CN216992771U - 一种高效压合的滴塑压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效压合的滴塑压模机，包括工作台，工作台上设有热模装置、冷模装置；工作台上设有操作平面，操作平面上方设有水平的安装板；热模装置包括竖直设在安装板上的热模液压缸，热模液压缸杆的下端固定有热模连接板，热模连接板的下方设有水平的上铸铝加热板；冷模装置包括竖直设在安装板上的冷模液压缸，冷模液压缸杆的下端固定有冷模连接板，冷模连接板的下方设有水平的上石墨导热板，上石墨导热板的下方设有上不锈钢冷模压板，上石墨导热板上设有冷水通道。该高效压合的滴塑压模机的优点在于：加热速度快、冷却速度快、压合效率高、滴塑产品美观。

Description

一种高效压合的滴塑压模机

技术领域

本实用新型涉及滴塑技术领域，尤其涉及一种高效压合的滴塑压模机。

背景技术

滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。将黏流状态下的热塑性高分子材料按照设定的路径喷在特定的模具内后固化成型，后脱模得到最终的滴塑产品。滴塑产品可分为单面滴塑和双面滴塑产品。双面滴塑产品需要将已完成滴塑工序的两个滴塑模具背靠背压合在一起，压模机的作用就在于压合上下两个滴塑模具。

压模机需要经过热压和冷压两道工序将上下两个滴塑模具压合在一起，先通过对模具加热使两个滴塑模具内的热塑性高分子材料增加流动性，同时压合而使两个滴塑模具内的热塑性高分子材料相互融合成一个整体。之后对模具冷却使滴塑产品定型，操作人员将滴塑模具取出脱模后形成最终的滴塑产品。对模具加热和冷却的速度直接影响了压模机的压合效率。现有的压模机通常采用内置电加热管的压板热压，采用喷水的方式冷压，这样热压板的各处温度不均匀，喷出的水与模具不完全接触，会使得热压和冷压的温度不均匀，从而影响滴塑产品的制造效率和成型美观度。

为此我们提出了一种高效压合的滴塑压模机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效压合的滴塑压模机，提高了压模机的压合效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高效压合的滴塑压模机，包括：工作台，所述工作台上设有热模装置、冷模装置；所述工作台上设有操作平面，所述操作平面上方的两端设有立柱，所述立柱的上方设有水平的安装板；所述热模装置包括竖直设在所述安装板上的热模液压缸，所述热模液压缸的热模杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述热模杆的下端固定有热模连接板，所述热模连接板的下方设有水平的上铸铝加热板；所述冷模装置包括竖直设在所述安装板上的冷模液压缸，所述冷模液压缸的冷模杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述冷模杆的下端固定有冷模连接板，所述冷模连接板的下方设有水平的上石墨导热板，所述上石墨导热板的下方设有上不锈钢冷模压板，所述上石墨导热板上设有冷水通道。

进一步的，所述热模连接板和所述上铸铝加热板之间设有隔热板。

进一步的，所述上石墨导热板包括上下对应设置的冷模盖板和冷模底板，所述冷模底板上设有上方开口的槽，所述冷模盖板和冷模底板之间形成冷水通道。

进一步的，所述冷水通道内设有散热翅片。

进一步的，所述冷水通道的底端设有导热相变层。

进一步的，所述操作平面上设有与操作平面等高的下铸铝加热板，所述下铸铝加热板与所述上铸铝加热板对应设置。

进一步的，所述操作平面上设有与操作平面等高的下不锈钢冷模板，所述下不锈钢冷模板与所述上不锈钢冷模压板对应设置，所述下不锈钢冷模板的下方设有下石墨导热板，所述下石墨导热板上设有下冷水通道。

