CN220313984U - 一种led软模组成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED软模组成型设备，包括：模具下座，所述模具下座上设置有成型座，且成型座一侧设置有注塑机，注塑机与成型座连通，通过注塑机在成型座内进行注塑；顶板，所述顶板设置于模具下座的上方，且模具下座四周均设置有导向杆，且导向杆上端与顶板连接；所述导向杆上导向设置有升降板，顶板上设置有升降组件，且升降组件的升降端穿过顶板与升降板连接；传动结构，所述传动结构设置于升降板下方，且传动结构的活动端前方以及后方分别安装有盖板以及覆铜板。本实用新型通过成型座以及盖板的结构，实现了LED软模组的注塑成型，提高了生产效率；通过传动结构的设置使得设备在注塑完成后对其进行覆铜，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型设备，具体涉及一种LED软模组成型设备。
背景技术
LED软模组是一种常见的LED灯具产品，其具有柔性、薄型、轻便等特点，广泛应用于室内和室外照明领域。LED软模组的制造过程中，注塑成型是其中的关键步骤之一。传统的LED软模组注塑成型设备存在生产效率低、成型稳定性差等问题，因此需要提供一种新型的LED软模组成型设备来解决这些问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED软模组成型设备，以解决背景技术中所存在的问题。
本实用新型LED软模组成型设备是通过以下技术方案来实现的，包括：
模具下座，所述模具下座上设置有成型座，且成型座一侧设置有注塑机，注塑机与成型座连通，通过注塑机在成型座内进行注塑；
顶板，所述顶板设置于模具下座的上方，且模具下座四周均设置有导向杆，且导向杆上端与顶板连接；所述导向杆上导向设置有升降板，顶板上设置有升降组件，且升降组件的升降端穿过顶板与升降板连接；
传动结构，所述传动结构设置于升降板下方，且传动结构的活动端前方以及后方分别安装有盖板以及覆铜板。
作为优选的技术方案，成型座底部设置有制冷组件，且成型座上贯通设置有通风槽，且通风槽与制冷组件位置相对应；所述制冷组件包括导温板、半导体制冷片以及散热鳍片，导温板安装于半导体制冷片的冷却端，散热鳍片安装于半导体制冷片的发热端；且散热鳍片置于通风槽内，导温板置于成型座的成型腔内；所述通风槽一侧设置有散热风扇，且散热风扇的出风端与散热鳍片相对应。
作为优选的技术方案，传动结构包括直线驱动模组以及设置于直线驱动模组上的活动块，盖板以及覆铜板分别固定于活动块的前方以及后方。
作为优选的技术方案，盖板覆铜板上方两侧设置覆铜箱，通过覆铜箱对覆铜板提供原料。
作为优选的技术方案，升降组件包括电动升降杆以及固定座，固定座固定于顶板上方，电动升降杆固定于固定座内，且电动升降杆的输出端穿过顶板并与升降板连接。
作为优选的技术方案，模具下座上设置有控制面板，且控制面板连接控制注塑机、半导体制冷片、散热风扇、直线驱动模组、覆铜箱以及电动升降杆，并通过外部电源进行供电。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过成型座以及盖板的结构，实现了LED软模组的注塑成型，提高了生产效率。
2、本实用新型传动结构的设置使得设备在注塑完成后对其进行覆铜，便于使用。
3、成型座底部的制冷组件和通风槽的设置，可以快速降低LED软模组的温度，提高了成型的稳定性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的冷却结构示意图；
图3为本实用新型的传动结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
如图1—图3所示，本实用新型的一种LED软模组成型设备，包括：
模具下座1，所述模具下座1上设置有成型座4，且成型座4一侧设置有注塑机5，注塑机5与成型座4连通，通过注塑机5在成型座4内进行注塑；
顶板2，所述顶板2设置于模具下座1的上方，且模具下座1四周均设置有导向杆6，且导向杆6上端与顶板2连接；所述导向杆6上导向设置有升降板7，顶板2上设置有升降组件8，且升降组件8的升降端穿过顶板2与升降板7连接；
传动结构3，所述传动结构3设置于升降板7下方，且传动结构3的活动端前方以及后方分别安装有盖板9以及覆铜板10。
