CN219239510U - 一种玻璃预制棒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃预制棒成型模具，包括模具主体、注料板以及上板；所述上板通过支撑板设置于模具主体上方，且上板上方两侧均安装有驱动气缸；所述注料板设置于上板下方，且驱动气缸的输出轴穿过上板与注料板连接；所述注料板下方设置有多个注料管，注料管上设置有电控阀门；所述模具主体上设置于与注料管相对应的多个成型腔，且成型腔呈柱状结构。本实用新型使得玻璃液在流动时不会由于一段温度过低而变得粘稠或直接凝固，在一定程度上提升产品质量。

Description

一种玻璃预制棒成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种玻璃预制棒成型模具。

背景技术

目前，玻璃预制棒成型的实在模腔内进行成型的，由于模具一般较大，使得模具难以进行控温，如果模具的一段区域温度较低，则使得容腔内的玻璃液实质化变得粘稠甚至凝固，影响了玻璃的流速以及注入速度，同时也使得成品质量的下降，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃预制棒成型模具，以解决背景技术中容腔内的玻璃液实质化变得粘稠甚至凝固，影响了玻璃的流速以及注入速度，同时也使得成品质量的下降，影响产品的质量的问题。

本实用新型玻璃预制棒成型模具是通过以下技术方案来实现的：包括模具主体、注料板以及上板；

上板通过支撑板设置于模具主体上方，且上板上方两侧均安装有驱动气缸；注料板设置于上板下方，且驱动气缸的输出轴穿过上板与注料板连接；注料板下方设置有多个注料管，注料管上设置有电控阀门；模具主体上设置有与注料管相对应的多个成型腔，且成型腔呈柱状结构；注料板一侧设置有玻璃液入口，且注料板内部设置有容腔，玻璃液入口与容腔连通；容腔内围有第一导温层，第一导温层上方安装有加热块；注料管穿过第一导温层与容腔底部连通；模具主体的成型腔内侧设置有第二导温层，且第二导温层底部安装有半导体制冷片；半导体制冷片的制冷端与第二导温层相接触，模具主体下方贯穿设置有通风槽；半导体制冷片的发热端安装有散热鳍片，且散热鳍片置于通风槽内；通风槽一端设置有散热风扇。

作为优选的技术方案，模具主体配备有控制面板，通过控制面板控制驱动气缸、电控阀门、加热块、半导体制冷片以及散热风扇工作，并通过外部电源对上述设备进行供电。

作为优选的技术方案，玻璃液入口上连接有玻璃液进管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一导温层以及加热块的设置，使得玻璃液在流动时不会由于一段温度过低而变得粘稠或直接凝固，在一定程度上提升产品质量。

2、本实用新型通过第二导温层以及半导体制冷片的设置，使得产品在成型腔内加速成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意注料板结构示意图；

图3为本实用新型的模具主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的模具主体俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1-4所示，本实用新型的一种玻璃预制棒成型模具，包括模具主体1、注料板2以及上板3；

上板3通过支撑板4设置于模具主体1上方，且上板3上方两侧均安装有驱动气缸5；注料板2设置于上板3下方，且驱动气缸5的输出轴穿过上板3与注料板2连接；注料板2下方设置有多个注料管6，注料管6上设置有电控阀门18；模具主体1上设置有与注料管6相对应的多个成型腔7，且成型腔7呈柱状结构；注料板2一侧设置有玻璃液入口8，且注料板2内部设置有容腔9，玻璃液入口8与容腔9连通；容腔9内围有第一导温层10，第一导温层10上方安装有加热块11；注料管6穿过第一导温层10与容腔9底部连通，通过注料5向成型腔7注入玻璃液，使其成型；模具主体1的成型腔7内侧设置有第二导温层12，且第二导温层12底部安装有半导体制冷片13；半导体制冷片13的制冷端与第二导温层12相接触，模具主体1下方贯穿设置有通风槽14；半导体制冷片13的发热端安装有散热鳍片15，且散热鳍片15置于通风槽14内；通风槽14一端设置有散热风扇16，通过散热风扇16吹风起到加快散热鳍片15进行散热，通过第二导温层的设置，使得产品在成型腔内加速成型，以提升生产效率。

本实施例中，模具主体1配备有控制面板，通过控制面板控制驱动气缸5、电控阀门18、加热块11、半导体制冷片13以及散热风扇工作，并通过外部电源对上述设备进行供电，控制方便，便于使用。

本实施例中，玻璃液入口8上连接有玻璃液进管17。

本实施例中，驱动气缸5通过气泵提供动力，并通过电磁阀控制，电磁阀与控制面板连接。

工作原理如下：

使用时，将玻璃进料管与注胶设备连通，并通过电控阀门控制注入玻璃液，并且通过第一导温层以及加热块的设置，使得玻璃液在流动时不会由于一段温度过低而变得粘稠或直接凝固，在一定程度上提升产品质量；将硅胶注入成型腔内后，通过第二导温层以及半导体制冷片的设置，使得产品在成型腔内加速成型，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种玻璃预制棒成型模具，其特征在于：包括模具主体(1)、注料板(2)以及上板(3)；

所述上板(3)通过支撑板(4)设置于模具主体(1)上方，且上板(3)上方两侧均安装有驱动气缸(5)；所述注料板(2)设置于上板(3)下方，且驱动气缸(5)的输出轴穿过上板(3)与注料板(2)连接；所述注料板(2)下方设置有多个注料管(6)，注料管(6)上设置有电控阀门(18)；所述模具主体(1)上设置有与注料管(6)相对应的多个成型腔(7)，且成型腔(7)呈柱状结构；所述注料板(2)一侧设置有玻璃液入口(8)，且注料板(2)内部设置有容腔(9)，玻璃液入口(8)与容腔(9)连通；所述容腔(9)内围有第一导温层(10)，第一导温层(10)上方安装有加热块(11)；所述注料管(6)穿过第一导温层(10)与容腔(9)底部连通；所述模具主体(1)的成型腔(7)内侧设置有第二导温层(12)，且第二导温层(12)底部安装有半导体制冷片(13)；所述半导体制冷片(13)的制冷端与第二导温层(12)相接触，模具主体(1)下方贯穿设置有通风槽(14)；所述半导体制冷片(13)的发热端安装有散热鳍片(15)，且散热鳍片(15)置于通风槽(14)内；所述通风槽(14)一端设置有散热风扇(16)。

2.根据权利要求1所述的玻璃预制棒成型模具，其特征在于：所述模具主体(1)配备有控制面板，通过控制面板控制驱动气缸(5)、电控阀门(18)、加热块(11)、半导体制冷片(13)以及散热风扇工作，并通过外部电源对上述设备进行供电。

3.根据权利要求1所述的玻璃预制棒成型模具，其特征在于：所述玻璃液入口(8)上连接有玻璃液进管(17)。

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