CN203459879U - 平行流冷凝器装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种平行流冷凝器装配机，涉及机械设备，解决了使用现有的平行流冷凝器装配机组装平行流冷凝器时，由于扁管插入集液管的深度不一致而导致的平行流冷凝器的制冷效果差的问题。本实用新型实施例提供的平行流冷凝器装配机，包括移动板，在移动板设置有梳齿结构，每个梳齿结构均包括间隔设置的多个梳齿，相邻梳齿之间的间隙能够容纳扁管；还包括扁管拍齐机构，扁管拍齐机构包括拍齐板，拍齐板的表面与梳齿的排列方向平行；以及第一驱动装置，第一驱动装置可带动拍齐板运动，使拍齐板的平面能够接触到所有扁管的端部。本实用新型实施例提供的平行流冷凝器装配机，用于组装平行流冷凝器。

Description

平行流冷凝器装配机

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及平行流冷凝器装配机。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对汽车舒适性要求越来越高，汽车空调作为汽车驾驶室内空气温度、湿度的调节装置，其性能标准也随之提高。冷凝器作为空调系统中制冷剂的散热装置，其结构性能决定着空调的制冷效果。由于平行流冷凝器是目前换热性能最高的冷凝器，所以被普遍地应用。平行流冷凝器装配机用于组装平行流冷凝器。

平行流冷凝器主要包括多个扁管、多个翅片、及两个集液管组成的芯体；多个扁管平行设置，翅片分别放入相邻扁管的间隔内，扁管的两端分别插入集液管内；由于翅片具有很好的热交换作用，当制冷剂吸引了汽车内部蒸发器的热量而变热后流至扁管与集液管内部时，制冷剂会散发出热量，该热量会被翅片吸引，从而降低制冷剂的温度，而翅片的热量会散发到汽车外部的空气中，最终降低车内温度；而降低温度后的制冷剂流出平行流冷凝器流回蒸发器再次用于吸引蒸发器的热量，如此往复循环，就达到了为汽车散热的功效。

平行流冷凝器装配机如图1所示，主要包括操作台11，在操作台11的两端设有移动板12，在两个移动板12间设有固定板15，移动板12上分别设置有梳齿结构13，梳齿结构13上具有多个间隔设置的梳齿，相邻梳齿的间隙用于容纳扁管，在移动板12上还分别设有压紧机构14；在固定板15的一端挡板16，另一端同样也设有压紧机构14；在组装时，先调整移动板间的间距即分别调整移动板与固定板间的距离，以使不同长度的扁管均能设置在梳齿结构之间，然后将翅片放入扁管之间，同时在扁管的两端放置集液管，用移动板12上的压紧机构14将扁管插入集液管的孔内，同时固定板15上的压紧机构14向挡板16运动，将扁管与翅片压紧，压紧后，松开压紧机构14就形成了一个完整的平行流冷凝器的芯体。另外，操作台11上设有滑轨及丝杠，滑轨与滑块匹配运动，移动板底部固定有螺母，丝杠套设于螺母中；转动手柄，使与手柄连接的丝杠转动，丝杠带动螺母移动，可使移动板通过滑块在滑轨上移动，以调节两个移动板间的距离。

现有平行流冷凝器装配机均为手动式装配机，使用手动压紧方式组装装配机，在装集液管时无法保证扁管插入集液管的深度统一，由于扁管插入集液管的深度不同，扁管与集液管的接触面积就不同，制冷剂在扁管与集液管内部流动时的空间就不同，制冷剂所受的流动就阻力不同，直接影响制冷剂的散热能力，最终导致上述冷凝器的制冷效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种平行流冷凝器装配机，解决了使用现有的平行流冷凝器装配机组装平行流冷凝器时，由于扁管插入集液管的深度不一致而导致的平行流冷凝器的制冷效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种平行流冷凝器装配机，包括移动板，在所述移动板设置有梳齿结构，每个所述梳齿结构均包括间隔设置的多个梳齿，相邻梳齿之间的间隙能够容纳扁管；还包括扁管拍齐机构，所述扁管拍齐机构包括拍齐板，所述拍齐板的表面与所述梳齿的排列方向平行；以及第一驱动装置，所述第一驱动装置可带动所述拍齐板运动，使所述拍齐板的平面能够接触到所有扁管的端部。

优选地，所述第一驱动装置为气缸，所述拍齐板的下部与所述移动板上靠近所述梳齿结构的端部通过第一旋转轴铰接，所述拍齐板的下端设有驱动臂，所述气缸活塞杆的外端设有第一连接件，所述驱动臂的下端和所述第一连接件通过第二旋转轴铰接，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴均沿所述梳齿的排列方向设置。

