯穿有若干的通孔31。通孔31优选设置在所述侧压板30横向的中心线位置，也就是长边的方向。通孔31可以用于观察电芯的受压情况，也便于工人从侧面核实电芯的数量，保证加工的时候，不出现问题。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其倾斜的电芯座20能更方便地放置电芯。电芯在电芯座20之中是被限位的，顶压板23对电芯缓慢施压，电芯不会发生偏位，加压的效果更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：包括倾斜设置的底座；所述底座上设置有电芯座，所述电芯座上设置有用于放置电芯的电芯槽；所述电芯座的左右两侧旁分别设置有侧压板，所述侧压板和底座之间设置快速压夹相连，所述快速压夹驱动侧压板压紧所述电芯的侧面；所述电芯座的第一端部设置有底压板；所述电芯座的第二端部设置有顶压板；所述顶压板连接在伺服电机的输出端；所述伺服电机连接在控制箱。

2.根据权利要求1所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：所述底座倾斜设置在支撑板；所述底座和支撑板之间设置有支撑杆。

3.根据权利要求1所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：所述底压板连接在调节杆；调节杆通过连接杆与调节螺栓相连。

4.根据权利要求1所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：所述电芯座的左右两侧设置有挡板；所述挡板上贯穿有齿状的切缝。

5.根据权利要求1所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：每块所述侧压板连接至少两个快速压夹。

6.根据权利要求1所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：所述顶压板设置有滑轨；所述滑轨在电芯座底部所设置的滑块上来回滑动。

7.根据权利要求1或6所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：所述底座上贯穿有滑槽；所述滑槽上滑动设置有支架；所述伺服电机设置在所述支架。

8.根据权利要求7所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：所述支架上左右设置有导杆，所述导杆与所述顶压板相连。

9.根据权利要求1所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：所述侧压板上贯穿有若干的通孔。

10.根据权利要求2所述的聚合物电芯预压紧固装置，其特征在于：所述支撑杆为伸长量可调的伸缩杆。

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