CN208869489U - 冷却装置和玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷却装置和玻璃热弯机，冷却装置包括：冷却箱，冷却箱包括用于放置石墨模具的位于冷却箱下方的下冷却板、位于下冷却板上方的上封板、位于入料端的入料活动门，以及位于出料端的出料活动门；下冷却板上设置有多个第一冷位；下冷却板呈整体状，内设有沿着多个贯通前后两端的冷却水通道；冷却站，固定设置在上封板上并伸入冷却箱内，每个上冷却站对应至少一个第一冷位；驱动装置，对应冷却箱的入料端设置，包括伸入冷却箱内的推动部，推动部沿着多个第一冷位的排列方向来回移动，用以推动呈一排的石墨模具，以使最后一个第一冷位上的石墨模具从出料活动门离开，并且使得最前一个第一冷位空置。本实用新型具有增强冷却的效果。

Description

冷却装置和玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，特别涉及一种冷却装置和玻璃热弯机。

背景技术

目前市面上的玻璃热弯机，在制造曲面玻璃时通常分为三大步骤，预热，成型和冷却。其中，冷却是三大步骤里最后一大步骤，并且冷却的效果将直接影响到曲面玻璃的最终内部形态以及表面形态。

但是，现有的设备常出现冷却不足，而导致曲面玻璃达不到使用的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种冷却装置和玻璃热弯机，旨在增强冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种冷却装置，用于玻璃热弯机，所述冷却装置包括：

冷却箱，用于对装有成型玻璃的石墨模具进行冷却降温，所述冷却箱包括用于放置所述石墨模具的位于所述冷却箱下方的下冷却板、位于所述下冷却板上方的上封板、位于入料端的入料活动门，以及位于出料端的出料活动门；所述下冷却板上设置有呈直线排列的多个第一冷位；所述下冷却板呈整体状，内设有沿着多个第一冷位的排列方向延伸并且贯通前后两端的冷却水通道；

冷却站，固定设置在所述上封板上并伸入所述冷却箱内，用以接触并冷却石墨模具的顶面，每个所述上冷却站对应至少一个所述第一冷位；

驱动装置，对应所述冷却箱的入料端设置，包括伸入所述冷却箱内的推动部，所述推动部沿着多个第一冷位的排列方向来回移动，用以推动呈一排的石墨模具，以使最后一个第一冷位上的石墨模具从所述出料活动门离开，并且使得最前一个第一冷位空置。

可选的，所述冷却水通道的数量为多个，并且呈平行直线状排布。

可选的，所述冷却箱设有过渡区，所述过渡区设于所述冷却箱的入料端，所述过渡区和其他区域之间设有气密活动门，所述气密活动门关闭时所述个过渡区域和其他区域被分隔。

可选的，所述过渡区内包括第二冷位，在对应所述第二冷位的位置设有所述冷却站。

可选的，所述冷却装置还包括第一驱动，所述第一驱动伸入所述过渡区，并且沿着多个第一冷位的排列方向伸入来回移动，用以推动过渡区内的石墨模具在所述气密活动门开启时进入其他区域的第一冷位。

可选的，所述冷却装置包括第二驱动、第三驱动和第四驱动；所述第二驱动与所述入料活动门连接，驱动所述入料活动门上下移动以开关门；所述第三驱动与所述出料活动门连接，驱动所述出料活动门上下移动以开关门；所述第四驱动与所述气密活动门连接，驱动所述气密活动门上下移动以开关门；

