CN210305232U - 一种滚筋成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加强筋加工领域，公开了一种滚筋成型机，所述滚筋成型机包括：主体(1)，所述主体(1)具有供薄板移动的空腔；下压结构，所述下压结构位于薄板的上方，所述下压结构包括转动轴(2)、设置于所述转动轴(2)上的多个上滚轮(3)；上压结构，所述下压结构位于薄板的下方，所述上压结构包括与所述多个上滚轮(3)对应的多个下滚轮(4)以及用于驱动所述下滚轮(4)上下移动的摆动气缸(5)。该滚筋成型机设置有具有上滚轮的下压结构和具有下滚轮的上压结构，通过上滚轮和下滚轮对薄板的挤压以实现加强筋的成型，并且，该滚筋成型机可以通过对上滚轮和下滚轮的控制就可以加工出不同数量、长度、深度以及间距的加强筋。

Description

一种滚筋成型机

技术领域

本实用新型涉及加强筋加工领域，具体地涉及滚筋成型机。

背景技术

薄板的成型工艺中为了增加薄板的强度会在薄板上加工出加强筋，也就是通常简称的“滚筋”工艺。现有技术中通常是采用滚筋模具加工成型，其具有如下缺点：在薄板的长度、宽度、中间加强筋的长度、加强筋数量、加强筋的间距以及加强筋的深度等发生变化时，相应地滚筋模具就需要更换甚至新制，不仅更换滚筋模具的操作比较麻烦，而且会造成高昂的模具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的滚筋模具成型中模具更换麻烦、模具成本高的问题，提供一种滚筋成型机，该滚筋成型机设置有具有上滚轮的下压结构和具有下滚轮的上压结构，通过上滚轮和下滚轮对薄板的挤压以实现加强筋的成型，并且，该滚筋成型机可以通过对上滚轮和下滚轮的控制就可以加工出不同数量、长度、深度以及间距的加强筋，适用于不同形制的薄板加强筋的加工，从而不需要针对不同形制的薄板加强筋进行部件更换，同时也不需要针对不同形制的薄板加强筋制作新的部件，制造成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种滚筋成型机，所述滚筋成型机包括：

主体，所述主体具有供薄板移动的空腔；

下压结构，所述下压结构位于薄板的上方，所述下压结构包括转动轴、设置于所述转动轴上的多个上滚轮；

上压结构，所述下压结构位于薄板的下方，所述上压结构包括与所述多个上滚轮对应的多个下滚轮以及用于驱动所述下滚轮上下移动的摆动气缸。

优选地，所述下压结构还包括安装座以及铰接于所述安装座的V形转动臂，所述下滚轮设置于所述V形转动臂的一端，所述摆动气缸与所述V形转动臂的另一端连接。

优选地，所述滚筋成型机还包括用于固定所述安装座的L形安装板，所述L形安装板上开设有多个用于固定所述安装座的第一定位孔。

优选地，所述滚筋成型机还包括设置于所述主体上的移动导轨，所述L形安装板可滑动连接于所述移动导轨。

优选地，所述主体开设有多个用于固定所述L形安装板的第二定位孔。

优选地，所述下压结构还包括用于驱动所述转动轴转动的驱动电机。

优选地，所述下压结构还包括用于驱动所述转动轴上下移动的升降气缸，所述升降气缸通过升降固定架与所述转动轴连接。

优选地，所述滚筋成型机还包括设置于所述主体上的升降导轨，所述升降固定架的端部可滑动地连接于所述升降导轨。

优选地，所述上滚轮通过胀紧套设置于所述转动轴上。

通过上述技术方案，本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机设置有具有上滚轮的下压结构和具有下滚轮的上压结构，通过上滚轮和下滚轮对薄板的挤压以实现加强筋的成型，并且，该滚筋成型机可以通过对上滚轮和下滚轮的控制就可以加工出不同数量、长度、深度以及间距的加强筋，适用于不同形制的薄板加强筋的加工，从而不需要针对不同形制的薄板加强筋进行部件更换，同时也不需要针对不同形制的薄板加强筋制作新的部件，制造成本低。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机的立体图；

