CN213107947U - 一种恒温式生产加热结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温式生产加热结构的注塑模具，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有左立板，底座顶部的右侧固定连接有右立板，左立板与右立板相对的一侧之间固定连接有滑杆，滑杆设置有四个，四个滑杆的表面之间滑动连接有移动板，本实用新型涉及模具技术领域。该恒温式生产加热结构的注塑模具，通过第一加热圈和第二加热圈的设置，便于对动模和定模进行加热，可提高生产质量，使用局限性较小；通过电动伸缩杆、连板的设置，便于石墨烯导热板与定模和动模接触，利用石墨烯导热板对定模和动模进行导热，配合散热片和冷却液箱中的冷却液对定模和动模进行冷却，能加速成型件的冷却，开模时间缩短，进一步提高生产效率。

Description

一种恒温式生产加热结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种恒温式生产加热结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有的注塑模具一般是通过管道等将熔融塑料注入模具中，由于管道过长，会导致浇注也温度降低，流速缓慢，降低了生产的效率，现有的注塑模具一般无加热装置，使用局限性较大，且在注塑完成后，一般熔融塑料冷却较慢，开模时间延长，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒温式生产加热结构的注塑模具，解决了无加热装置，使用局限性较大，且在注塑完成后，一般熔融塑料冷却较慢，开模时间延长，生产效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种恒温式生产加热结构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有左立板，所述底座顶部的右侧固定连接有右立板，所述左立板与右立板相对的一侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆设置有四个，四个所述滑杆的表面之间滑动连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的右侧固定连接有动模，所述动模的右侧开设有动模腔，所述右立板的左侧固定连接有与动模相适配的定模，所述定模的左侧开设有定模腔，所述动模的表面固定连接有第一加热圈，所述定模的表面固定连接有第二加热圈，所述底座的顶部固定连接有冷却液箱，所述底座的顶部且位于冷却液箱的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定连接有连板，两个所述连板相对的一侧之间固定连接有石墨烯导热板，所述石墨烯导热板的底部固定连接有散热片，所述石墨烯导热板的顶部贯穿开设有通孔，所述散热片的右侧贯穿开设有散热孔。

优选的，所述安装箱内壁左侧的上方和下方均固定连接有电动卸料推杆，两个所述电动卸料推杆的右端之间固定连接有竖板。

优选的，所述竖板的右侧固定连接有顶杆，所述顶杆的右端依次贯穿安装箱、动模并延伸至动模的内部。

优选的，所述动模的右侧开设有与动模腔连通的第一半圆进液孔，所述定模的左侧开设有与定模腔连通的第二半圆进液孔。

优选的，所述左立板右侧的前方和后方均固定连接有液压推缸，两个所述液压推缸的右端均与移动板的左侧固定连接。

优选的，所述通孔设置有多个，所述散热孔设置有多个。

有益效果

本实用新型提供了一种恒温式生产加热结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该恒温式生产加热结构的注塑模具，通过在动模的表面固定连接有第一加热圈，定模的表面固定连接有第二加热圈，底座的顶部固定连接有冷却液箱，底座的顶部且位于冷却液箱的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端均固定连接有连板，两个连板相对的一侧之间固定连接有石墨烯导热板，石墨烯导热板的底部固定连接有散热片，石墨烯导热板的顶部贯穿开设有通孔，散热片的右侧贯穿开设有散热孔，通过第一加热圈和第二加热圈的设置，便于对动模和定模进行加热，使得在浇注时熔融塑料温度较高，可提高生产质量，使用局限性较小；通过电动伸缩杆、连板的设置，便于石墨烯导热板与定模和动模接触，进一步利用石墨烯导热板对定模和动模进行导热，配合散热片和冷却液箱中的冷却液对定模和动模进行冷却，能加速成型件的冷却，开模时间缩短，进一步提高生产效率。

(2)、该恒温式生产加热结构的注塑模具，通过在安装箱内壁左侧的上方和下方均固定连接有电动卸料推杆，两个电动卸料推杆的右端之间固定连接有竖板，竖板的右侧固定连接有顶杆，顶杆的右端依次贯穿安装箱、动模并延伸至动模的内部，通过电动卸料推杆、竖板、顶杆的设置，便于对成型件进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型安装箱结构的主剖视图；