进一步的，所述铸铝加热板上设有温度感应器。

本实用新型包括工作台，工作台上设有热模装置、冷模装置；工作台上设有操作平面，操作平面上方设有水平的安装板；热模装置包括竖直设在安装板上的热模液压缸，热模液压缸杆的下端固定有热模连接板，热模连接板的下方设有水平的上铸铝加热板；冷模装置包括竖直设在安装板上的冷模液压缸，冷模液压缸杆的下端固定有冷模连接板，冷模连接板的下方设有水平的上石墨导热板，上石墨导热板的下方设有上不锈钢冷模压板，上石墨导热板上设有冷水通道。该高效压合的滴塑压模机的优点在于：加热速度快、冷却速度快、压合效率高、滴塑产品美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效压合的滴塑压模机的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图3中C处的局部放大视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种高效压合的滴塑压模机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种高效压合的滴塑压模机，其结构如图1-图4所示，包括：工作台10，所述工作台10上设有热模装置20、冷模装置30。

所述工作台10上设有操作平面11，所述操作平面11上方的两端设有立柱12，所述立柱12的上方设有水平的安装板13。

所述热模装置20包括竖直设在所述安装板13上的热模液压缸21，所述热模液压缸21的热模杆211穿过安装板13设在操作平面11的上方，所述热模杆211的下端固定有热模连接板22，所述热模连接板22的下方设有水平的上铸铝加热板23。

所述冷模装置30包括竖直设在所述安装板13上的冷模液压缸31，所述冷模液压缸31的冷模杆311穿过安装板13设在操作平面11的上方，所述冷模杆311的下端固定有冷模连接板32，所述冷模连接板32的下方设有水平的上石墨导热板33，所述上石墨导热板33的下方设有上不锈钢冷模压板34，所述上石墨导热板33上设有冷水通道331。

操作人员将已完成滴塑工序的上滴塑模具和下滴塑模具背靠背放置在铸铝加热板23的下方后，启动热模液压缸21的开关，热模杆211带动铸铝加热板23向下压紧上滴塑模具和下滴塑模具，同时铸铝加热板23自身的热量传递给滴塑模具，使上滴塑模具和下滴塑模具内的滴塑原料增加了流动性，而上滴塑模具和下滴塑模具相接处的滴塑原料互相融合在一起，这样即完成了热压工序。操作人员再手动或者通过机械操作将两个模具推至上不锈钢冷模压板34的下方，通过冷模液压缸31的冷模杆311向下运动带动上不锈钢冷模压板34对滴塑模具向下紧压，同时冷水通道331内的冷水通过上石墨导热板33和不锈钢冷模压板34将冷量传递给滴塑模具，使滴塑模具内的滴塑产品冷却成形。

铸铝加热板23的为扁薄的形状，结构简单，散热均匀，易于安装和使用，电热合金丝被封闭在铸铝加热板23内部，加热时无明火，无异味，安全性较好，铸铝加热板23耐压、耐腐蚀、重量轻，适用于各种工作环境和压合工序。通过增加电热合金丝的功率可以提高铸铝加热板23的温升速度，使得热压效率得到提升。冷压时，由于石墨的导热系数高，可以将热量迅速传递，不锈钢冷模压板34具有较好的耐压性、耐腐蚀性和耐摩擦，而且不锈钢材料容易加工成形，不锈钢冷模压板34与上石墨导热板33构成的整体具有良好的耐压性和导热性，可以将冷水通道331的冷量迅速传递给滴塑模具，使滴塑模具快速冷却。而平板形的冷却压板使滴塑模具各处冷却均匀，使得滴塑产品成型速度一致，有利于完全脱模而保证了滴塑产品的美观。

具体的，所述热模连接板22和所述上铸铝加热板23之间设有隔热板24。本实施例中，热模连接板22和隔热板24之间设有减震弹簧使压合滴塑模具的过程更平稳。隔热板24可以隔开铸铝加热板23的温度，使其上方的连接件不会长期在高温的环境中，增加了连接件的使用寿命，而且上铸铝加热板23的上表面被隔热板24挡住后可以避免操作人员误碰而烫伤，同时隔绝了大量热量散失到周围的环境中，提高了设备的安全性和压模机的热能利用率。

具体的，所述上石墨导热板33包括上下对应设置的冷模盖板332和冷模底板333，所述冷模底板333上设有上方开口的槽，所述冷模盖板332和冷模底板333之间密封形成冷水通道331。这种结构简单，而且冷水通道331容积大，冷却均匀且冷却效率高。

具体的，所述冷水通道331内设有散热翅片334。散热翅片334与水流方向平行设置，散热翅片334的数量和距离根据换热目标及冷水通道331长度等换算设置，提高了冷却速度。