图2示出了根据本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机的主视图；

图3示出了根据本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机的剖视图(沿图2中A-A方向剖开)。

附图标记说明

1 主体 2 转动轴

3 上滚轮 4 下滚轮

5 摆动气缸 6 安装座

7 V形转动臂 8 L形安装板

9 移动导轨 10 驱动电机

11 升降气缸 12 升降固定架

13 升降导轨

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机的立体图，图2示出了根据本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机的主视图。本实用新型的实施方式提供了一种滚筋成型机，如图1和图2所示，该滚筋成型机可以包括：

主体1，主体1具有供薄板移动的空腔；

下压结构，下压结构位于薄板的上方，下压结构可以包括转动轴2、设置于转动轴2上的多个上滚轮3；

上压结构，下压结构位于薄板的下方，上压结构可以包括与多个上滚轮3对应的多个下滚轮4以及用于驱动下滚轮4上下移动的摆动气缸5。

本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机在薄板上加工加强筋时，薄板在主体1的空腔中穿过，下压结构和上压结构对薄板形成挤压，具体地，上压结构中的摆动气缸5可以驱动下滚轮4向上移动以向上压迫薄板形成凸起，并在下压结构的上滚轮3向下压迫凸起的作用下以实现加强筋(凸起状)的成型。

图3示出了根据本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机的剖视图(沿图2中A-A方向剖开)。在本实用新型的实施方式中，下滚轮4的上下移动可以通过多种合适的结构形式来实现，例如，在下滚轮4的下方设置一个用于驱动下滚轮4升降的驱动气缸。但是，考虑到下滚轮4的下方空间较小以及气缸的驱动行程较大等原因，如图1或者图3所示，在本实用新型的一种更优的实施方式中，该滚筋成型机的下压结构还可以包括安装座6以及铰接于安装座6的V形转动臂7，下滚轮4可以设置于V形转动臂7的一端，摆动气缸5与V形转动臂7的另一端连接。薄板上的加强筋的深度通常是比较小的，而市面上的气缸的驱动行程普遍较大，因此本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机利用V形转动臂7的传动，可以避免摆动气缸5较大的驱动行程的影响，从而使得下滚轮4上下移动的距离与薄板的加强筋的深度一致，有利于薄板的加强筋的成型。

在本实用新型的实施方式中，该滚筋成型机的各个摆动气缸5可以是相互独立控制的，也就是说，各个摆动气缸5可以是同时工作也可以是不同时工作的。通过这样的控制方式，本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机可以在一块薄板上加工出不同长度的加强筋，也可以在不同的薄板上加工出不同数量的加强筋。另外，通过对摆动气缸5的驱动行程的控制，可以使得下滚轮4具有不同的向上移动的距离，从而可以加工出不同深度的加强筋。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1至图3所示，该滚筋成型机还可以包括用于固定安装座6的L形安装板8的一面，L形安装板8上开设有多个用于固定安装座6的第一定位孔。多个第一定位孔可以按照不同间距的加强筋的对应位置来进行开设。在需要加工不同间距的加强筋时，可以将下滚轮4以及安装座6调整以与对应的第一定位孔连接以实现水平方向位置的调整，从而可以加工出不同间距的加强筋。相应地，摆动气缸5设置于L形安装板8的另一面，在下滚轮4以及安装座6位置调整时，摆动气缸5可以随之相应调整位置。

进一步地，如图1或者图2所示，该滚筋成型机还可以包括设置于主体1上的移动导轨9，L形安装板8可滑动连接于移动导轨9。通过设置移动导轨9使得L形安装板8可以移动，进而使得安装于L形安装板8上的下滚轮4以及安装座6可以在水平方向更长的距离范围内调整位置，以适用于更多不同间距的加强筋的加工。更进一步地，主体1上可以开设有多个用于固定L形安装板8的第二定位孔。在L形安装板8滑动之后，可以利用第二定位孔将L形安装板8固定。