图4为本实用新型定模结构的左视图。

图中：1-底座、2-左立板、3-右立板、4-滑杆、5-移动板、6-安装箱、 7-动模、8-动模腔、9-定模、10-定模腔、11-第一加热圈、12-第二加热圈、 13-冷却液箱、14-电动伸缩杆、15-连板、16-石墨烯导热板、17-散热片、18- 通孔、19-散热孔、20-电动卸料推杆、21-竖板、22-顶杆、23-第一半圆进液孔、24-第二半圆进液孔、25-液压推缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温式生产加热结构的注塑模具，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有左立板2，底座1顶部的右侧固定连接有右立板3，左立板2与右立板3相对的一侧之间固定连接有滑杆4，滑杆4设置有四个，四个滑杆4的表面之间滑动连接有移动板5，移动板5的右侧固定连接有安装箱6，安装箱6的右侧固定连接有动模7，动模7的右侧开设有动模腔8，右立板3的左侧固定连接有与动模7相适配的定模9，定模9的左侧开设有定模腔10，动模7的表面固定连接有第一加热圈 11，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，定模9的表面固定连接有第二加热圈12，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，底座1的顶部固定连接有冷却液箱13，底座1的顶部且位于冷却液箱13的两侧均固定连接有电动伸缩杆14，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个电动伸缩杆14的顶端均固定连接有连板15，两个连板15相对的一侧之间固定连接有石墨烯导热板16，由石墨烯材质制成，利用石墨烯的强导热性对动模7和定模9表面的热量进行吸附，石墨烯导热板16的底部固定连接有散热片17，便于对高温石墨烯导热板16进行散热，石墨烯导热板16的顶部贯穿开设有通孔18，增大石墨烯导热板16的表面积，提高散热效率，散热片17 的右侧贯穿开设有散热孔19，增大散热片17的表面积，提高散热效率，安装箱6内壁左侧的上方和下方均固定连接有电动卸料推杆20，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个电动卸料推杆20的右端之间固定连接有竖板21，竖板21的右侧固定连接有顶杆22，顶杆22的右端依次贯穿安装箱 6、动模7并延伸至动模7的内部，动模7的右侧开设有与动模腔8连通的第一半圆进液孔23，定模9的左侧开设有与定模腔10连通的第二半圆进液孔 24，配合第一半圆进液孔23便于熔融塑料溶液进入动模腔8和定模腔10中，左立板2右侧的前方和后方均固定连接有液压推缸25，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个液压推缸25的右端均与移动板5的左侧固定连接，通孔18设置有多个，散热孔19设置有多个。

工作时，启动液压推缸25，带动移动板5沿滑杆4表面向右滑动，进而带动动模7右移与定模9配合，第一半圆进液孔23与第二半圆进液孔24配合形成完整的进液孔，然后通过外部管道、第一半圆进液孔23与第二半圆进液孔24配合将熔融塑料溶液注入动模腔8和定模腔10中，同时启动第一加热圈11和第二加热圈12，对动模7和定模9进行加热，防止熔融塑料溶液冷却较快，待注塑成型后，关闭第一加热圈11和第二加热圈12停止加热，然后启动两个电动伸缩杆14，进而通过连板15带动石墨烯导热板16上升，使得石墨烯导热板16的顶部分别与动模7和定模9接触，对高温动模7和定模 9进行导热，热量进一步到达散热片17上，配合散热片17和冷却液箱13中的冷却液进行降温冷却，冷却成型后，启动两个电动伸缩杆14，通过连板15 带动石墨烯导热板16下降，然后启动液压推缸25，带动动模7左移，最后启动电动卸料推杆20，通过竖板21带动顶杆22右移进行卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种恒温式生产加热结构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有左立板(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有右立板(3)，所述左立板(2)与右立板(3)相对的一侧之间固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)设置有四个，四个所述滑杆(4)的表面之间滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的右侧固定连接有安装箱(6)，所述安装箱(6)的右侧固定连接有动模(7)，所述动模(7)的右侧开设有动模腔(8)，所述右立板(3)的左侧固定连接有与动模(7)相适配的定模(9)，所述定模(9)的左侧开设有定模腔(10)，所述动模(7)的表面固定连接有第一加热圈(11)，所述定模(9)的表面固定连接有第二加热圈(12)，所述底座(1)的顶部固定连接有冷却液箱(13)，所述底座(1)的顶部且位于冷却液箱(13)的两侧均固定连接有电动伸缩杆(14)，两个所述电动伸缩杆(14)的顶端均固定连接有连板(15)，两个所述连板(15)相对的一侧之间固定连接有石墨烯导热板(16)，所述石墨烯导热板(16)的底部固定连接有散热片(17)，所述石墨烯导热板(16)的顶部贯穿开设有通孔(18)，所述散热片(17)的右侧贯穿开设有散热孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种恒温式生产加热结构的注塑模具，其特征在于：所述安装箱(6)内壁左侧的上方和下方均固定连接有电动卸料推杆(20)，两个所述电动卸料推杆(20)的右端之间固定连接有竖板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种恒温式生产加热结构的注塑模具，其特征在于：所述竖板(21)的右侧固定连接有顶杆(22)，所述顶杆(22)的右端依次贯穿安装箱(6)、动模(7)并延伸至动模(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种恒温式生产加热结构的注塑模具，其特征在于：所述动模(7)的右侧开设有与动模腔(8)连通的第一半圆进液孔(23)，所述定模(9)的左侧开设有与定模腔(10)连通的第二半圆进液孔(24)。

5.根据权利要求1所述的一种恒温式生产加热结构的注塑模具，其特征在于：所述左立板(2)右侧的前方和后方均固定连接有液压推缸(25)，两个所述液压推缸(25)的右端均与移动板(5)的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种恒温式生产加热结构的注塑模具，其特征在于：所述通孔(18)设置有多个，所述散热孔(19)设置有多个。

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