本实施例中，成型座4底部设置有制冷组件，且成型座4上贯通设置有通风槽11，且通风槽11与制冷组件位置相对应；所述制冷组件包括导温板12、半导体制冷片13以及散热鳍片14，导温板12安装于半导体制冷片12的冷却端，散热鳍片14安装于半导体制冷片12的发热端；且散热鳍片14置于通风槽11内，导温板12置于成型座4的成型腔内；所述通风槽11一侧设置有散热风扇15，且散热风扇15的出风端与散热鳍片14相对应。
本实施例中，传动结构3包括直线驱动模组16以及设置于直线驱动模组16上的活动块17，盖板9以及覆铜板10分别固定于活动块17的前方以及后方。
本实施例中，盖板9覆铜板10上方两侧设置覆铜箱，通过覆铜箱对覆铜板10提供原料。
本实施例中，升降组件8包括电动升降杆18以及固定座19，固定座19固定于顶板2上方，电动升降杆18固定于固定座19内，且电动升降杆18的输出端穿过顶板2并与升降板7连接。
本实施例中，模具下座1上设置有控制面板，且控制面板连接控制注塑机5、半导体制冷片13、散热风扇15、直线驱动模组16、覆铜箱以及电动升降杆18，并通过外部电源进行供电。
工作原理如下：
首先，将LED软模组放置在模具下座上的成型座上；然后将控制升降组件以及直线驱动组件将盖板盖于成型座上；然后，通过注塑机将熔化的材料注入成型座内，实现LED软模组的注塑成型。
为了提高成型的稳定性和可靠性，通过制冷组件对LED软模组进行制冷，进而加快其冷却成型的速度
在注塑成型后，LED软模组需要进行覆铜操作；将覆铜板移动到LED软模组上方，实现对LED软模组的覆铜操作。
通过以上工作原理，本实用新型LED软模组成型设备可以高效地完成LED软模组的注塑成型、覆铜操作，并通过温度控制保证成型质量和稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种LED软模组成型设备，其特征在于，包括：
模具下座(1)，所述模具下座(1)上设置有成型座(4)，且成型座(4)一侧设置有注塑机(5)，注塑机(5)与成型座(4)连通，通过注塑机(5)在成型座(4)内进行注塑；
顶板(2)，所述顶板(2)设置于模具下座(1)的上方，且模具下座(1)四周均设置有导向杆(6)，且导向杆(6)上端与顶板(2)连接；所述导向杆(6)上导向设置有升降板(7)，顶板(2)上设置有升降组件(8)，且升降组件(8)的升降端穿过顶板(2)与升降板(7)连接；
传动结构(3)，所述传动结构(3)设置于升降板(7)下方，且传动结构(3)的活动端前方以及后方分别安装有盖板(9)以及覆铜板(10)。
2.根据权利要求1所述的LED软模组成型设备，其特征在于：所述成型座(4)底部设置有制冷组件，且成型座(4)上贯通设置有通风槽(11)，且通风槽(11)与制冷组件位置相对应；所述制冷组件包括导温板(12)、半导体制冷片(13)以及散热鳍片(14)，导温板(12)安装于半导体制冷片(13)的冷却端，散热鳍片(14)安装于半导体制冷片(13)的发热端；且散热鳍片(14)置于通风槽(11)内，导温板(12)置于成型座(4)的成型腔内；所述通风槽(11)一侧设置有散热风扇(15)，且散热风扇(15)的出风端与散热鳍片(14)相对应。
3.根据权利要求1所述的LED软模组成型设备，其特征在于：所述传动结构(3)包括直线驱动模组(16)以及设置于直线驱动模组(16)上的活动块(17)，盖板(9)以及覆铜板(10)分别固定于活动块(17)的前方以及后方。
4.根据权利要求1所述的LED软模组成型设备，其特征在于：所述盖板(9)覆铜板(10)上方两侧设置覆铜箱，通过覆铜箱对覆铜板(10)提供原料。
5.根据权利要求1所述的LED软模组成型设备，其特征在于：所述升降组件(8)包括电动升降杆(18)以及固定座(19)，固定座(19)固定于顶板(2)上方，电动升降杆(18)固定于固定座(19)内，且电动升降杆(18)的输出端穿过顶板(2)并与升降板(7)连接。
6.根据权利要求1所述的LED软模组成型设备，其特征在于：所述模具下座(1)上设置有控制面板，且控制面板连接控制注塑机(5)、半导体制冷片(13)、散热风扇(15)、直线驱动模组(16)、覆铜箱以及电动升降杆(18)，并通过外部电源进行供电。
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