为了对拍齐板进行限位，所述扁管拍齐装置还包括限位装置，当所述拍齐板沿所述第一旋转轴旋转至所述移动板上方且与所述移动板上表面垂直时，所述限位装置可阻止所述拍齐板向所述梳齿结构的方向继续转动。

具体地，所述限位装置为限位块，所述限位块固定于所述移动板上，所述限位块包括第一表面，当所述拍齐板沿所述第一旋转轴旋转至所述移动板上方且与所述移动板上表面垂直时，所述第一表面与所述拍齐板的表面相接触。

为了实现自动化操作，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够向所述第一驱动装置发送指令信息控制所述第一驱动装置运行。

为了调节梳齿间距，所述梳齿结构通过梳齿间距调节组件设置于所述移动板上，所述梳齿间距调节组件包括设置于移动板上的导轨，所述导轨上设有可调连接件，所述梳齿结构设置于所述可调连接件上，所述可调连接件能够将所述梳齿间的间距改变，所述可调连接件连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动可调连接件沿所述导轨滑动

具体地，所述可调连接件包括多个齿块，所述可调连接件包括多个齿块，所述梳齿设置于齿块上，相邻所述齿块相互卡接且卡接部位设有可调间隙。

具体地，所述第二驱动装置为气缸，所述第二驱动装置的气缸活塞杆与所述可调连接件之间通过第二连接件连接。

为了实现自动化操作，所述可编程逻辑控制器可向所述第二驱动装置发送指令信息控制所述第二驱动装置运行

为了提高工作效率，该装配机还包括压紧机构，所述压紧机构包括第三驱动装置，且所述第三驱动装置为第三气缸。

为了实现自动化操作，所述可编程逻辑控制器能够向所述第三驱动装置发送指令信息控制第三驱动装置运行。

为了在组装芯体后便利将芯体从该装配机中取出，所述操作台上设有固定板，所述固定板连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置可带动所述固定板沿垂直于所述操作台表面的方向运动。

具体地，所述第四驱动装置为气缸，所述第四驱动装置垂直设置于所述固定板的下方，所述第四驱动装置的气缸活塞杆与所述固定板连接。

为了实现自动化操作，所述可编程逻辑控制器能够向所述第四驱动装置发送指令信息控制所述第四驱动装置运行。

本实用新型实施例提供了一种平行流冷凝器装配机，由于第一驱动装置带动第一连接件运动，第一连接件带动拍齐板向梳齿运动，而且，拍齐板与梳齿的排列方向平行，梳齿的间隙容纳了扁管，所以拍齐板向梳齿的排列方向的运动能够拍齐梳齿之间的扁管。扁管拍齐后，再将集液管与扁管压紧时，就可以使扁管插入集液管的深度一致，从而使制冷剂在集液管与扁管形成的空腔内匀速流动，从而使制冷剂与翅片间产生更好地热交换作用，最终使平行流冷凝器发生更好的制准作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中平行流冷凝器装配机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的平行流冷凝器装配机中梳齿结构与扁管拍齐机构的位置关系的结构示意图；

图3为本实用新型提供的平行流冷凝器装配机的扁管拍齐机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的平行流冷凝器装配机的的结构示意图；

图5为本实用新型提供的平行流冷凝器装配机的梳齿结构中梳齿与齿块的结构示意图；

图6为本实用新型提供的平行流冷凝器装配机的压紧机构的结构示意图；

图7为本实用新型提供的平行流冷凝器装配机的固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种平行流冷凝器装配机，如图2和图3所示，包括移动板21，在移动板21上设置有梳齿结构22，每个梳齿结构22均包括间隔设置的多个梳齿（图中未示出），相邻梳齿之间的间隙能够容纳扁管；还包括扁管拍齐机构，扁管拍齐机构包括拍齐板23，拍齐板23的表面与梳齿的排列方向X平行；以及第一驱动装置24，第一驱动装置24可带动拍齐板23运动，使拍齐板23的平面能够接触到所有扁管的端部。

本实用新型实施例提供的平行流冷凝器装配机，由于第一驱动装置24可带动拍齐板23运动，使拍齐板23的平面能够接触到所有扁管的端部，就可以将扁管拍齐。扁管拍齐后，再将集液管与扁管压紧时，就可以使扁管插入集液管的深度一致，从而使制冷剂在集液管与扁管形成的空腔内匀速流动，从而使制冷剂与翅片间产生更好地热交换作用，最终使平行流冷凝器发生更好的制准作用。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，如图3所示，第一驱动装置24可以为气缸，拍齐板23的下部与移动板21上靠近梳齿结构22的端部通过第一旋转轴25铰接，拍齐板23的下端设有驱动臂26，气缸活塞杆（图中未示出）的外端设有第一连接件27，驱动臂26的下端和第一连接件27通过第二旋转轴28铰接，第一旋转轴25和第二旋转轴28均沿梳齿的排列方向X设置。由于气缸活塞杆带动第一连接件27运动，第一连接件27带动驱动臂26运动，使拍齐板23绕第一旋转轴25做圆周运动。相对于直线运动，第一驱动装置24可设置于操作台下方，节省操作空间。