具体的，所述冷水通道331的底端设有导热相变层335。导热相变层335可以将部分滴塑模具的热量储存而后缓慢释放，从而提高了冷模的速度。

具体的，所述操作平面11上设有与操作平面11等高的下铸铝加热板111，所述下铸铝加热板111与所述上铸铝加热板23对应设置。下铸铝加热板111的底面同样可以设置隔热层以提高热量利用率。上铸铝加热板23和下铸铝加热板111可以对上滴塑模具和下滴塑模具同时加热，提高了热模的速度。

具体的，所述操作平面11上设有与操作平面11等高的下不锈钢冷模板112，所述下不锈钢冷模板112与所述上不锈钢冷模压板34对应设置，所述下不锈钢冷模板112的下方设有下石墨导热板113，所述下石墨导热板113上设有下冷水通道113a。下石墨导热板113和上石墨导热板33可以对上滴塑模具和下滴塑模具同时散热，提高了冷压的效率。

具体的，所述铸铝加热板23上设有温度感应器231。根据温度感应器231感应的温度和设置的热压时间调整铸铝加热板23的输出功率，使滴塑模具在合适的温度范围内在预设的时间内完成热压工序，使热压工序稳定进行。

综上所述，本实用新型包括工作台10，工作台10上设有热模装置20、冷模装置30；工作台10上设有操作平面11，操作平面11上方设有水平的安装板13；热模装置20包括竖直设在安装板13上的热模液压缸21，热模液压缸杆的下端固定有热模连接板22，热模连接板22的下方设有水平的上铸铝加热板23；冷模装置30包括竖直设在安装板13上的冷模液压缸31，冷模液压缸杆的下端固定有冷模连接板32，冷模连接板32的下方设有水平的上石墨导热板33，上石墨导热板33的下方设有上不锈钢冷模压板34，上石墨导热板33上设有冷水通道331。该高效压合的滴塑压模机的优点在于：加热速度快、冷却速度快、压合效率高、滴塑产品美观。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效压合的滴塑压模机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有热模装置、冷模装置；

所述工作台上设有操作平面，所述操作平面上方的两端设有立柱，所述立柱的上方设有水平的安装板；

所述热模装置包括竖直设在所述安装板上的热模液压缸，所述热模液压缸的热模杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述热模杆的下端固定有热模连接板，所述热模连接板的下方设有水平的上铸铝加热板；

所述冷模装置包括竖直设在所述安装板上的冷模液压缸，所述冷模液压缸的冷模杆穿过安装板设在操作平面的上方，所述冷模杆的下端固定有冷模连接板，所述冷模连接板的下方设有水平的上石墨导热板，所述上石墨导热板的下方设有上不锈钢冷模压板，所述上石墨导热板上设有冷水通道。

2.如权利要求1所述的一种高效压合的滴塑压模机，其特征在于：所述热模连接板和所述上铸铝加热板之间设有隔热板。

3.如权利要求1所述的一种高效压合的滴塑压模机，其特征在于：所述上石墨导热板包括上下对应设置的冷模盖板和冷模底板，所述冷模底板上设有上方开口的槽，所述冷模盖板和冷模底板之间形成冷水通道。

4.如权利要求1所述的一种高效压合的滴塑压模机，其特征在于：所述冷水通道内设有散热翅片。

5.如权利要求1所述的一种高效压合的滴塑压模机，其特征在于：所述冷水通道的底端设有导热相变层。

6.如权利要求1所述的一种高效压合的滴塑压模机，其特征在于：所述操作平面上设有与操作平面等高的下铸铝加热板，所述下铸铝加热板与所述上铸铝加热板对应设置。

7.如权利要求1所述的一种高效压合的滴塑压模机，其特征在于：所述操作平面上设有与操作平面等高的下不锈钢冷模板，所述下不锈钢冷模板与所述上不锈钢冷模压板对应设置，所述下不锈钢冷模板的下方设有下石墨导热板，所述下石墨导热板上设有下冷水通道。

8.如权利要求1所述的一种高效压合的滴塑压模机，其特征在于：所述铸铝加热板上设有温度感应器。

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