CN216229242U - 一种层叠式油冷器半自动装配机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层叠式油冷器半自动装配机台，旨在减少工人的作业量，方便工人装配，提高装配效率，其技术方案：一种层叠式油冷器半自动装配机台，包括机架，所述机架上设有一倾斜的面板，所述面板上间隔并排布置有多个沿面板的倾斜方向延伸的垫条，所述垫条远离面板的一侧设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述面板的下端设有挡料板，所述垫条与挡料板相垂直且延伸至挡料板上，所述面板的上端设有压紧模块，所述压紧模块将层叠好的油冷器压紧在挡料板上；所述面板沿倾斜方向的两侧分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板通过第一驱动装置驱动将层叠好的油冷器压紧到第二限位板上，属于油冷器生产技术领域。

Description

一种层叠式油冷器半自动装配机台

技术领域

本实用新型属于油冷器生产技术领域，更具体而言，涉及一种油冷器半自动装配机台。

背景技术

层叠式油冷器是常见的一种油冷散热器，其装配时需要依次层叠型腔片和散热翅片，然后进行钎焊，为了保证钎焊效果，在装配时需要保证型腔片之间是紧密贴合的。

针对这种情况，CN209579388U公开了一种层叠式油冷器合装夹紧装置，该装置包括工作台、夹持机构、限位块、定位块以及油冷器夹板；油冷器夹板为两个独立设置的长方体结构；工作台的一侧边上间隔开设有两个打包用通槽，限位块的限位平面与工作台上平面相垂直且限位块设置在两通槽之间，定位块间隔设置在限位块一端头的侧前方处且位于通槽外侧，夹持机构有两个，与两个通槽一一对应设置。

上述夹紧装置在使用时，还需要人工放置油冷器夹板，人工对层叠式油冷器进行定位、拍平，再手动掰动夹钳，整个过程中工人的作业量还是比较大，操作起来不便，导致装配效率不高。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种方便工人作业的层叠式油冷器半自动装配机台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种层叠式油冷器半自动装配机台，旨在减少工人的作业量，方便工人装配，提高装配效率。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种层叠式油冷器半自动装配机台，包括机架，所述机架上设有一倾斜的面板，所述面板上间隔并排布置有多个沿面板的倾斜方向延伸的垫条，所述垫条远离面板的一侧设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述面板的下端设有挡料板，所述垫条与挡料板相垂直且延伸至挡料板上，所述面板的上端设有压紧模块，所述压紧模块将层叠好的油冷器压紧在挡料板上；

所述面板沿倾斜方向的两侧分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板通过第一驱动装置驱动将层叠好的油冷器压紧到第二限位板上。

在上述的层叠式油冷器半自动装配机台中，所述面板上设有沿垂直于垫条方向延伸的第一通槽，所述垫条可拆卸安装在第一通槽上，通过第一通槽调整两个垫条之间的间距。

在上述的层叠式油冷器半自动装配机台中，所述挡料板靠近垫条的一侧沿其长度方向间隔布置有至少两个第一垫块，所述第一垫块位于两个所述凹槽之间。

在上述的层叠式油冷器半自动装配机台中，所述挡料板上设有沿其长度方向延伸的第二通槽，所述第一垫块可拆卸安装在第二通槽上，通过第二通槽调整两个第一垫块之间的间距。

在上述的层叠式油冷器半自动装配机台中，所述压紧模块包括与挡料板相平行的压料板、驱动压料板上下移动的第二驱动装置，所述压料板靠近挡料板的一侧沿其长度方向间隔布置有至少两个第二垫块，所述第二垫块位于两个所述凹槽之间。

在上述的层叠式油冷器半自动装配机台中，所述第一限位板远离第二限位板的一侧设有固定在面板上的第一固定板，所述第一限位板通过第一导柱与第一固定板滑动连接，所述第一限位板和第一固定板之间设有移动板，所述移动板通过穿设在第一固定板上的第一螺杆驱动移动，所述第一驱动装置设置在移动板上。

