CN217495036U - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于散热的注塑模具，包括底座、定模和动模，动模上设有注塑口，底座上设有可移动降温组件，可移动降温组件包括直线驱动构件、安装板、C形降温件和扩散降温件，直线驱动构件一端安在底座上，另一端固定安有所述安装板，C形降温件和扩散降温件均安在安装板上；C形降温件为由金属管围合成的结构，金属管内设有液体；扩散降温件包括对接件、散热片和降温槽，降温槽安在安装板上，对接件安在降温槽外侧，散热片一端固定安在对接件上，另一端密封穿过降温槽侧壁安在降温槽内。该装置可对注塑模具快速降温，提高产品的成型效率，还可测量产品温度，避免过早开模或延误开模时间，提高产品的成品率，实用性强。

Description

一种易于散热的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种易于散热的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用于注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等过程中得到特定形状规格产品时使用的工具，即模具是用来制作成型物品的工具，其主要通过改变所成型材料的物理状态，从而实现物品外形的加工。注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型的产品根据材料的不同，通常分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑等类型，注塑成型是批量生产产品的一种常用加工方式，但由于注入模具的材料多为熔融态，在模具中需要冷却定型后才能取出，冷却时间较长一直是限制注塑生产效率的一个重要因素。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种易于散热的注塑模具，该装置可对注塑模具快速降温，提高产品的成型效率，还可测量产品温度，避免过早开模或延误开模时间，提高产品的成品率，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种易于散热的注塑模具，包括底座、安在底座上的定模和与定模相配合的动模，所述定模上设有注塑空腔，所述动模上设有注塑口，所述注塑口与所述注塑空腔相连通，所述底座上、位于定模左右两侧对称设有可移动降温组件，所述可移动降温组件包括直线驱动构件、安装板、C形降温件和扩散降温件，所述直线驱动构件一端固定安在底座上，直线驱动构件的另一端固定安有所述安装板，所述C形降温件和所述扩散降温件均安在安装板上，当直线驱动构件一端向定模方向伸出时，两个C形降温件相互靠近包裹定模与动模的侧壁进行散热，两个扩散降温件抵在注塑口上对其进行散热；所述C形降温件为由金属管围合成的、外形与定模和/或动模相适配的结构，所述金属管内设有液体；所述扩散降温件包括对接件、散热片和降温槽，所述降温槽安在安装板上，所述对接件安在降温槽外侧，散热片一端固定安在对接件上，另一端密封穿过降温槽侧壁安在降温槽内。

优选的，围合所述C形降温件的所述金属管为一根，在金属管的两端设有密封堵头。

优选的，所述液体为水。

优选的，所述C形降温件上设有多个散热风扇，多个所述散热风扇吹出的风的方向均对准所述定模和/或动模侧面。

优选的，所述对接件一端设有与所述注塑口外形相适配的卡接部，在所述卡接部上设有数显温度传感器。

优选的，所述散热片由铜片或石墨片制成。

优选的，所述直线驱动构件为电动推杆或直线气缸。

本实用新型中，设置的C形降温件可将定模与动模的侧壁进行包裹进行降温，利用金属管内的液体及散热风扇进行双重散热，散热的效率和均匀性较好。设置的扩散降温件可针对性的对注塑口进行降温，加快对注塑产品的降温效率，利用散热片扩大散热面积，进一步提高散热效率。设置的直线驱动构件可带动C形降温件和扩散降温件进行移动，在非散热状态时C形降温件和扩散降温件远离定模与动模，不影响注塑作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、注塑口；5、可移动降温组件；50、直线驱动构件；51、安装板；52、C形降温件；53、扩散降温件；54、散热风扇；55、数显温度传感器；530、对接件；531、散热片；532、降温槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示的一种易于散热的注塑模具，包括底座1、定模2和动模3，定模2通过紧固件固定安装在底座1上，在定模2上开设有具有向上开口的注塑空腔，动模3开开闭安装在定模2上、密封盖住该注塑空腔。在动模3上一体化设置注塑口4，该注塑口4一端与注塑空腔相连通，注塑口4的另一端外凸出在动模3外部，在一个实施例中，动模3外凸高度为50mm～150mm。