在本实用新型的实施方式中，安装座6与对应的第一定位孔的连接、L形安装板8与对应的第二定位孔的连接可以是螺栓连接或者螺柱连接。

如图1或者图2所示，该滚筋成型机的下压结构还可以包括用于驱动转动轴2转动的驱动电机10。在该滚筋成型机加工加强筋时，驱动电机10可以带动转动轴2转动，进而通过上滚轮3的摩擦力带动薄板向前运动以完成薄板上加强筋的成型。

在本实用新型的一种实施方式中，该滚筋成型机的下压结构还可以包括用于驱动转动轴2上下移动的升降气缸11。在加工不同深度的加强筋时，由于下滚轮4向上移动的距离的改变，相应地，上滚轮3在竖直方向的位置也要相应改变以实现加强筋的成型。具体地，升降气缸11可以通过升降固定架12与转动轴2连接，升降固定架12可以设置有连接部与转动轴2连接部。升降气缸11通过带动升降固定架12移动以实现转动轴2以及上滚轮3在竖直方向的位置的调整。

进一步地，如图1或者图2所示，该滚筋成型机还可以包括设置于主体1上的升降导轨13，升降固定架11的端部可滑动地连接于升降导轨13。通过设置升降导轨13，升降气缸11可以更稳定、更省力地实现转动轴2以及上滚轮3在竖直方向的位置的调整。

在本实用新型的实施方式中，上滚轮3可以通过胀紧套设置于转动轴2上。在加工不同间距的加强筋时，由于下滚轮4在水平方向的位置的改变，相应地，上滚轮3在水平方向的位置也要相应改变以实现加强筋的成型。本领域技术人员可以理解，胀紧套作为轴传动设计中的常用件和标准件，可以实现上滚轮3在转动轴2的轴向上的位置的调整和固定，从而实现上滚轮3在水平方向的位置的改变。

本实用新型的实施方式提供的滚筋成型机可以通过对上滚轮3和下滚轮4的控制就可以加工出不同数量、长度、深度以及间距的加强筋，适用于不同形制的薄板加强筋的加工，从而不需要针对不同形制的薄板加强筋进行部件更换，同时也不需要针对不同形制的薄板加强筋制作新的部件，制造成本低。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚筋成型机，其特征在于，所述滚筋成型机包括：

主体(1)，所述主体(1)具有供薄板移动的空腔；

下压结构，所述下压结构位于薄板的上方，所述下压结构包括转动轴(2)、设置于所述转动轴(2)上的多个上滚轮(3)；

上压结构，所述下压结构位于薄板的下方，所述上压结构包括与所述多个上滚轮(3)对应的多个下滚轮(4)以及用于驱动所述下滚轮(4)上下移动的摆动气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的滚筋成型机，其特征在于，所述下压结构还包括安装座(6)以及铰接于所述安装座(6)的V形转动臂(7)，所述下滚轮(4)设置于所述V形转动臂(7)的一端，所述摆动气缸(5)与所述V形转动臂(7)的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的滚筋成型机，其特征在于，所述滚筋成型机还包括用于固定所述安装座(6)的L形安装板(8)，所述L形安装板(8)上开设有多个用于固定所述安装座(6)的第一定位孔。

4.根据权利要求3所述的滚筋成型机，其特征在于，所述滚筋成型机还包括设置于所述主体(1)上的移动导轨(9)，所述L形安装板(8)可滑动连接于所述移动导轨(9)。

5.根据权利要求4所述的滚筋成型机，其特征在于，所述主体(1)开设有多个用于固定所述L形安装板(8)的第二定位孔。

6.根据权利要求1所述的滚筋成型机，其特征在于，所述下压结构还包括用于驱动所述转动轴(2)转动的驱动电机(10)。

7.根据权利要求1所述的滚筋成型机，其特征在于，所述下压结构还包括用于驱动所述转动轴(2)上下移动的升降气缸(11)，所述升降气缸(11)通过升降固定架(12)与所述转动轴(2)连接。

8.根据权利要求7所述的滚筋成型机，其特征在于，所述滚筋成型机还包括设置于所述主体(1)上的升降导轨(13)，所述升降固定架(12)的端部可滑动地连接于所述升降导轨(13)。

9.根据权利要求1所述的滚筋成型机，其特征在于，所述上滚轮(3)通过胀紧套设置于所述转动轴(2)上。

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