CN210676457U - 一种机械加工用铁片折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用铁片折弯装置，包括操作台，所述操作台的上表面中部预留有安装孔，且安装孔内卡接有模具座，所述操作台的上表面靠近安装孔的两侧均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有同一个横梁板，所述横梁板的下表面中部通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆的底端固定有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定有弓形板，且弓形板的底端设置有托板，且托板的底端设置有顶块，所述顶块的顶端设置有震动电机。本实用新型在折弯之后只需启动震动电机即可慢慢将弯曲后的铁片内积攒的残余应力慢慢释放，避免铁片产生轻微的弹性恢复。

Description

一种机械加工用铁片折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属折弯技术领域，尤其涉及一种机械加工用铁片折弯装置。

背景技术

折弯金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。在金属生产过程中，经常需要对金属材料进行弯曲作业，传统的工艺大多由人工完成，劳动强度较大且效率较低，安全性较差，不能进行多处折弯，不利用提高产品的生产效率。

经检索中国专利号为CN201320791393.3公开的一种金属折弯机，包括支撑机构、千斤顶以及互相配合的阴模和阳模，所述支撑机构包括底座、位于底座上的支架、以及位于支架上方的横梁，所述阴模为凹字形结构，所述阳模为与阴模相匹配的凸字形结构，所述支架上设置有内凹的滑轨，所述阴模的两端位于滑轨内，所述阳模与横梁固定连接，所述阴模与固定在支架内的千斤顶固定连接，但是该折弯机在折弯时只能根据槽深调节下冲深度，一则调节深度不好控制，二则容易在冲压过后因为残余应力的作用产生回弹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用铁片折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用铁片折弯装置，包括操作台，所述操作台的上表面中部预留有安装孔，且安装孔内卡接有模具座，所述操作台的上表面靠近安装孔的两侧均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有同一个横梁板，所述横梁板的下表面中部通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆的底端固定有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定有弓形板，且弓形板的底端设置有托板，且托板的底端设置有顶块，所述顶块的顶端设置有震动电机。

优选的，所述托板的上表面靠近四角处均固定有导向杆，且横梁板的上表面靠近四角处均开有与导向杆相适配的插孔。

优选的，两个所述支撑架的中部之间均焊接有固定板，且两个固定板的表面均通过螺栓固定有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的延伸杆的底端均固定有压板，且压板的下表面固定有等距离分布的防滑块。

优选的，所述托板的上表面中部开有条形孔，且条形孔的内壁与震动电机的外壁之间留有间隙。

优选的，所述操作台的上表面靠近进料端开有矩形沉槽，且矩形沉槽内卡接有推进装置，推进装置包括开口向上的C型钢滑轨、滑块、转动连接在滑块内传动螺杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用铁片折弯装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在顶块上的震动电机，当液压顶杆带动顶块下降将铁片冲压折弯到位的时候，启动震动电机即可慢慢将弯曲后的铁片内积攒的残余应力慢慢释放，避免铁片产生轻微的弹性恢复。

2.通过设置在支撑架上的两个伸缩杆，和其延伸杆端部的压板，从而可以在折弯的时候将铁片的两端或者其中一端固定，避免因顶杆的下压导致铁片猛然上翘。

3.通过设置的推进装置，使用时只需将铁片放置于操作台上，之后再转动传动螺杆即可慢慢将铁片需要折弯的位置推进至顶块的下方，远距离操作大大提高了装置使用安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，折弯一次成型防反弹效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用铁片折弯装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用铁片折弯装置支撑架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中提出的一种机械加工用铁片折弯装置推进装置的装配结构示意图。

