CN214562727U - 一种提高温度均匀性的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高温度均匀性的模具，包括底座和动模，所述底座一侧的两端皆设置有支撑板，两组所述支撑板的一侧共同设置有定模，所述支撑板互相靠近一侧的内部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块互相靠近的一侧皆延伸至滑槽的外部并共同设置有连接板，所述连接板靠近定模一侧的两端皆设置有弹簧A，所述弹簧A远离连接板的一端皆与定模互相连接，所述连接板靠近弹簧A一侧的中间位置处设置有推料杆；本实用新型通过进水管、铜管、注塑管和出水管之间的互相配合，通过将热水从进水管注入铜管内并从出水管流出，通过热水的流动使得受热更加均匀，从而使得注塑管通过热传导保持温度的均衡。

Description

一种提高温度均匀性的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种提高温度均匀性的模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的模具在使用时，需要保持注塑管道内的温度均衡，从而防止管道内的溶液冷却，从而需要一种能够保持温度均衡的结构装置；2、现有的模具在使用时，需要保持动模和定模结合的紧密，从而需要一种能够增强密封性的结构装置；3、现有的模具在注塑成型后需要使用推杆将成品推出，推杆在长期使用时，容易产生错位，因此需要一种能够保持推杆位置稳定的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高温度均匀性的模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的模具在使用时，需要保持注塑管道内的温度均衡，从而防止管道内的溶液冷却，从而需要一种能够保持温度均衡的结构装置；现有的模具在使用时，需要保持动模和定模结合的紧密，从而需要一种能够增强密封性的结构装置；现有的模具在注塑成型后需要使用推杆将成品推出，推杆在长期使用时，容易产生错位，因此需要一种能够保持推杆位置稳定的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高温度均匀性的模具，包括底座和动模，所述底座一侧的两端皆设置有支撑板，两组所述支撑板的一侧共同设置有定模，所述支撑板互相靠近一侧的内部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块互相靠近的一侧皆延伸至滑槽的外部并共同设置有连接板，所述连接板靠近定模一侧的两端皆设置有弹簧A，所述弹簧A远离连接板的一端皆与定模互相连接，所述连接板靠近弹簧A一侧的中间位置处设置有推料杆，所述推料杆远离连接板的一端贯穿至定模的另一侧，所述定模一侧的内部皆设置有安装槽，所述安装槽一侧的顶部设置有弹簧B，所述弹簧B的一侧设置有推块A，所述推块A远离弹簧B的一侧延伸至定模的外部，所述安装槽底部的一侧设置有弹簧D，所述弹簧D的顶部设置有推块B，所述推块B的顶部与推块A互相贴合，所述安装槽底部远离弹簧D的一侧设置有滑竿，所述滑竿的外侧设置有套杆，所述套杆的顶部设置有密封块，所述密封块的顶部与推块B互相贴合，所述套杆的一侧设置有弹簧C，且弹簧C套设与滑竿的外侧，所述动模一侧的两端机设置有凸块，且凸块与推块A互相适配，所述动模靠近凸块一侧的内部对称设置有凹槽，所述凹槽与密封块互相适配，所述动模靠近凸块一侧的中间位置处设置有模槽，所述动模远离凸块一侧的中间位置处设置有注塑管，所述注塑管的一端延伸至动模的内部并与模槽连通，所述动模靠近注塑管一侧的中间位置处对称设置有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的正上方，所述注塑管位于动模内部的外侧设置有铜管，且铜管分别与进水管和出水管互相连接。

优选的，所述推块A的顶部设置有限位杆，所述安装槽顶部的一侧设置有限位槽。

优选的，所述密封块互相靠近的一侧皆设置有密封垫。

优选的，所述铜管的外侧设置有保温层。

优选的，所述模槽的内部涂有防粘粘涂层。

优选的，所述推料杆的外侧涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高温度均匀性的模具能够保持注塑溶液温度的均衡保温，防止凝结的情况发生，从而保证注塑的顺利进行，通过改进装置的结构，从而提高模具的密封性；

