CN217798613U - 一种转盘式瓶盖冲压胀型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式瓶盖冲压胀型装置，包括机架、冲头、驱动缸、转盘、驱动电机以及多个胀型模具，所述转盘可转动地设置在机架的工作台上，所述驱动电机设置在机架内且与转盘传动连接，多个所述胀型模具沿转盘的圆周方向等距间隔分布，所述驱动缸设置在机架上位于转盘上方的位置，所述冲头设置在驱动缸的底部。该转盘式瓶盖冲压胀型装置通过驱动电机带动转盘周期性转动，并通过驱动缸带动冲头上下往复运动，进而实现瓶盖的冲压胀型，操作人员可以在远离冲头的位置取放瓶盖，不会存在误伤手部的安全问题，且转盘持续运转，生产速度完全由设备决定，不受人为因素干扰，有利于保持较高且稳定的生产效率。

Description

一种转盘式瓶盖冲压胀型装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖成型设备领域，特别涉及一种转盘式瓶盖冲压胀型装置。

背景技术

胀型是在模具的作用下，迫使坯料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。胀型是瓶盖生产加工过程中的常用成型工艺，目前的瓶盖胀型设备与冲床的工作原理类似，通过飞轮带动冲头上下往复运动，将模具上的瓶盖进行冲压胀型，胀型完成后由人工将瓶盖取下并放入下一个坯料，但每次只能加工一件产品，加工速度完全由人工取放瓶盖的速度决定，并且在取放瓶盖的过程中，一旦误操作，冲头很有可能压到操作人员的手部，造成严重的工伤事故，因此存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种转盘式瓶盖冲压胀型装置，包括机架、冲头、驱动缸、转盘、驱动电机以及多个胀型模具，所述转盘可转动地设置在机架的工作台上，所述驱动电机设置在机架内且与转盘传动连接，多个所述胀型模具沿转盘的圆周方向等距间隔分布，所述驱动缸设置在机架上位于转盘上方的位置，所述冲头设置在驱动缸的底部。

进一步地，所述胀型模具包括底座、成型套筒、弹性圆柱以及垫块，所述底座固定设置在转盘上，所述成型套筒设置在底座上，所述垫块设置在成型套筒内的底座上，所述弹性圆柱设置在垫块上。

进一步地，所述成型套筒与弹性圆柱之间设有成型腔，且所述成型套筒与弹性圆柱同轴设置。

进一步地，所述垫块的尺寸不大于弹性圆柱的直径。

进一步地，所述冲头包括连接杆以及冲压圆盘，所述冲压圆盘通过连接杆与驱动缸的活塞杆末端连接。

进一步地，所述驱动缸为气缸或液压缸。

进一步地，所述机架前侧设有柜门。

本实用新型的有益效果是：

该转盘式瓶盖冲压胀型装置通过驱动电机带动转盘周期性转动，并通过驱动缸带动冲头上下往复运动，进而实现瓶盖的冲压胀型，操作人员可以在远离冲头的位置取放瓶盖，不会存在误伤手部的安全问题，且转盘持续运转，生产速度完全由设备决定，不受人为因素干扰，有利于保持较高且稳定的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动电机与转盘的连接示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中胀型模具的剖面结构示意图。

附图标记：

1-机架；2-冲头；21-连接杆；22-冲压圆盘；3-驱动缸；4-转盘；5-驱动电机；6-胀型模具；61-底座；62-成型套筒；63-弹性圆柱；64-垫块；65-成型腔；7-柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例的转盘式瓶盖冲压胀型装置，包括机架1、冲头2、驱动缸3、转盘4、驱动电机5以及多个胀型模具6，转盘4可转动地设置在机架1的工作台上，驱动电机5设置在机架1内部且与转盘4传动连接，通过驱动电机5可带动转盘4周期性的持续转动；驱动缸3设置在机架1上位于转盘4上方的位置，冲头2设置在驱动缸3的底部；多个胀型模具6沿转盘4的圆周方向等距间隔分布。其中，驱动缸3为气缸或液压缸，驱动电机5为减速电机；通过气缸或液压缸代替传统的飞轮结构，使得设备的结构复杂性及生产成本大大降低。

机架1的工作台前侧还设有控制面板，用于控制设备的启停与运转速度；机架1前侧设有柜门7，柜门7内部设置PLC控制单元，以便于打开柜门7对内部零部件进行检修。需要说明的是，控制面板、PLC控制单元及其与驱动缸3、驱动电机5的连接关系均为本领域常规技术手段。

如图3-4所示，胀型模具6包括底座61、成型套筒62、弹性圆柱63以及垫块64，底座61固定设置在转盘4上，成型套筒62设置在底座61上，垫块64设置在成型套筒62内的底座上，弹性圆柱63设置在垫块64上。冲头2包括连接杆21以及冲压圆盘22，冲压圆盘22通过连接杆21与驱动缸3的活塞杆末端连接。

成型套筒62与弹性圆柱63之间设有成型腔65，且成型套筒62与弹性圆柱63同轴设置；垫块64的尺寸不大于弹性圆柱63的直径，防止在胀型过程中瓶盖碰到垫块64。其中，弹性圆柱63采用橡胶等弹性材料制成。

工作时，操作人员在远离冲头2的位置将瓶盖坯料放置在胀型模具6上，放置方式如图4所示，使瓶盖倒扣在弹性圆柱63上。当转盘4带动胀型模具6运动到冲头2下方时，转盘4暂停转动，驱动缸3带动冲头2向下运动，使冲压圆盘22压在瓶盖顶部，随着冲头2的继续下压，弹性圆柱63被压缩直径变大，从瓶盖内部向外扩张，使瓶盖成型。然后驱动缸3带动冲头2升起，转盘4继续转动，将下一个胀型模具6带到冲头3下方，成型后的瓶盖通过操作人员取下，并放入新的待成型瓶盖。此外，弹性圆柱63的外壁可设置各种文字或图案，使瓶盖形成相应的压花效果。

该转盘式瓶盖冲压胀型装置通过驱动电机5带动转盘4周期性转动，并通过驱动缸3带动冲头2上下往复运动，进而实现瓶盖的冲压胀型，操作人员可以在取放瓶盖，不会存在误伤手部的安全问题，且转盘4持续运转，生产速度完全由设备决定，不受人为因素干扰，有利于保持较高且稳定的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：包括机架、冲头、驱动缸、转盘、驱动电机以及多个胀型模具，所述转盘可转动地设置在机架的工作台上，所述驱动电机设置在机架内且与转盘传动连接，多个所述胀型模具沿转盘的圆周方向等距间隔分布，所述驱动缸设置在机架上位于转盘上方的位置，所述冲头设置在驱动缸的底部。

2.根据权利要求1所述的转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：所述胀型模具包括底座、成型套筒、弹性圆柱以及垫块，所述底座固定设置在转盘上，所述成型套筒设置在底座上，所述垫块设置在成型套筒内的底座上，所述弹性圆柱设置在垫块上。

3.根据权利要求2所述的转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：所述成型套筒与弹性圆柱之间设有成型腔，且所述成型套筒与弹性圆柱同轴设置。

4.根据权利要求3所述的转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：所述垫块的尺寸不大于弹性圆柱的直径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：所述冲头包括连接杆以及冲压圆盘，所述冲压圆盘通过连接杆与驱动缸的活塞杆末端连接。

6.根据权利要求1所述的转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：所述驱动缸为气缸或液压缸。

7.根据权利要求1所述的转盘式瓶盖冲压胀型装置，其特征在于：所述机架前侧设有柜门。

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