CN203664433U - 一种u型管弯管机 - Google Patents
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Abstract
一种U型管弯管机，涉及U型管加工设备领域，解决了现有U型管弯管机单位时间的生产效率低问题，采用的技术方案：弯管机中包括送料装置、切料装置和折弯装置，管料进料路径沿横向布置，所述的折弯装置包括至少2套、沿纵向分布，折弯装置设有切换机构，折弯装置借助切换机构具有纵向往复运动自由度；本实用新型通过对弯管机的改进，大大提高了U型管制作的单位时间的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯管机，尤其是一种加工U型管的弯管机。
背景技术
管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用；随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下；管翅式换热器是利用管束与管板的通孔连接，在管束另一侧采用U型弯管连接形成封闭U形回路，保证介质的折返流动，实现热交换。
目前，现有U型管弯管机在弯管过程中，管料只能等弯管装置中的U型管成品退料后才能开始弯制管料，管料与U型管成品退料之间的工步间隔时间过长，严重影响U型管弯管机单位时间内的生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种U型管弯管机，目的在于解决U型管弯管机单位时间内的弯制效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案：一种U型管弯管机，结构包括送料装置、切料装置和折弯装置，管料进料路径沿横向布置，所述的折弯装置包括至少2套、沿纵向分布，折弯装置配套有切换机构，折弯装置借助切换机构具有纵向往复运动自由度。
所述的折弯装置包括转动机构、及固定在转动机构上的悬臂，悬臂上设置套管，套管沿纵向均匀排布，与管料进料方向对准。
所述的切换机构包括导轨、固定在导轨两端的定位块、固定在转动机构下的滑座和切换驱动装置，滑座与导轨滑移配合且滑移方向为纵向，折弯装置借助定位块限位在导轨两端之间运动。
所述的折弯装置还包括退料机构，结构中包括退料导轨、退料滑座、固定在退料滑座上的退料棒和退料驱动装置，退料棒沿纵向均匀排布，对准管料的进料路径且限位管料的进料长度，退料滑座与退料导轨滑移配合且滑移方向为横向。
所述的切换驱动装置和退料驱动装置为直线导轨，或滚珠丝杆，或直线电机。
本实用新型所产生的有益效果：采用改进后的U型管弯管机，比现有弯管机单位时间内生产效率高，有效利用了管料与U型管成品退料的两工步之间的间隔时间，将等待退料的时间用来进行弯制U型管和U型管成品的退料，提高了U型管制作的单位时间的生产效率。
下面结合说明书附图和具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种U型管弯管机结构示意图
图2是本实用新型一种U型管弯管机折弯装置俯视示意图
图3是本实用新型一种U型管弯管机折弯装置侧视示意图
附图中：1是送料装置，2是切割装置，3是弯管装置，3-1是转动机构，3-2是悬臂，3-3是套管，3-4是滑座，3-5是导轨，3-6是定位块，3-7是退料滑座，3-8是退料导轨，3-9是退料棒,4是管料。
具体实施方式
参看附图1、2和3，一种U型管弯管机，结构包括送料装置1、切料装置2和折弯装置3，管料4进料路径沿横向布置，所述的折弯装置3包括至少2套、沿纵向分布，折弯装置3配套有切换机构，折弯装置3借助切换机构具有纵向往复运动自由度。
所述的折弯装置3包括转动机构3-1、及固定在转动机构3-1上的悬臂3-2，悬臂3-2上设置套管3-3，套管3-3沿纵向均匀排布，与管料4进料路径对准。
所述的切换机构3-1包括导轨3-5、固定在导轨3-5两端的定位块3-6、固定在转动机构3-1下的滑座3-4和切换驱动装置，滑座3-4与导轨3-5滑移配合且滑移方向为纵向，折弯装置3借助定位块3-6限位在导轨3-5两端之间运动。
所述的折弯装置3还包括退料机构，结构中包括退料导轨3-8、退料滑座3-7、固定在退料滑座3-7上的退料棒3-9和退料驱动装置；退料棒3-9沿纵向均匀排布，对准管料4的进料路径且限位管料4的进料长度；退料滑座3-7与退料导轨3-8滑移配合且滑移方向为横向。
