CN215095264U - 一种塑料注塑模具的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料注塑模具的加热装置，涉及注塑模具领域。包括基座，基座内设置有模具和热箱，模具的底部间隔设置有若干第一导热翅片，且相邻的第一导热翅片之间形成直线型冷却风道，直线型冷却风道的其中一端配合有散热风机；热箱的顶部间隔设置有若干第二导热翅片，热箱的底部设置有升降组件。本实用新型的一种塑料注塑模具的加热装置通过热箱作为热源，通过第一导热翅片和第二导热翅片进行热传导，在注塑/成型时将第一导热翅片和第二导热翅片贴合/分离，对模具进行加热/冷却，不仅可提升塑料的成型效率，且可减小热箱的热损。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种塑料注塑模具的加热装置。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注塑模具时，需要用到加热装置对模具进行加热，以防止塑料温度降低，影响生产效率。但是现有技术中的加热装置仅具有加热功能，在加热模具后无法进行对模具进行热隔离和冷却，导致模具内的塑料的成形效率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种塑料注塑模具的加热装置，以解决上述问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料注塑模具的加热装置，包括基座，所述基座内设置有模具和热箱，所述模具的底部间隔设置有若干第一导热翅片，且相邻的所述第一导热翅片之间形成直线型冷却风道，所述直线型冷却风道的其中一端配合有散热风机；所述热箱的顶部间隔设置有若干第二导热翅片，所述热箱的底部设置有用于驱使热箱升降以使得若干第二导热翅片进入或退出对应的直线型冷却风道的升降组件，且所述第二导热翅片进入直线型冷却风道时第二导热翅片的两个端面分别与对应的第一导热翅片的端面贴合。
优选地，所述热箱包括箱体和导热顶盖，若干所述第二导热翅片均设置于导热顶盖上；所述箱体内设置有加热组件，所述箱体的内壁上设置有绝热材料层。
优选地，所述加热组件为电磁加热组件和加热电阻丝组件中的一种。
优选地，所述升降组件为电动推杆、液压推杆、气动推杆和丝杆直线模组中的一种。
优选地，所述模具和热箱之间设置有隔板，所述基座上设置有用于驱使隔板水平移动以使得若干第二导热翅片与直线型冷却风道连通或阻断的水平位移组件。
优选地，所述水平位移组件为电动推杆、液压推杆、气动推杆和丝杆直线模组中的一种。
本实用新型的有益效果集中体现在：
1.本实用新型的一种塑料注塑模具的加热装置通过热箱作为热源，通过第一导热翅片和第二导热翅片进行热传导，在注塑/成型时将第一导热翅片和第二导热翅片贴合/分离，对模具进行加热/冷却，不仅可提升塑料的成型效率，且可减小热箱的热损。
2.本实用新型的一种塑料注塑模具的加热装置通过绝热材料层的设置，提升了热利用率，进而起到降低生产成本的作用。
3.本实用新型的一种塑料注塑模具的加热装置通过隔板和水平位移组件的设置，可在塑料成型时，将若干第二导热翅片和直线型冷却风道阻断，避免散热风机工作时，热箱和第二导热翅片上的热量带走，以起到降低能耗和生产成本的作用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
附图中，1、基座；2、模具；3、箱体；4、第一导热翅片；5、直线型冷却风道；6、第二导热翅片；7、升降组件；8、加热组件；9、隔板；10、水平位移组件；11、导热顶盖。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
一种塑料注塑模具的加热装置，包括基座1，所述基座1内设置有模具2和热箱，所述模具2的底部间隔设置有若干第一导热翅片4，且相邻的所述第一导热翅片4之间形成直线型冷却风道5，所述直线型冷却风道5的其中一端配合有散热风机；所述热箱的顶部间隔设置有若干第二导热翅片6，所述热箱的底部设置有用于驱使热箱升降以使得若干第二导热翅片6进入或退出对应的直线型冷却风道5的升降组件7，且所述第二导热翅片6进入直线型冷却风道5时第二导热翅片6的两个端面分别与对应的第一导热翅片4的端面贴合。
优选地，所述热箱包括箱体3和导热顶盖11，若干所述第二导热翅片6均设置于导热顶盖11上；所述箱体3内设置有加热组件8，所述箱体3的内壁上设置有绝热材料层，具体的，绝热材料层多孔材料、热反射材料和真空材料中的一种，加热组件8用于加热箱体3内的空气，顶盖和第二导热翅片6用于热箱内热量的传导，本实用新型通过绝热材料层的设置，提升了热利用率，进而起到降低生产成本的作用。
优选地，所述加热组件8为电磁加热组件8和加热电阻丝组件中的一种。
优选地，所述升降组件7为电动推杆、液压推杆、气动推杆和丝杆直线模组中的一种。
本实用新型的一种塑料注塑模具的加热装置的工作原理为：当注塑时，通过升降组件7带动箱体3上升以使得第二导热翅片6进入至对应的直线型冷却风道5中并与相应的第一导热翅片4贴合，进而通过第一导热翅片4和第二导热翅片6将热箱内的热量传导至模组上，对模具2内的塑料进行加热；当成型时，通过升降组件7带动箱体3下降以使得第二导热翅片6退出对应的直线型冷却风道5中，通过散热风机和第一导热翅片4的配合，将模具2上的热量从直线型冷却风道5中带走，加速塑料的成型。
实施例2：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述模具2和热箱之间设置有隔板9，所述基座1上设置有用于驱使隔板9水平移动以使得若干第二导热翅片6与直线型冷却风道5连通或阻断的水平位移组件10。
优选地，所述水平位移组件10为电动推杆、液压推杆、气动推杆和丝杆直线模组中的一种。
本实用新型的一种塑料注塑模具的加热装置通过隔板9和水平位移组件10的设置，可在塑料成型时，将若干第二导热翅片6和直线型冷却风道5阻断，避免散热风机工作时，热箱和第二导热翅片6上的热量带走，以起到降低能耗和生产成本的作用。
需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
Claims (6)
1.一种塑料注塑模具的加热装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)内设置有模具(2)和热箱，所述模具(2)的底部间隔设置有若干第一导热翅片(4)，且相邻的所述第一导热翅片(4)之间形成直线型冷却风道(5)，所述直线型冷却风道(5)的其中一端配合有散热风机；所述热箱的顶部间隔设置有若干第二导热翅片(6)，所述热箱的底部设置有用于驱使热箱升降以使得若干第二导热翅片(6)进入或退出对应的直线型冷却风道(5)的升降组件(7)，且所述第二导热翅片(6)进入直线型冷却风道(5)时第二导热翅片(6)的两个端面分别与对应的第一导热翅片(4)的端面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的加热装置，其特征在于：所述热箱包括箱体(3)和导热顶盖(11)，若干所述第二导热翅片(6)均设置于导热顶盖(11)上；所述箱体(3)内设置有加热组件(8)，所述箱体(3)的内壁上设置有绝热材料层。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的加热装置，其特征在于：所述加热组件(8)为电磁加热组件(8)和加热电阻丝组件中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的加热装置，其特征在于：所述升降组件(7)为电动推杆、液压推杆、气动推杆和丝杆直线模组中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具的加热装置，其特征在于：所述模具(2)和热箱之间设置有隔板(9)，所述基座(1)上设置有用于驱使隔板(9)水平移动以使得若干第二导热翅片(6)与直线型冷却风道(5)连通或阻断的水平位移组件(10)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑模具的加热装置，其特征在于：所述水平位移组件(10)为电动推杆、液压推杆、气动推杆和丝杆直线模组中的一种。
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