所述第一驱动、所述第二驱动、第三驱动和第四驱动为气缸。

可选的，所述入料活动门设于所述过渡区的侧面，用于与工作箱连接，并且用于供石墨模具呈垂直于第一冷位排列方向平移进入冷却箱；

所述出料活动门设于所述冷却箱的后端面，用于供石墨模具沿着第一冷位排列方向平移出所述冷却箱。

可选的，所述驱动装置包括：

线性模组，对应所述冷却箱的入料端设置，并且沿着多个第一冷位的排列方向设置，

拨叉杆安装架，安装在所述线性模组上，用以沿着多个第一冷位的排列方向移动；

电机，设于所述线性模组背离所述冷却箱的一端，用以驱动所述线性模组上的拨叉杆安装架来回移动；

旋转气缸，安装在所述拨叉杆安装架上；

联轴器，一端与所述旋转气缸连接，另一端与拨叉杆连接；

拨叉杆，安装在所述拨叉杆安装架上，并且部分伸入至所述冷却箱中，所述拨叉杆用于呈自转状沿着多个第一冷位的排列方向来回移动。

可选的，所述冷却装置包括多个可调节支撑柱，多个所述可调节支撑柱均匀设置于所述冷却箱的下方，用于高度可调支撑所述冷却箱。

本实用新型还提供了一种玻璃热弯机，所述玻璃热弯机包括如上述的冷却装置。

本实用新型技术方案，通过冷却站从上方进行冷却，并且通过冷却板从下方进行冷却，从而具有双方向上冷却，提高了冷却效果。进一步的，采用冷却板为整体状，冷却板设有前后贯通的冷却水通道，从而达到冷却水贯通流动的整体冷却方式，达到了提高了冷却速率的效果。并且，由于仅需在冷却板的前端和后段接管即可，还达到了降低了接管难度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冷却装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图1所示的冷却装置在另一视角时的结构示意图；

图6为图1所示的冷却装置中的冷却板的剖视结构示意图；

图7为图1所示的冷却装置在又一视角时的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

本实施例提供一种冷却装置，用于玻璃热弯机。

请参看图1至图6，所述冷却装置包括：

冷却箱100，用于对装有成型玻璃的石墨模具进行冷却降温，所述冷却箱100包括用于放置所述石墨模具的位于所述冷却箱100下方的下冷却板110、位于所述下冷却板110上方的上封板120、位于入料端的入料活动门130(图5)，以及位于出料端的出料活动门140(图4)；所述下冷却板110上设置有呈直线排列的多个第一冷位(未示出)；所述下冷却板110呈整体状(图6)，内设有沿着多个第一冷位的排列方向延伸并且贯通前后两端的冷却水通道111。

冷却站200，固定设置在所述上封板120上并伸入所述冷却箱100内，用以接触并冷却石墨模具的顶面，每个所述上冷却站200对应至少一个所述第一冷位。

驱动装置，对应所述冷却箱100的入料端设置，包括伸入所述冷却箱100内的推动部，所述推动部沿着多个第一冷位的排列方向来回移动，用以推动呈一排的石墨模具，以使最后一个第一冷位上的石墨模具从所述出料活动门140离开，并且使得最前一个第一冷位空置。

本实施例所提供的冷却装置，在工作时，首先将开启入料活动门130。其中，入料活动门130与外部的工作箱连接，外部工作箱用于加热石墨模具。当入料活动门130开启后，待石墨模具进入到冷却箱内部，然后关闭入料活动门130。然后开始对石墨模具进行冷却动作，该冷却动作包括冷却站200的部分向下伸入所述冷却箱100内，并且抵顶位于第一冷位上的石墨模具的顶面，以及冷却板110内部的冷却水通道111流过冷却水，从而带走热量。当冷却流程结束，将出料活动门140开启，并且驱动装置驱动石墨模具移动一个第一冷位，从而使得最末第一冷位上的石墨模具经过出料活动门140离开冷却箱；而最前位的第一冷位将空置，以等待下一石墨模具从工作箱移动过来。

本实施例所提供的冷却装置，通过冷却站200从上方进行冷却，并且通过冷却板110从下方进行冷却，从而具有双方向上冷却，提高了冷却效果。进一步的，采用冷却板110为整体状，冷却板110设有前后贯通的冷却水通道111，从而达到冷却水贯通流动的整体冷却方式，达到了提高了冷却速率的效果。并且，由于仅需在冷却板110的前端和后段接管即可，还达到了降低了接管难度的效果。

请再次参看图6，进一步的，所述冷却水通道111的数量为多个，并且呈平行直线状排布。通过设置冷却水通道111为多个，并且呈直线平行状，从而能够获得多股冷却水流，达到均匀散热的效果，以及提高单位时间内的冷却水流量，提高了冷却效果。并且通过设置冷却水通道111呈直线状，从而能够使得冷却水呈直线状贯通流动，从而具有阻力小流速快，进而提高了冷却速率。