图中：1-操作台、2-模具座、3-安装孔、4-传动螺杆、5-推进装置、6-C型钢滑轨、7-支撑架、8-横梁板、9-导向杆、10-液压顶杆、11-减震弹簧、12-弓形板、13-托板、14-伸缩杆、15-压板、16-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种机械加工用铁片折弯装置，包括操作台1，操作台1的上表面中部预留有安装孔3，且安装孔3内卡接有模具座2，操作台1的上表面靠近安装孔3的两侧均固定有支撑架7，且两个支撑架7的顶端之间固定有同一个横梁板8，横梁板8的下表面中部通过螺栓固定有液压顶杆10，且液压顶杆10的底端固定有减震弹簧11，减震弹簧11的底端固定有弓形板12，且弓形板12的底端设置有托板13，且托板13的底端设置有顶块，顶块的顶端设置有震动电机，当液压顶杆10带动顶块下降将铁片冲压折弯到位的时候，启动震动电机即可慢慢将弯曲后的铁片内积攒的残余应力慢慢释放，避免铁片产生轻微的弹性恢复。

本实用新型中，托板13的上表面靠近四角处均固定有导向杆9，且横梁板8的上表面靠近四角处均开有与导向杆9相适配的插孔16。

其中，两个支撑架7的中部之间均焊接有固定板，且两个固定板的表面均通过螺栓固定有伸缩杆14。

其中，伸缩杆14的延伸杆的底端均固定有压板15，且压板15的下表面固定有等距离分布的防滑块。

其中，托板13的上表面中部开有条形孔，且条形孔的内壁与震动电机的外壁之间留有间隙。

工作原理：使用的时候，先将支撑架7上的两个伸缩杆14的延伸杆回收，直至压板15的下表面与操作台1的上表面之间的距离大于铁片的厚度即可，之后再将待折弯的铁片慢慢塞入直至折弯位置到达模具座2的上方即可，之后再控制伸缩杆14的延伸杆伸长以控制压板15将铁片的一端固定，之后再启动液压顶杆10的控制开关即可进行折弯，当顶块下降至于模具座2完全咬合的时候再启动震动电机对压弯后的铁片进行残余应力的释放。

实施例2

参照图1和图3，一种机械加工用铁片折弯装置，本实施例相较于实施例1，还包括操作台1的上表面靠近进料端开有矩形沉槽，且矩形沉槽内卡接有推进装置5，推进装置5包括开口向上的C型钢滑轨6、滑块、转动连接在滑块内传动螺杆4。

工作原理：使用时只需将待折弯的铁片放置于操作台1上，之后再转动传动螺杆4即可慢慢将该铁片需要折弯的位置推进至顶块的下方，远距离操作大大提高了装置使用安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用铁片折弯装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的上表面中部预留有安装孔（3），且安装孔（3）内卡接有模具座（2），所述操作台（1）的上表面靠近安装孔（3）的两侧均固定有支撑架（7），且两个支撑架（7）的顶端之间固定有同一个横梁板（8），所述横梁板（8）的下表面中部通过螺栓固定有液压顶杆（10），且液压顶杆（10）的底端固定有减震弹簧（11），所述减震弹簧（11）的底端固定有弓形板（12），且弓形板（12）的底端设置有托板（13），且托板（13）的底端设置有顶块，所述顶块的顶端设置有震动电机。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用铁片折弯装置，其特征在于，所述托板（13）的上表面靠近四角处均固定有导向杆（9），且横梁板（8）的上表面靠近四角处均开有与导向杆（9）相适配的插孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用铁片折弯装置，其特征在于，两个所述支撑架（7）的中部之间均焊接有固定板，且两个固定板的表面均通过螺栓固定有伸缩杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用铁片折弯装置，其特征在于，所述伸缩杆（14）的延伸杆的底端均固定有压板（15），且压板（15）的下表面固定有等距离分布的防滑块。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用铁片折弯装置，其特征在于，所述托板（13）的上表面中部开有条形孔，且条形孔的内壁与震动电机的外壁之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用铁片折弯装置，其特征在于，所述操作台（1）的上表面靠近进料端开有矩形沉槽，且矩形沉槽内卡接有推进装置（5），推进装置（5）包括开口向上的C型钢滑轨（6）、滑块、转动连接在滑块内传动螺杆（4）。

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