1.通过进水管、铜管、注塑管和出水管之间的互相配合，通过将热水从进水管注入铜管内并从出水管流出，通过热水的流动使得受热更加均匀，从而使得注塑管通过热传导保持温度的均衡；

2.通过定模、弹簧B、滑竿、推块A、弹簧C、套杆、推块B、弹簧D和凸块之间的互相配合，使得密封块与凹槽实现紧密贴合，进而使得定模和动模实现密封，从而提高了装置的密封性；

3.通过推料杆、连接板、滑块、弹簧A、滑槽和支撑板之间的互相配合，使得推料杆能够始终保持位置的稳定，从而延长装置的使用寿命，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2的B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、弹簧A；4、推料杆；5、连接板；6、滑块；7、定模；8、凸块；9、动模；10、模槽；11、进水管；12、注塑管；13、出水管；14、凹槽；15、弹簧B；16、安装槽；17、推块A；18、密封块；19、弹簧C；20、套杆；21、滑竿；22、弹簧D；23、推块B；24、铜管；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种提高温度均匀性的模具，包括底座1和动模9，底座1一侧的两端皆设置有支撑板2，两组支撑板2的一侧共同设置有定模7，支撑板2互相靠近一侧的内部皆设置有滑槽25，滑槽25的内部设置有滑块6，滑块6互相靠近的一侧皆延伸至滑槽25的外部并共同设置有连接板5，连接板5靠近定模7一侧的两端皆设置有弹簧A3，弹簧A3远离连接板5的一端皆与定模7互相连接，连接板5靠近弹簧A3一侧的中间位置处设置有推料杆4，推料杆4远离连接板5的一端贯穿至定模7的另一侧，定模7一侧的内部皆设置有安装槽16，安装槽16一侧的顶部设置有弹簧B15，弹簧B15的一侧设置有推块A17，推块A17远离弹簧B15的一侧延伸至定模7的外部，安装槽16底部的一侧设置有弹簧D22，弹簧D22的顶部设置有推块B23，推块B23的顶部与推块A17互相贴合，安装槽16底部远离弹簧D22的一侧设置有滑竿21，滑竿21的外侧设置有套杆20，套杆20的顶部设置有密封块18，密封块18的顶部与推块B23互相贴合，套杆20的一侧设置有弹簧C19，且弹簧C19套设与滑竿21的外侧，动模9一侧的两端机设置有凸块8，且凸块8与推块A17互相适配，动模9靠近凸块8一侧的内部对称设置有凹槽14，凹槽14与密封块18互相适配，动模9靠近凸块8一侧的中间位置处设置有模槽10，动模9远离凸块8一侧的中间位置处设置有注塑管12，注塑管12的一端延伸至动模9的内部并与模槽10连通，动模9靠近注塑管12一侧的中间位置处对称设置有进水管11和出水管13，进水管11位于出水管13的正上方，注塑管12位于动模9内部的外侧设置有铜管24，且铜管24分别与进水管11和出水管13互相连接。

装置中的定模7和动模9为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，推块A17的顶部设置有限位杆，安装槽16顶部的一侧设置有限位槽,保持推块A17位置的稳定。