请结合参看图1、图2和图7，进一步的，所述冷却箱100设有过渡区域150，所述过渡区域150设于所述冷却箱100的入料端，所述过渡区域150和其他区域之间设有气密活动门160，所述气密活动门160关闭时所述过渡区域150和其他区域被分隔开。

本实施例，通过设置在入料端设置过渡区，则在工作时，首先将开启入料活动门130，然后石墨模具将送入过渡区内。此时可以将气密活动门160关闭，从而避免冷却箱其他区域内在活动门130开启时的温度骤升；还可以避免工作箱内的氮气大量进入冷却箱，从而避免工作箱内的氮气大量消耗。

进一步的，所述过渡区域150内包括第二冷位。相应的，冷却箱在对应过渡区域150的第二冷位的位置设有冷却站200。

本实施例，通过在过渡区域150上设置第二冷位，从而能够增加冷却的工位，减少石墨模具在冷却箱中所呆时间，提高冷却效率。

请结合参看图1和图3，进一步的，所述冷却装置还包括第一驱动300，所述第一驱动300伸入所述过渡区域150，并且沿着多个第一冷位的排列方向伸入来回移动，用以推动过渡区域150内的石墨模具在所述气密活动门160开启时进入其他区域的第一冷位。

本实施例，通过设置第一驱动300，从而可以改善加工工序。具体如下：

本实施例所提供的冷却装置，在工作时，首先将开启入料活动门130。使得一石墨模具从工作箱进入到冷却箱的过渡区域150内部，然后关闭入料活动门130。然后开始对石墨模具进行第一次冷却动作。当第一次冷却流程结束，将气密活动门160开启，并且第一驱动300驱动石墨磨具移动，从而使得过渡区域150内的石墨模具进入到其他区域内的最前一个第一冷位；然后关闭气密活动门160，并且开启入料活动门130，使得又一石墨模具从工作箱进入到冷却箱的过渡区域150内，然后关闭入料活动门130。然后开始对石墨模具进行第二次冷却动作。当第二次冷却流程结束，将气密活动门160开启，并且开启出料活动门140，然后驱动装置驱动石墨模具向后移动；使得其他区域中最后两个石墨模具离开冷箱；并且其他区域中的最前一个第一冷位呈空置状。然后再进行第一次冷却的动作，如此循环。

请结合参看图2和图4进一步的，所述冷却装置包括第二驱动400、第三驱动500和第四驱动600；所述第二驱动400与所述入料活动门130连接，驱动所述入料活动门130上下移动以开关门；所述第三驱动500与所述出料活动门140连接，驱动所述出料活动门140上下移动以开关门；所述第四驱动600与所述气密活动门160连接，驱动所述气密活动门160上下移动以开关门。

所述第一驱动300、所述第二驱动400、第三驱动500和第四驱动600为气缸。

本实施例中，通过气缸来作为驱动，则能够具有驱动速度快，驱动控制难度低，驱动的能源消耗少的效果。

请结合参看图1和图5，进一步的，所述入料活动门130设于所述过渡区域150的侧面，用于与工作箱连接，并且用于供石墨模具呈垂直于第一冷位排列方向平移进入冷却箱100；

所述出料活动门140设于所述冷却箱100的后端面，用于供石墨模具沿着第一冷位排列方向平移出所述冷却箱100。

本实施例的上述布置，能够更便于驱动装置的布置，达到空间布局更好的效果。

请参看图3，进一步的，所述驱动装置包括：

线性模组710，对应所述冷却箱100的入料端设置，并且沿着多个第一冷位的排列方向设置，

拨叉杆安装架720，安装在所述线性模组710上，用以沿着多个第一冷位的排列方向移动；

电机730，设于所述线性模组710背离所述冷却箱100的一端，用以驱动所述线性模组710上的拨叉杆安装架720来回移动；

旋转气缸740，安装在所述拨叉杆安装架720上；

联轴器750，一端与所述旋转气缸740连接，另一端与拨叉杆连接760；

拨叉杆760，安装在所述拨叉杆760安装架720上，并且所述拨叉杆760的部分伸入至所述冷却箱100中，所述拨叉杆760用于呈自转状沿着多个第一冷位的排列方向来回移动；所述拨叉杆760形成所述推动部。