在上述的层叠式油冷器半自动装配机台中，所述移动板与第一导柱滑动连接。

在上述的层叠式油冷器半自动装配机台中，所述第二限位板远离第一限位板的一侧设有固定在面板上的第二固定板，所述第二限位板通过第二导柱与第二固定板滑动连接，所述第二限位板通过穿设在第二固定板上的第二螺杆驱动移动。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中采用倾斜的面板作为工作台，方便工人操作，不用工人弯腰作业且油冷器也不会轻易掉落，使用时，在挡料板上层叠型腔片和散热翅片，型腔片和散热翅片会倚靠在垫条上，待层叠完毕后，启动第一驱动装置，使型腔片排列整齐，然后启动压紧模块，压紧层叠好的油冷器，再通过凹槽来穿设铁线，进行捆扎，方便后续钎焊，整个操作过程更为简单，大大减少了工人的作业量，提高了装配效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例1的立体结构图；

图2是本实用新型实施例1的正视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图2所示，本实用新型一个实施例中，一种层叠式油冷器半自动装配机台，包括机架1，所述机架1上设有一倾斜的面板2，所述面板2上间隔并排布置有多个沿面板2的倾斜方向延伸的垫条3，所述垫条3远离面板2的一侧设有沿其长度方向延伸的凹槽31，所述面板2的下端设有挡料板4，所述垫条3与挡料板4相垂直且延伸至挡料板4上，所述面板2的上端设有压紧模块5，所述压紧模块5将层叠好的油冷器压紧在挡料板4上；

所述面板2沿倾斜方向的两侧分别设有第一限位板6和第二限位板7，所述第一限位板6通过第一驱动装置8驱动将层叠好的油冷器压紧到第二限位板7上；

使用时，在挡料板4上层叠型腔片和散热翅片，型腔片和散热翅片会倚靠在垫条3上，待层叠完毕后，启动第一驱动装置8，使型腔片排列整齐，然后启动压紧模块5，压紧层叠好的油冷器，再通过凹槽31来穿设铁线，进行捆扎，方便后续钎焊，整个操作过程更为简单，大大减少了工人的作业量，同时，面板2为倾斜状，方便工人操作，不用工人弯腰作业且油冷器也不会轻易掉落。

层叠式油冷器的尺寸有大有小，为了捆扎均匀，垫条3之间的间距需要调整，所以在面板2上设有沿垂直于垫条3方向延伸的第一通槽21，所述垫条3可拆卸安装在第一通槽21上，垫条3可沿着第一通槽21调整位置，进而调整两个垫条3之间的间距，本实施例中，可使用螺丝或螺栓穿过第一通槽21，将垫条3固定到面板2上。

为了方便穿设铁线，在所述挡料板4靠近垫条3的一侧沿其长度方向间隔布置有至少两个第一垫块41，所述第一垫块41位于两个所述凹槽31之间，在装配时，型腔片是放置在第一垫块41上，压紧模块5运行时也是将层叠好的油冷器压紧在第一垫块41上，这样子不会挡住凹槽31的下端，便于夹取铁线。

优选地，所述挡料板4上设有沿其长度方向延伸的第二通槽42，所述第一垫块41可拆卸安装在第二通槽42上，第一垫块41可沿着第二通槽42调整位置，进而调整两个第一垫块41之间的间距，以适应不同尺寸的型腔片，本实施例中，可使用螺丝或螺栓穿过第二通槽42，将第一垫块41固定到挡料板4上。

在具体的实施方式中，所述压紧模块5包括与挡料板4相平行的压料板51、驱动压料板51上下移动的第二驱动装置52，所述压料板51靠近挡料板4的一侧沿其长度方向间隔布置有至少两个第二垫块53，所述第二垫块53位于两个所述凹槽31之间，第二垫块53跟随压料板51一起移动，去压紧层叠好的油冷器，第二垫块53和第一垫块41的作用类似，也是为了避开凹槽31，方便穿设铁线。

本实施例中，所述第二驱动装置52可以是气缸、液压缸或电缸。

具体来说，所述第一限位板6远离第二限位板7的一侧设有固定在面板2上的第一固定板61，所述第一限位板6通过第一导柱62与第一固定板61滑动连接，所述第一限位板6和第一固定板61之间设有移动板63，所述移动板63通过穿设在第一固定板61上的第一螺杆64驱动移动，所述第一驱动装置8设置在移动板63上；