需要说明的是拍齐板上也可以不设旋转部，而使本体在第一驱动装置的带动下呈直线运动，此时需要将第一驱动装置设置于移动板外侧，因此占用空间较大。对于本领域的技术人员来说，使本体向梳齿呈直线运动是较易实现的实例方式，在此处就不做详细说明。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，如图3所示，扁管拍齐装置还可以包括限位装置29，当拍齐板23沿第一旋转轴25旋转至移动板21上方且与移动板21上表面垂直时，限位装置29可阻止拍齐板23向梳齿结构22的方向继续转动。如果拍齐板23向梳齿结构22的方向无限制的转动，就能将已拍齐的扁管的位置又变化从而致使扁管又一次的产生错位排列。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，如图3所示，限位装置29可以为限位块，具体地，限位块固定于移动板21上，限位块29包括第一表面（图中未示出），当拍齐板23沿第一旋转轴25旋转至移动板21上方且与移动板21上表面垂直时，第一表面（图中未示出）与拍齐板23的表面相接触，第一表面（图中未示出）就阻挡了拍齐板23的继续转动，达到对拍齐板23进行限位的作用。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，还可以包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够向第一驱动装置24发送指令信息控制第一驱动装置24运行。当用该平行流冷凝器装配机组装平行流冷凝器时，可编程逻辑控制器可以实现组装操作的自动化，从而提高组装操作的效率。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，如图4所示，梳齿结构22可以通过梳齿间距调节组件设置于移动板21上，梳齿间距调节组件包括设置于移动板21上的导轨42，导轨42上设有可调连接件（图中未示出），梳齿结构22设置于可调连接件（图中未示出）上，可调连接件（图中未示出）能够将梳齿41间的间距改变，可调连接件（图中未示出）连接有第二驱动装置43，所述第二驱动装置43可驱动可调连接件（图中未示出）沿导轨42滑动。第二驱动装置43带动可调连接件（图中未示出）在导轨42上运动，可调连接件（图中未示出）能够将梳齿41间的间距改变，所以第二驱动装置43可以带动改变梳齿41间的间距。梳齿间距改变后，就可以满足不同直径的扁管要求，使直径不同的扁管均可以很容易的放置在相邻梳齿的间隙内，从而提高工作效率。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，如图5所示，可调连接件可以包括多个齿块51，梳齿41设置于齿块51上，相邻齿块51相互卡接且卡接部位设有可调间隙52。相邻齿块51间的卡接部位具有间隔52，当间隔52的距离被改变时，与齿块51固定连接的梳齿41之间的间隔就可以同时发生改变，就可以在具有不同间隔的梳齿41间容纳不同直径的扁管，以用于足组装不同规格的平行流冷凝器，使同一台平行流冷凝器装配机可以组装不同规格的平行流冷凝器，节省了装配成本。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，如图4所示，第二驱动装置43为第二气缸，第二驱动装置43的气缸活塞杆与可调连接件之间通过第二连接件44连接。气缸作为一种动力元件可以使操作效率更高。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，可编程逻辑控制器可向第二驱动装置43发送指令信息控制第二驱动装置43运行以通过第二驱动装置43的气缸活塞杆运动来带动第二连接件44运动，使可调连接件运动，最终带动梳齿活动以改变梳齿间的间隙距离。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，如图6所示，还包括压紧机构61，压紧机构61包括第三驱动装置，第三驱动装置为气缸。需要说明的是：压紧机构的位置、数量及作用都与现有技术相同，分别设在移动板及固定板上，设在移动板上的压紧机构用于压紧集液管与扁管，设在固定板上的压紧机构用于压紧扁管与翅片，此处就不做详细说明。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，可编程逻辑控制器能够向第三驱动装置发送指令信息控制第三驱动装置运行。第三驱动装置的运动可以将翅片与扁管压紧以及可以将扁管与集液管压紧，从而完成由扁管、集液管及翅片所组成的芯体的组装。