进一步的，所述冷却装置包括多个可调节支撑柱800，多个所述可调节支撑柱800均匀设置于所述冷却箱100的下方，用于高度可调支撑所述冷却箱100。

本实施例中，采用可调节支撑柱800，能够保证冷却箱与工作箱的装配精度。

实施例二

本实用新型还提出一种玻璃热弯机。

所述玻璃热弯机包括冷却装置，该冷却装置的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃热弯机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷却装置，用于玻璃热弯机，其特征在于，所述冷却装置包括：

冷却箱，用于对装有成型玻璃的石墨模具进行冷却降温，所述冷却箱包括用于放置所述石墨模具的位于所述冷却箱下方的下冷却板、位于所述下冷却板上方的上封板、位于入料端的入料活动门，以及位于出料端的出料活动门；所述下冷却板上设置有呈直线排列的多个第一冷位；所述下冷却板呈整体状，内设有沿着多个第一冷位的排列方向延伸并且贯通前后两端的冷却水通道；

冷却站，固定设置在所述上封板上并伸入所述冷却箱内，用以接触并冷却石墨模具的顶面，每个所述冷却站对应至少一个所述第一冷位；

驱动装置，对应所述冷却箱的入料端设置，包括伸入所述冷却箱内的推动部，所述推动部沿着多个第一冷位的排列方向来回移动，用以推动呈一排的石墨模具，以使最后一个第一冷位上的石墨模具从所述出料活动门离开，并且使得最前一个第一冷位空置。

2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却水通道的数量为多个，并且呈平行直线状排布。

3.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱设有过渡区，所述过渡区设于所述冷却箱的入料端，所述过渡区和其他区域之间设有气密活动门，所述气密活动门关闭时所述过渡区和其他区域被分隔。

4.如权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述过渡区内包括第二冷位，在对应所述第二冷位的位置设有所述冷却站。

5.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括第一驱动，所述第一驱动伸入所述过渡区，并且沿着多个第一冷位的排列方向伸入来回移动，用以推动过渡区内的石墨模具在所述气密活动门开启时进入其他区域的第一冷位。

6.如权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括第二驱动、第三驱动和第四驱动；所述第二驱动与所述入料活动门连接，驱动所述入料活动门上下移动以开关门；所述第三驱动与所述出料活动门连接，驱动所述出料活动门上下移动以开关门；所述第四驱动与所述气密活动门连接，驱动所述气密活动门上下移动以开关门；

所述第一驱动、所述第二驱动、第三驱动和第四驱动为气缸。

7.如权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述入料活动门设于所述过渡区的侧面，用于与工作箱连接，并且用于供石墨模具呈垂直于第一冷位排列方向平移进入冷却箱；

所述出料活动门设于所述冷却箱的后端面，用于供石墨模具沿着第一冷位排列方向平移出所述冷却箱。

8.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

线性模组，对应所述冷却箱的入料端设置，并且沿着多个第一冷位的排列方向设置，

拨叉杆安装架，安装在所述线性模组上，用以沿着多个第一冷位的排列方向移动；

电机，设于所述线性模组背离所述冷却箱的一端，用以驱动所述线性模组上的拨叉杆安装架来回移动；

旋转气缸，安装在所述拨叉杆安装架上；

联轴器，一端与所述旋转气缸连接，另一端与拨叉杆连接；

拨叉杆，安装在所述拨叉杆安装架上，并且部分伸入至所述冷却箱中，所述拨叉杆用于呈自转状沿着多个第一冷位的排列方向来回移动。

9.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括多个可调节支撑柱，多个所述可调节支撑柱均匀设置于所述冷却箱的下方，用于高度可调支撑所述冷却箱。

10.一种玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机包括如权利要求1至9任一项所述的冷却装置。