进一步的，密封块18互相靠近的一侧皆设置有密封垫，增强装置的密封性。

进一步的，铜管24的外侧设置有保温层，增强装置的保温效果。

进一步的，模槽10的内部涂有防粘粘涂层，使得模具更加容易脱模。

进一步的，推料杆4的外侧涂有润滑油，减小摩擦力，使得运行更加顺畅。

工作原理：该装置通过外接动力源为装置提供动力，当装置在使用时，通过进水管11将热水注入到铜管24的内部，进而从出水管13流出，通过热水的流通和热传导，将热量均匀的传递至注塑管12处，从而保持注塑管12内部的溶液温度稳定，避免出现凝结的现象，从而保证注塑的正常进行，并且当动模9位移至与定模7贴合时，此时通过凸块8挤压推块A17，进而通过推块A17压缩弹簧B15并同时挤压推块B23进行位移，通过推块B23的位移进而压缩弹簧D22并同时挤压密封块18进行水平位移，通过密封块18的位移带动套杆20挤压弹簧C19，并且通过密封块18的位移至凹槽14的内部，进而实现了对装置密封的功能，从而提高了装置的密封性，当定模7和动模9贴合时，通过动模9挤压推料杆4进而通过推料杆4带动连接板5拉伸弹簧A3并且带动滑块6进行滑动，当完成注塑后，使得动模9与定模7分离，进而使得密封块18在弹簧C19弹力的作用下复位，推块B23在弹簧D22反弹力的作用下进行复位，推块A17在弹簧B15反弹力的作用下进行复位，推料杆4在弹簧A3反弹力的作用下推动注塑成品脱离模具，从而实现脱模的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种提高温度均匀性的模具，其特征在于：包括底座(1)和动模(9)，所述底座(1)一侧的两端皆设置有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的一侧共同设置有定模(7)，所述支撑板(2)互相靠近一侧的内部皆设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)互相靠近的一侧皆延伸至滑槽(25)的外部并共同设置有连接板(5)，所述连接板(5)靠近定模(7)一侧的两端皆设置有弹簧A(3)，所述弹簧A(3)远离连接板(5)的一端皆与定模(7)互相连接，所述连接板(5)靠近弹簧A(3)一侧的中间位置处设置有推料杆(4)，所述推料杆(4)远离连接板(5)的一端贯穿至定模(7)的另一侧，所述定模(7)一侧的内部皆设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)一侧的顶部设置有弹簧B(15)，所述弹簧B(15)的一侧设置有推块A(17)，所述推块A(17)远离弹簧B(15)的一侧延伸至定模(7)的外部，所述安装槽(16)底部的一侧设置有弹簧D(22)，所述弹簧D(22)的顶部设置有推块B(23)，所述推块B(23)的顶部与推块A(17)互相贴合，所述安装槽(16)底部远离弹簧D(22)的一侧设置有滑竿(21)，所述滑竿(21)的外侧设置有套杆(20)，所述套杆(20)的顶部设置有密封块(18)，所述密封块(18)的顶部与推块B(23)互相贴合，所述套杆(20)的一侧设置有弹簧C(19)，且弹簧C(19)套设与滑竿(21)的外侧，所述动模(9)一侧的两端机设置有凸块(8)，且凸块(8)与推块A(17)互相适配，所述动模(9)靠近凸块(8)一侧的内部对称设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)与密封块(18)互相适配，所述动模(9)靠近凸块(8)一侧的中间位置处设置有模槽(10)，所述动模(9)远离凸块(8)一侧的中间位置处设置有注塑管(12)，所述注塑管(12)的一端延伸至动模(9)的内部并与模槽(10)连通，所述动模(9)靠近注塑管(12)一侧的中间位置处对称设置有进水管(11)和出水管(13)，所述进水管(11)位于出水管(13)的正上方，所述注塑管(12)位于动模(9)内部的外侧设置有铜管(24)，且铜管(24)分别与进水管(11)和出水管(13)互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高温度均匀性的模具，其特征在于：所述推块A(17)的顶部设置有限位杆，所述安装槽(16)顶部的一侧设置有限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种提高温度均匀性的模具，其特征在于：所述密封块(18)互相靠近的一侧皆设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种提高温度均匀性的模具，其特征在于：所述铜管(24)的外侧设置有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种提高温度均匀性的模具，其特征在于：所述模槽(10)的内部涂有防粘粘涂层。

6.根据权利要求1所述的一种提高温度均匀性的模具，其特征在于：所述推料杆(4)的外侧涂有润滑油。

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