所述的切换驱动装置和退料驱动装置为直线导轨，或滚珠丝杆，或直线电机。
工作过程：管料4通过送料装置1和切割装置2，进入弯管装置3的套管3-3，与退料机构的退料棒3-9相接触，退料棒3-9限位管料4的进料长度，切割装置2切断管料4，弯管装置3开始工作，转动机构3-1带动悬臂3-2之上的套管3-3以180度转动，从而使管料4折弯成U型管，同时折弯装置3在切换机构的作用下，折弯装置3下的滑座3-4沿导轨3-5纵向滑移，使弯管装置3纵向滑移，在定位块3-6的作用下使另一套弯管装置3对准管料4的进料路径，与此同时弯管装置3的退料机构在退料驱动装置的驱动下退料滑座3-7沿退料导轨3-8滑移，进而带动退料机构的退料棒3-9运动，退料棒3-9顶住U型管成品从弯管装置3中退料，随之弯管装置3中的转动机构3-1带动悬臂回转180度，返回初始位置；管料4进入另一套弯管装置3的套管3-3，与退料机构的退料棒3-9相接触，退料棒3-9限位管料4的进料长度，切割装置2切断管料4，弯管装置3开始工作，转动机构3-1带动悬臂3-2之上的套管3-3以180度转动，从而使管料4折弯成U型管，在切换机构的作用下，折弯装置3下的滑座3-4沿导轨3-5纵向滑移，使弯管装置3纵向滑移，在定位块3-6的作用下使弯管装置3对准管料4的进料路径，与此同时弯管装置3的退料机构在退料驱动装置的驱动下的退料滑座3-7沿退料导轨3-8滑移，进而带动退料机构的退料棒3-9运动，退料棒3-9顶住U型管成品从弯管装置3中退料，随之弯管装置3中的转动机构3-1带动悬臂回转180度，返回初始位置；重复之前动作。
Claims (5)
1.一种U型管弯管机，结构包括送料装置（1）、切料装置（2）和折弯装置（3），管料（4）进料路径沿横向布置，其特征在于：所述的折弯装置（3）包括至少2套、沿纵向分布，折弯装置（3）配套有切换机构，折弯装置（3）借助切换机构具有纵向往复运动自由度。
2.根据权利要求1所述的一种U型管弯管机，其特征在于：所述的折弯装置（3）包括转动机构（3-1）、及固定在转动机构（3-1）上的悬臂（3-2），悬臂（3-2）上设置套管（3-3），套管（3-3）沿纵向均匀排布，与管料（4）进料路径对准。
3.根据权利要求1所述的一种U型管弯管机，其特征在于：所述的切换机构包括导轨（3-5）、固定在导轨（3-5）两端的定位块（3-6）、固定在转动机构（3-1）下的滑座（3-4）和切换驱动装置，滑座（3-4）与导轨（3-5）滑移配合且滑移方向为纵向，折弯装置（3）借助定位块（3-6）限位在导轨（3-5）两端之间运动。
4.根据权利要求1所述的一种U型管弯管机，其特征在于：所述的折弯装置（3）还包括退料机构，结构中包括退料导轨（3-8）、退料滑座（3-7）、固定在退料滑座（3-7）上的退料棒（3-9）和退料驱动装置，退料棒（3-9）沿纵向均匀排布，对准管料（4）的进料路径且限位管料（4）的进料长度，退料滑座（3-7）与退料导轨（3-8）滑移配合且滑移方向为横向。
5.根据权利要求1所述的一种U型管弯管机，其特征在于：所述的切换驱动装置和退料驱动装置为直线导轨，或滚珠丝杆，或直线电机。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104668957A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-06-03 | 芜湖美威包装品有限公司 | 一种冷凝器用铜管加工成型机 |
| CN108620458A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-10-09 | 珠海格力智能装备有限公司 | 弯管机 |
| CN108856412A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 金凯达（佛山）智能装备有限公司 | 一种管材折边机的工位切换装置 |
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2013
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