需要说明的是：当进行翅片与扁管间的压紧操作时，先将梳齿间隙收缩到最小，对翅片与扁管进行预压紧，然后再次进行压紧后，可以保证扁管、翅片间受力均匀，避免扁管变形弯曲的问题，如果扁管是弯曲的，当将弯曲的扁管与翅片以及与集液管进行焊接形成芯体后，制冷剂流至该芯体时就容易发生泄露现象，严重影响平行流冷凝器的质量，导致平行流冷凝器无法正常制冷。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，如图7所示，操作台73上可以设有固定板71，固定板71连接有第四驱动装置72，第四驱动装置72可带动固定板71沿垂直于操作台73表面的方向运动。当完成翅片与扁管的压紧后，固定板71在第四驱动装置72的带动下向远离操作台的方向运动，然后手动安装集液管，压紧集液管与扁管即完成了芯体的组装，最后固定板71再在第四驱动装置72的带动下返回原位。固定板的可移动性，利于芯体装配完成后芯体与梳齿脱离，而现有技术不具备此功能，装配完成后在将芯体从梳齿间隙内取出时梳齿容易划伤扁管，造成产品质量问题。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，第四驱动装置72可以为气缸，第四驱动装置72垂直设置于固定板71的下方，第四驱动装置72的气缸活塞杆与固定板71连接。固定板71在第四驱动装置72的气缸活塞杆的带动下可以沿垂直于操作台的方向运动。

上述实施例提供的平行流冷凝器装配机中，可编程逻辑控制器能够向第四驱动装置72发送指令信息控制第四驱动装置运行，来实现固定板的自动移动。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种平行流冷凝器装配机，包括移动板，在所述移动板设置有梳齿结构，每个所述梳齿结构均包括间隔设置的多个梳齿，相邻梳齿之间的间隙能够容纳扁管；其特征在于，还包括扁管拍齐机构， 

所述扁管拍齐机构包括拍齐板，所述拍齐板的表面与所述梳齿的排列方向平行； 

以及第一驱动装置，所述第一驱动装置可带动所述拍齐板运动，使所述拍齐板的平面能够接触到所有扁管的端部。 

2.根据权利要求1所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸，所述拍齐板的下部与所述移动板上靠近所述梳齿结构的端部通过第一旋转轴铰接，所述拍齐板的下端设有驱动臂，所述气缸活塞杆的外端设有第一连接件，所述驱动臂的下端和所述第一连接件通过第二旋转轴铰接，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴均沿所述梳齿的排列方向设置。 

3.根据权利要求1或2所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述扁管拍齐装置还包括限位装置，当所述拍齐板沿所述第一旋转轴旋转至所述移动板上方且与所述移动板上表面垂直时，所述限位装置可阻止所述拍齐板向所述梳齿结构的方向继续转动。 

4.根据权利要求3所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述限位装置为限位块，所述限位块固定于所述移动板上，所述限位块包括第一表面，当所述拍齐板沿所述第一旋转轴旋转至所述移动板上方且与所述移动板上表面垂直时，所述第一表面与所述拍齐板的表面相接触。 

5.根据权利要求1或2所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够向所述第一驱动装置发送指令信息控制所述第一驱动装置运行。 

6.根据权利要求5所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述梳齿结构通过梳齿间距调节组件设置于所述移动板上，所述梳齿间距调节组件包括设置于移动板上的导轨，所述导轨上设有可调连接件，所述梳齿结构设置于所述可调连接件上，所述可调连接件能够将所述梳齿间的间距改变，所述可调连接 件连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动可调连接件沿所述导轨滑动。 

7.根据权利要求6所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述可调连接件包括多个齿块，所述梳齿设置于齿块上，相邻所述齿块相互卡接且卡接部位设有可调间隙。 

8.根据权利要求6或7所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸，所述第二驱动装置的气缸活塞杆与所述可调连接件之间通过第二连接件连接。 

9.根据权利要求8所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述可编程逻辑控制器可向所述第二驱动装置发送指令信息控制所述第二驱动装置运行。 

10.根据权利要求5所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括第三驱动装置，所述第三驱动装置为气缸。 

11.根据权利要求10所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述可编程逻辑控制器能够向所述第三驱动装置发送指令信息控制第三驱动装置运行。 

12.根据权利要求5所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，还包括操作台，所述操作台上设有固定板，所述固定板连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置可带动所述固定板沿垂直于所述操作台表面的方向运动。 

13.根据权利要求12所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述第四驱动装置为气缸，所述第四驱动装置垂直设置于所述固定板的下方，所述第四驱动装置的气缸活塞杆与所述固定板连接。 

14.根据权利要求13所述的平行流冷凝器装配机，其特征在于，所述可编程逻辑控制器能够向所述第四驱动装置发送指令信息控制所述第四驱动装置运行。 

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