在使用时，先通过第一螺杆64驱动移动板63，第一限位板6会跟随移动板63一起移动，使第一限位板6和第二限位板7之间的间距与型腔片的长度相适应，便于层叠型腔片和散热翅片，待层叠完毕后，启动第一驱动装置8，第一限位板6推出，将层叠好的油冷器压紧到第二限位板7上，使型腔片排列整齐，方便后续钎焊。

本实施例中，所述第一驱动装置8可以为气缸、液压缸或电缸；第一螺杆64与移动板63的中部连接，第一导柱62为两个且对称布置在第一螺杆64的两侧，使第一限位板6移动起来更加平稳，在第一固定板61上设有第一导套，第一导柱62通过第一导套与第一固定板61滑动连接；第一驱动装置8也为两个且对称布置在第一螺杆64的两侧，推力分布更加均衡，防止第一限位板6倾斜。

优选地，所述移动板63与第一导柱62滑动连接，移动板63上也设有与第一导柱62配合的第一导套，这样子移动板63在移动时更加平稳。

优选地，所述第二限位板7远离第一限位板6的一侧设有固定在面板2上的第二固定板71，所述第二限位板7通过第二导柱72与第二固定板71滑动连接，所述第二限位板7通过穿设在第二固定板71上的第二螺杆73驱动移动，使得第二限位板7也可以移动，在装配前便可先调整第一限位板6和第二限位板7的位置，让层叠后的油冷器可以位于压紧模块5的正下方，压紧时更为均衡。

本实施例中，所述第一螺杆64和第二螺杆73上均设有手轮，方便第一螺杆64和第二螺杆73的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种层叠式油冷器半自动装配机台，包括机架，其特征在于，所述机架上设有一倾斜的面板，所述面板上间隔并排布置有多个沿面板的倾斜方向延伸的垫条，所述垫条远离面板的一侧设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述面板的下端设有挡料板，所述垫条与挡料板相垂直且延伸至挡料板上，所述面板的上端设有压紧模块，所述压紧模块将层叠好的油冷器压紧在挡料板上；

所述面板沿倾斜方向的两侧分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板通过第一驱动装置驱动将层叠好的油冷器压紧到第二限位板上。

2.根据权利要求1所述的层叠式油冷器半自动装配机台，其特征在于，所述面板上设有沿垂直于垫条方向延伸的第一通槽，所述垫条可拆卸安装在第一通槽上，通过第一通槽调整两个垫条之间的间距。

3.根据权利要求1所述的层叠式油冷器半自动装配机台，其特征在于，所述挡料板靠近垫条的一侧沿其长度方向间隔布置有至少两个第一垫块，所述第一垫块位于两个所述凹槽之间。

4.根据权利要求3所述的层叠式油冷器半自动装配机台，其特征在于，所述挡料板上设有沿其长度方向延伸的第二通槽，所述第一垫块可拆卸安装在第二通槽上，通过第二通槽调整两个第一垫块之间的间距。

5.根据权利要求1所述的层叠式油冷器半自动装配机台，其特征在于，所述压紧模块包括与挡料板相平行的压料板、驱动压料板上下移动的第二驱动装置，所述压料板靠近挡料板的一侧沿其长度方向间隔布置有至少两个第二垫块，所述第二垫块位于两个所述凹槽之间。

6.根据权利要求1所述的层叠式油冷器半自动装配机台，其特征在于，所述第一限位板远离第二限位板的一侧设有固定在面板上的第一固定板，所述第一限位板通过第一导柱与第一固定板滑动连接，所述第一限位板和第一固定板之间设有移动板，所述移动板通过穿设在第一固定板上的第一螺杆驱动移动，所述第一驱动装置设置在移动板上。

7.根据权利要求6所述的层叠式油冷器半自动装配机台，其特征在于，所述移动板与第一导柱滑动连接。

8.根据权利要求1所述的层叠式油冷器半自动装配机台，其特征在于，所述第二限位板远离第一限位板的一侧设有固定在面板上的第二固定板，所述第二限位板通过第二导柱与第二固定板滑动连接，所述第二限位板通过穿设在第二固定板上的第二螺杆驱动移动。

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