在底座1上、且位于定模2的左右两侧对称设置可移动降温组件5，可移动降温组件5包括直线驱动构件50、安装板51、C形降温件52和扩散降温件53，直线驱动构件50的一端通过紧固件固定安装在底座1上，直线驱动构件50的伸缩端通过紧固件与安装板51固定安装，C形降温件52通过焊接、紧固件或绑扎线固定安装在安装板51上，扩散降温件53通过紧固件固定安装在安装板51上。当控制直线驱动构件50的伸缩端向定模2方向伸出时，两个C形降温件52相互靠近包裹定模2与动模3的侧壁进行散热，两个扩散降温件53的前端抵在注塑口4上对其进行散热。在一个实施例中，直线驱动构件50为电动推杆或直线气缸，具体的直线驱动构件50为电动推杆。

C形降温件52为由金属管围合成的、外形与定模2和/或动模3相适配的结构，在金属管内填充有液体。在一个实施例中，围合C形降温件52的金属管为一根，在金属管的两端密封安装密封堵头，两个密封堵头可将液体堵在金属管内在一个具体实施例中，金属管内的液体为水，当然也可以是油。在另一个实施例中，围合呈C形降温件52的一根金属管两端分别连接在水泵和水泵所处的水槽内，利用水泵对金属管内的液体进行循环，进一步提高散热效果。

扩散降温件53包括对接件530、散热片531和降温槽532，降温槽532通过紧固件固定安装安装在安装板51上，对接件530安装在降温槽532前端外侧，散热片531一端固定、紧密贴合安装在对接件530上，散热片531的另一端通过密封件密封穿过降温槽532侧壁安装在降温槽531内。在一个实施例中，对接件530一端一体化设置与注塑口4外形、高度相适配的卡接部，在该卡接部上粘贴安装数显温度传感器55。在降温槽532内装有水，散热片531浸泡在降温槽532内的水中。在一个优选实施例中，散热片531由铜片或石墨片制成，具体的散热片531由铜片制成。

在C形降温件52上通过绑扎线固定安装多个散热风扇54，多个散热风扇54吹出的风的方向均对准定模2和/或动模3的侧面，散热风扇54可对定模2和/或动模3的侧面进行散热。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (7)

1.一种易于散热的注塑模具，包括底座、安在底座上的定模和与定模相配合的动模，所述定模上设有注塑空腔，所述动模上设有注塑口，所述注塑口与所述注塑空腔相连通，其特征在于：所述底座上、位于定模左右两侧对称设有可移动降温组件，所述可移动降温组件包括直线驱动构件、安装板、C形降温件和扩散降温件，所述直线驱动构件一端固定安在底座上，直线驱动构件的另一端固定安有所述安装板，所述C形降温件和所述扩散降温件均安在安装板上，当直线驱动构件一端向定模方向伸出时，两个C形降温件相互靠近包裹定模与动模的侧壁进行散热，两个扩散降温件抵在注塑口上对其进行散热；所述C形降温件为由金属管围合成的、外形与定模和/或动模相适配的结构，所述金属管内设有液体；所述扩散降温件包括对接件、散热片和降温槽，所述降温槽安在安装板上，所述对接件安在降温槽外侧，散热片一端固定安在对接件上，另一端密封穿过降温槽侧壁安在降温槽内。

2.根据权利要求1所述的易于散热的注塑模具，其特征在于：围合所述C形降温件的所述金属管为一根，在金属管的两端设有密封堵头。

3.根据权利要求2所述的易于散热的注塑模具，其特征在于：所述液体为水。

4.根据权利要求1或2所述的易于散热的注塑模具，其特征在于：所述C形降温件上设有多个散热风扇，多个所述散热风扇吹出的风的方向均对准所述定模和/或动模侧面。

5.根据权利要求1所述的易于散热的注塑模具，其特征在于：所述对接件一端设有与所述注塑口外形相适配的卡接部，在所述卡接部上设有数显温度传感器。

6.根据权利要求1所述的易于散热的注塑模具，其特征在于：所述散热片由铜片或石墨片制成。

7.根据权利要求1所述的易于散热的注塑模具，其特征在于：所述直线驱动构件为电动推杆或直线气缸。

Images